一种胶水反应釜的制作方法

专利检索2022-05-10  100



1.本技术涉及反应釜的技术领域,尤其是涉及一种胶水反应釜。


背景技术:

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.相关的反应釜内设置有搅拌组件,利用搅拌组件对釜体内装有的材料进行搅拌处理,釜体内装有胶水后,由于胶水浓度较大,因为搅拌组件内在进行搅拌处理时,增加搅拌叶片的数量,进而提高对釜体内胶水搅拌的效果。增加搅拌叶片,提高对釜体内对胶水搅拌效果,但是搅拌叶片数量的增加,也使得搅拌组件在釜体内受到了阻力增加,进而加大了搅拌组件的负载能力,使得搅拌速度与搅拌质量下降。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在的缺陷是:增加搅拌叶片数量,不仅在增加了安装搅拌组件的复杂程度,同时也使得釜体内死角数量增加,使得胶水搅拌速度以及搅拌质量下降。


技术实现要素:

5.为了提高反应釜内胶水的搅拌速度以及搅拌质量,本技术提供一种胶水反应釜。
6.本技术提供的一种胶水反应釜采用如下的技术方案:
7.一种胶水反应釜,包括釜体,所述釜体内设有对胶水进行搅拌处理的搅拌组件,所述釜体顶部设置有驱动搅拌组件进行搅拌处理的驱动组件;
8.所述搅拌组件包括多个搅拌轴,多个所述搅拌轴顶部设有上搅拌件,多个所述搅拌轴底部设有对釜体底部搅拌处理的下搅拌件,所述下搅拌件包括设置在釜体内底部中心轴处的底轴,多个所述搅拌轴的底部与底轴顶部固定连接,所述底轴上设置有多个固定连接的搅拌叶片。
9.通过采用上述技术方案,利用搅拌组件对釜体内的胶水原料进行充分的搅拌,同时将搅拌组件分为上搅拌件与下搅拌件两个部分,下搅拌件为多个搅拌叶片,利用多个搅拌叶片与釜体底壁相切的设置,避免胶水原料在釜体底壁堆积,进而提高整体反应釜对胶水原料的搅拌质量。
10.可选的,所述釜体底部设有通气组件,所述釜体底部中心轴设置有供底轴转动连接的连接轴,所述通气组件包括设置在连接轴内的通气管,所述通气组件还包括气阀;
11.所述底轴内设有连接通气管的通气孔,所述通气孔延伸设置在搅拌叶片内。
12.通过采用上述技术方案,利用通气组件向釜体内通入气体,气体从底轴中心轴处通向搅拌叶片上,利用通入的气体对胶水原料进行扰动搅拌,提高整体对胶水搅拌速度与质量;利用气体通入辅助搅拌,降低了釜体内搅拌叶片的数量,进而减小搅拌过程中对搅拌组件收到的阻力,同时使得搅拌速度提高。
13.可选的,所述搅拌轴内设置连通通气孔的轴孔。
14.通过采用上述技术方案,利用轴孔的设置,使得气体釜体中部对胶水进行扰动,进一步提高对胶水搅拌的质量。
15.可选的,所述上搅拌件设置为行星轮组,所述行星轮组包括主转齿与多个齿轮啮合连接的从齿,多个所述从齿与搅拌轴转动连接。
16.通过采用上述技术方案,利用行星轮组带动多个搅拌轴转动,使得多个搅拌轴在釜体内对胶水原料进行螺旋转动,进而实现胶水在釜体内快速搅拌,提高胶水搅拌的效率。
17.可选的,所述驱动组件包括驱动电机,所诉驱动电机用于带动主转齿转动,所述驱动组件还包括与驱动电机连接的减速器。
18.通过采用上述技术方案,利用驱动电机带动的主转齿进行转动,利用齿轮啮合连接的关系带动多个从齿进行转动,提高搅拌轴在釜体内对胶水原料的搅拌效果。
19.可选的,所述行星轮组还包括啮合连接在多个从齿外圆周侧的内齿环。
20.通过采用上述技术方案,利用内齿环提高多个从齿转转动时的稳定性。
21.可选的,多个所述搅拌轴转动连接的从齿内,所述搅拌轴呈螺旋形设置在釜体内,多个所述搅拌轴横截面呈三角形设置。
22.通过采用上述技术方案,将搅拌轴呈螺旋状设置在釜体内,因此多个搅拌轴呈龙卷状设置,在多个的搅拌轴转动后,龙卷状设置的多个搅拌轴更能适应釜体内转动的胶水液体,同时横截面呈三角形的搅拌轴,能够减小在釜体内转动的阻力,提高搅拌效果。
23.可选的,多个所述搅拌叶片与釜体内壁相切设置,所述釜体底部设置有出料口,所述出料口上设置有出料阀。
24.通过采用上述技术方案,搅拌叶片底部与釜体内壁相切设置,因此多个搅拌叶片在进行转动时,能够较小胶水原料在釜体底壁的堆积,提高胶水原料的搅拌质量,釜体内的胶水原料在搅拌结束后,将出料阀打开,进而完成。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.利用搅拌组件在釜体内进行的搅拌处理,同时利用下搅拌件对釜体底壁进行的搅拌,并使得搅拌叶片与釜体底壁相切,减小胶水原料在釜体内堆积,进而提高釜体内胶水原料的搅拌效率;
27.2.利用供通气组件的设置,向釜体内进行通气处理,利用增加的气体对釜体内胶水原料进行扰动处理,进一步的提高对胶水原料的搅拌效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
29.图2是本技术实施例的釜体内部结构示意图;
30.图3是本技术实施例的通气组件局部结构示意图;
31.图4是本技术实施例的上搅拌件的局部结构示意图。
32.附图标记说明:1、釜体;2、搅拌组件;3、驱动组件;4、搅拌轴;5、上搅拌件;6、下搅拌件;7、底轴;8、搅拌叶片;10、连接轴;11、通气管;12、气阀;13、通气孔;14、轴孔;15、行星轮组;16、主转齿;17、从齿;18、驱动电机;19、内齿环;21、出料口;22、出料阀。
具体实施方式
33.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例:
35.本技术实施例公开一种胶水反应釜。参考图1和图2,包括釜体1,釜体1顶部设有驱动组件3,驱动组件3包括驱动电机18以及减速器。釜体1内设有搅拌组件2,利用驱动组件3带动搅拌组件2在釜体1内进行转动,实现对釜体1内胶水的搅拌效果。釜体1侧壁上设置有进料口,胶水从进料口处通入到釜体1中,然后通过搅拌组件2对釜体1内的胶水材料进行搅拌处理。釜体1底部设置有出料口21,出料口21上装有出料阀22 搅拌组件2完成搅拌处理后,通过出料阀22将釜体1内胶水从出料口21处迅速排放。
36.参考图2,搅拌组件2包括多个搅拌轴4,多个搅拌轴4呈螺旋状设置在釜体1内,同时搅拌组件2还包括设置在搅拌轴4底部的下搅拌件6,以及设置在搅拌轴4顶部的上搅拌件5。下搅拌件6包括底轴7,多个搅拌轴4的底部设置有连接轴10,底轴7竖直设置,且底轴7的顶部与连接轴10的顶部固定连接,底轴7的底部与釜体1底壁中心处转动连接。
37.参考图2,下搅拌件6还包括多个搅拌叶片8,多个搅拌叶片8固定设置在底轴7外侧壁上,且多个搅拌叶片8均匀分布在底轴7的外侧壁上。多个搅拌叶片8的底部与釜体1底壁相切设置,因此多个搅拌轴4带动的底轴7转动时,搅拌叶片8将跟随转动,实现对釜体1内胶水原料的搅拌处理,并使得胶水原料得到快速的反应。同时由于多个搅拌叶片8底部与釜体1相切的位置关系,使得胶水原料难以在釜体1底壁形成堆积,提高对胶水反应速度以及反应质量。
38.参考图3和图4,釜体1的底部设有通气组件,利用通气组件向釜体1内通入气体,利用通入的气体,增加釜体1内胶水的充分搅拌。通气组件包括设置在连接轴10内的通气管11,通气组件还包括设置在通气管11上的气阀12,底轴7的中心轴设有连通通气管11的通气孔13。通过气阀12连接吹气设备,向通气管11中通入气体,由通气管11将气体送至通气孔13中。通气孔13延伸设置在搅拌叶片8上,因此气体将会从通气孔13中向胶水原料中通入,对釜体1内的胶水原料造成一定的冲击效果,已达到快速搅拌的目的。
39.参考图3,搅拌轴4内设置连通通气孔13的轴孔14,将气体沿着轴孔14通入到搅拌轴4中,利用搅拌轴4内的气体对胶水原料进行快速扰动处理。进而加快釜体1内胶水的反应质量。
40.参考图3和图4,上搅拌件5设置为行星轮组15,行星轮组15包括主转齿16与从齿17,从齿17设置有多个且与主转齿16啮合,且从齿17均匀分布在主转齿16外周侧上,在多个从齿17的外部设置有内齿环19,内齿环19与多个从齿17啮合连接。多个从齿17中心轴处与搅拌轴4转动连接,主转齿16在驱动组件3的驱动下转动,多个从齿17以主转齿16为中心转动,进而多个搅拌轴4在釜体1内转动,实现对胶水原料的搅拌效果。
41.参考图2,搅拌轴4呈螺旋形设置在釜体内,并且多个搅拌轴4的横截面呈三角形设置,多个螺旋状的搅拌轴4呈龙卷状,进而多个搅拌轴4在转动过程中,能够更好的对胶水原料进行搅拌,提高对胶水原料的搅拌质量。
42.本技术实施例一种胶水反应釜的实施原理为:将胶水原料从釜体1侧壁上的进料口通入到釜体1内,启动驱动组件3带动主转齿16进行转动,主转齿16转动后,与主转齿16啮合连接的从齿17将沿着主转齿16的啮合转动,进而使得多个搅拌轴4在釜体1内进行搅拌处
理。多个搅拌轴4底部设置有的搅拌叶片8将跟随搅拌轴4在釜体1底部进行搅拌处理,同时也是减小胶水原料在釜体1底部堆积,进而影响胶水的搅拌质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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