一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药领域技术领域，具体是一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备。


背景技术：

2.替米沙坦片是临床上能够安全平稳的降血压的常用药，主要用于治疗原发性高血压，促进血压平稳，预防血压波动，而且替米沙坦与其他类抗高血压药物相比，替米沙坦片抗血压作用显著，能改善心肌狭窄障碍，而且具有受体作用专一性，同时还具有良好的利尿作用。
3.现有的制药设备对药品的筛选过滤装置结构固定，功能单一，筛选过滤的间隙内径大小固定，使得药品只能筛选出一种药品制备原料，由于需要对不同的原料进行过滤筛选，制作药品极其浪费时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备，包括箱体，所述箱体顶端中部设有进料漏斗，所述进料漏斗底端固定连接有进料管道，所述进料管道一端与进料漏斗连通，另一端穿过箱体顶壁与箱体内部连通，所述箱体内顶壁两侧通过铰链转动连接有两个挡板，所述挡板与箱体内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述箱体内安装设有两个对称设置的粉碎轮，所述粉碎轮的底端方向设有过滤装置，所述箱体位于过滤装置底端方向设有倾斜设置的导料板，所述箱体底壁开设有出料口，所述箱体其中一外壁固定焊接有安装架，所述安装架顶端设有驱动组件，所述驱动组件一端与过滤装置一端连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体靠近粉碎轮端面的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有清理软刷。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内正表面与相对设置的另一内壁之间转动连接有转杆，所述转杆设有两个且对称设置在箱体的内部，所述粉碎轮套接在转杆外表面。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括旋转杆，所述转杆外表面套接有锥齿轮一，所述旋转杆一端延伸进箱体且固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，另一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮端面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内腔固定连接有转动杆，所述转动杆远离箱体的一端通过锥齿轮组与过滤装置传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有滑块，所述滑块外表面与竖直滑槽滑
动连接，且一端与转动杆转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括上过滤板、下过滤板，所述下过滤板与箱体两侧壁固定连接，所述上过滤板一端穿过箱体且固定连接有移动杆，另一端固定连接有弹簧，所述移动杆远离箱体的一端固定连接有半弧形板，所述半弧形板内开设有弧形槽，所述安装架顶端转动连接有传动杆，所述传动杆通过横杆底端固定连接有凸起部，所述凸起部设置在弧形槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置粉碎轮、过滤装置以及驱动组件，替米沙坦片的制备原料经过粉碎轮的粉碎后，利用驱动组件带动过滤装置工作，通过控制上过滤板与下过滤板之间形成的过滤通孔间隙的大小，有助于适用于不同原料的过滤筛选，便于得到合格的替米沙坦片的制备原料粉末，且通过粉碎轮的转动力带动驱动组件工作，使驱动组件在伸缩杆与滑块的作用下能够与过滤装置配合作用，结构简单，便于操作。
附图说明
14.图1为溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备的结构示意图；
15.图2为溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备的a处放大图；
16.图3为溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备中弧形板的立体侧视图。
17.图中：1
‑
箱体，2
‑
进料漏斗，3
‑
进料管道，4
‑
挡板，5
‑
伸缩弹簧，6
‑
粉碎轮，7
‑
过滤装置，701
‑
上过滤板，702
‑
下过滤板，703
‑
移动杆，704
‑
传动杆，705
‑
半弧形板，706
‑
弧形槽，8
‑
导料板，9
‑
出料口，10
‑
安装架，11
‑
驱动组件，110
‑
旋转杆，111
‑
主动齿轮，112
‑
从动齿轮，113
‑
转动杆，12
‑
清理软刷，13
‑
转杆，14
‑
竖直滑槽，15
‑
伸缩杆，16
‑
滑块。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种溶出性能稳定的替米沙坦片制备设备，包括箱体1，所述箱体1顶端中部设有进料漏斗2，所述进料漏斗2底端固定连接有进料管道3，所述进料管道3一端与进料漏斗2连通，另一端穿过箱体1顶壁与箱体1内部连通，所述箱体1内顶壁两侧通过铰链转动连接有两个挡板4，所述挡板4与箱体1内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧5，所述箱体1内安装设有两个对称设置的粉碎轮6，所述粉碎轮6的底端方向设有过滤装置7，所述箱体1位于过滤装置7底端方向设有倾斜设置的导料板8，所述箱体1底壁开设有出料口9，所述箱体1其中一外壁固定焊接有安装架10，所述安装架10顶端设有驱动组件11，所述驱动组件11一端与过滤装置7一端连接，原料通过进料漏斗2投入进料管道3，挡板4受力向下方的外侧转动，伸缩弹簧5压缩，在粉碎轮6的转动下被粉碎处理，再经过过滤装置7得到颗粒大小符合制药要求的粉末，且利用过滤装置7可以对不同原料的粉末进行过滤，得到不同颗粒大小的原料粉末，加快制备速度。
22.本实施例中，所述箱体1靠近粉碎轮6端面的内侧壁上固定连接有固定板，所述固定板另一端固定连接有清理软刷12，清理软刷12可以将粉碎轮6表面粘上的粉末清理掉。
23.本实施例中，所述箱体1内正表面与相对设置的另一内壁之间转动连接有转杆13，所述转杆13设有两个且对称设置在箱体1的内部，所述粉碎轮6套接在转杆13外表面，粉碎轮6通过转杆13在箱体1内自由转动，转杆13通过电机驱动。
24.实施例2
25.请参阅图1
‑
3，本实施例中，所述驱动组件11包括旋转杆110，所述转杆13外表面套接有锥齿轮一，所述旋转杆110一端延伸进箱体1且固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，另一端固定连接有主动齿轮111，所述主动齿轮111端面啮合有从动齿轮112，所述从动齿轮112内腔固定连接有转动杆113，所述转动杆113远离箱体1的一端通过锥齿轮组与过滤装置7传动连接，所述箱体1外壁开设有竖直滑槽14，所述竖直滑槽14内底壁固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15顶端固定连接有滑块16，所述滑块16外表面与竖直滑槽14滑动连接，且一端与转动杆113转动连接，转杆13转动带动锥齿轮一旋转，与旋转杆110上套接的锥齿轮二啮合，带动旋转杆110转动，使主动齿轮111转动，利用伸缩杆15带动忽快16向上滑动，使从动齿轮112能与主动齿轮111啮合，带动转动杆113旋转，通过锥齿轮组为过滤装置7提供驱动力。
26.本实施例中，所述过滤装置7包括上过滤板701、下过滤板702，所述下过滤板702与箱体1两侧壁固定连接，所述上过滤板701一端穿过箱体1且固定连接有移动杆703，另一端固定连接有弹簧，所述移动杆703远离箱体1的一端固定连接有半弧形板705，所述半弧形板705内开设有弧形槽706，所述安装架10顶端转动连接有传动杆704，所述传动杆704通过横杆底端固定连接有凸起部，所述凸起部设置在弧形槽706内，转动杆113通过锥齿轮组带动传动杆704旋转，当传动杆704带动凸起部向左端转动时，凸起部在弧形槽706内滑动，半弧形板705静止不动，当传动杆704由左端向右端转动时，凸起部竖直滑动，驱使半弧形板705带动移动杆703向右移动，弹簧被压缩，移动杆703移动带动上过滤板701在下过滤板702顶端滑动，调整上过滤板701与下过滤板702之间过滤通孔之间的间隙大小，便于筛选过滤颗粒大小不同的制药原料粉末。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。