一种分布式瓶体防漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装品侧漏设备技术领域，具体的，涉及一种分布式瓶体防漏检测装置。


背景技术：

2.挤压式铝瓶在经过多工位成型后，瓶体可能存在微小空隙的缺陷，对于瓶体的检测主要采用气压式检漏、光感检测和水压检漏等方式，桶式气压差检测测漏装置检测精度低，水压检测速度慢光感检测系统无法轻易检测出来0.1mm以下的微孔，存在漏瓶风险。
3.中国专利，公开号：cn208953215u，公开日：2019年6月7日，公开了人工瓶子测漏装置，包括安装架、支撑架、安装柱、转盘，所述安装架内设置有气压机，所述安装架上端设置有安装板，所述安装板上端设置有所述支撑架，所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板上端设置有加固梁，所述加固梁之间设置有限位柱，所述限位柱内侧设置有内孔，所述内孔内侧设置有所述安装柱，所述安装柱上端设置有手柄，所述安装柱后端设置有导气管，所述安装板下端设置有电机。该装置的瓶子依赖于人工放置，检测原理不清晰，对于需要强气压才能测出的细小裂纹的瓶子检测不适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决传统包装瓶的检测装置复杂、操作困难以及检测效果差的问题，提出了一种分布式瓶体防漏检测装置，该装置可以针对瓶体全部位进行检测，检测周期即瓶内充填周期，无保压过程，检测时间短，局部检测腔体小，检测气压变化比率显著，检测精度高。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种分布式瓶体防漏检测装置，包括有工装瓶、稳固工装瓶的半密封固定架、用于给工装瓶充气的充气装置以及漏检装置，所述分布式检漏装置包括有壳体、设置在壳体外侧的检测设备以及设置在壳体内侧的上卡口、中卡口以及下卡口等分布式多段卡口，所述下卡口下沉至固定架的开口处，所述中卡口下沉至工装瓶颈部并与工装瓶颈部的弧形过渡面贴合，所述上卡口下沉至工装瓶瓶口与工装瓶的瓶口贴合，所述下卡口、工装瓶瓶身以及半密封固定架形成密闭空间构成下检测腔，所述中卡口、下卡口、壳体以及工装瓶颈部的弧形过渡面形成密闭空间构成中检测腔，所述中卡口、上卡口、壳体以及工装瓶颈部形成密闭空间构成上检测腔，所述上卡口、壳体以及工装的瓶口内侧部形成密闭空间构成压力腔，所述充气装置的充气口通过二通阀分别与上卡口、中卡口以及下卡口和压力腔连通，形成分布式多点气压检测系统。
6.本方案中，压力腔中充入一定气压的气体后，下检测腔、中检测腔和上检测腔可以对工装瓶瓶身的全部位进行检测。
7.作为优选，所述充气装置包括有与外部环境连通的气体发生腔、用于对气体预处理的气体过滤腔、气体存储腔以及用于给气体加压的充气腔，所述气体发生腔、气体过滤腔、气体存储腔以及充气腔依次连通，所述充气腔的充气口与二通阀连通。
8.本方案中，由于瓶子是加工完成的包装瓶，为了保持瓶内的干燥和清洁，在防漏检测时需要通入干燥清洁的空气，因此，需要对通入端设置有气体过滤腔，保证了包装瓶检测的要求。
9.作为优选，所述上卡口、中卡口以及下卡口的结构相同，所述下端卡口包括有充气圈，所述气圈的内侧设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈和充气圈一体成型，所述充气圈与二通阀的一个通气孔连通。
10.本方案中，由于充气圈被充入气体后，可以给贴合面一个较强的压力，加上密封圈的贴合作用，使得压力腔和监测腔的气密性更好，工装瓶的检漏的效果更加明显.
11.作为优选，所述检测设备包括有设置在上检测腔外侧的第一气体压力传感器、设置在中检测腔外侧的第二气体压力传感器以及设置在下检测腔外侧的第三气体压力传感器。
12.作为优选，所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器以及第三气体压力传感器均为py301气体压力传感器。py301气体压力传感器的灵敏度高。
13.作为优选，所述二通阀为vb3200型号电动二通阀。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型设计的一种分布式瓶体防漏检测装置可以针对瓶体全部位进行检测，检测周期即瓶内充填周期，无保压过程，检测时间短，局部检测腔体小，检测气压变化比率显著，检测精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种分布式瓶体防漏检测装置的结构示意图。
16.图中标记说明：1
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充气装置、11
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气体发生腔、12
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气体过滤腔、13
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气体存储腔、14
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充气腔、2
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检漏装置、21
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上卡口、22
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中卡口、23
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下卡口、24
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二通阀、31
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第一气体压力传感器、32
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第二气体压力传感器、33
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第三气体压力传感器、4
‑
半密封固定架、5
‑
工装瓶。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种分布式瓶体防漏检测装置的结构示意图，包括有工装瓶5、稳固工装瓶的半密封固定架4、用于给工装瓶充气的充气装置1以及检漏装置2，所述检漏装置包括有壳体、设置在壳体外侧的检测设备以及设置在壳体内侧的上卡口21、中卡口22以及下卡口23，所述下卡口下沉至固定架的开口处，所述中卡口下沉至工装瓶颈部并与工装瓶颈部的弧形过渡面贴合，所述上卡口下沉至工装瓶瓶口与工装瓶的瓶口贴合，所述下卡口、工装瓶瓶身以及半密封固定架形成密闭空间构成下检测腔，所述中卡口、下卡口、壳体以及工装瓶颈部的弧形过渡面形成密闭空间构成中检测腔，所述中卡口、上卡口、壳体以及工装瓶颈部形成密闭空间构成上检测腔，所述上卡口、壳体以及工装的瓶口内侧部形成密闭空间构成压力腔，所述充气装置的充气口通过二通阀24分别与上卡口、中卡口以及下卡口和压力
腔连通。
19.本实施例中，压力腔中充入一定气压的气体后，下检测腔、中检测腔和上检测腔可以对工装瓶瓶身的全部为进行检测，该方案包含了在本领域内技术人员通过通用改造思路扩展的3个局部检测点以上集合形成的分布式瓶体防漏检测系统。
20.所述充气装置包括有与外部环境连通的气体发生腔、用于对气体预处理的气体过滤腔、气体存储腔以及用于给气体加压的充气腔，所述气体发生腔11、气体过滤腔12、气体存储腔13以及充气腔14依次连通，所述充气腔的充气口与二通阀连通。由于瓶子是加工完成的包装瓶，为了保持瓶内的干燥和清洁，在防漏检测时需要通入干燥清洁的空气，因此，需要对通入端设置有气体过滤腔，保证了包装瓶检测的要求。
21.所述上卡口、中卡口以及下卡口的结构相同，所述下端卡口包括有充气圈，所述气圈的内侧设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈和充气圈一体成型，所述充气圈与二通阀的一个通气孔连通。由于充气圈被充入气体后，可以给贴合面一个较强的压力，加上密封圈的贴合作用，使得压力腔和监测腔的气密性更好，工装瓶的检漏的效果更加明显。
22.所述检测设备包括有设置在上检测腔外侧的第一气体压力传感器31、设置在中检测腔外侧的第二气体压力传感器32以及设置在下检测腔外侧的第三气体压力传感器33。所述第一气体压力传感器、第二气体压力传感器以及第三气体压力传感器均为py301气体压力传感器。py301气体压力传感器的灵敏度高。所述二通阀为vb3200型号电动二通阀。
23.以上所述之具体实施方式为本实用新型一种分布式瓶体防漏检测装置的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。