一种污泥焚烧炉的料封装置的制作方法

专利检索2022-05-10  13



1.本实用新型涉及一种污泥焚烧炉的料封装置,属于环境保护技术领域。


背景技术:

2.污泥焚烧处理技术是利用焚烧炉将污泥加热,并高温氧化污泥中的有机物,使之成为少量灰烬,具有显著的污泥减量化、稳定化和无害化特点。污泥焚烧工艺系统以污泥干化机和污泥焚烧炉为核心处理设备,二者之间的给料/喂料装置尤为关键,不但影响着处理量、焚烧工况、系统稳定性等因素,设计不当还将引发重大安全事故。
3.以往项目中,污泥干化机和污泥焚烧炉之间的给料/喂料装置设计繁复,设备多,占地大,不但增加了投资与运营成本,还存在很多的故障点隐患。本文利用待处理污泥实现对焚烧炉和干化机之间的料封效果,辅以优化简洁的设备组合和控制步骤,寻求一种对以往工艺问题的解决方法。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种污泥焚烧炉的料封装置。
5.一种污泥焚烧炉的料封装置,温度监测仪表安装于污泥缓存仓的顶部,高料位开关安装于污泥缓存仓的侧壁上部,液压滑架安装于污泥缓存仓的仓底内部,污泥缓存仓的底部出料口与仓底卸料螺旋的进料口连接并固定,污泥缓存仓的底部与支撑平台的顶层钢板连接并固定,支撑平台的四个柱脚放置于称重模块上,仓底卸料螺旋出口依次连接或者软连接输送管道,输送管道的末端连接污泥给料机,输送管道上设置电动插板阀,污泥给料机与污泥焚烧炉的壁面连接并固定,污泥给料机的出料端探入污泥焚烧炉的炉膛内部。
6.仓底卸料螺旋采用双螺旋输送机。污泥缓存仓内部设置有割泥板。
7.一种污泥焚烧炉的料封方法,污泥干化机排出的半干污泥经由软连接进入污泥缓存仓,污泥在污泥缓存仓内部存储并在液压滑架的作用下进入仓底卸料螺旋,仓底卸料螺旋将污泥输送至输送管道中,污泥在输送管道中依靠自身重力自流进入污泥给料机,污泥给料机将污泥输送至污泥焚烧炉。
8.设置污泥缓存仓和仓底卸料螺旋,通过调节仓底卸料螺旋的转速频率,调节污泥缓存仓内部的污泥存储量。
9.污泥缓存仓、仓底卸料螺旋和支撑平台相互连接固定于一体,且三者共同放置于称重模块上面,污泥缓存仓进料口设置软连接,仓底卸料螺旋出料口设置软连接,称重模块实时称重显示为固定的设备重量(污泥缓存仓的重量 仓底卸料螺旋的重量 支撑平台的重量)与变化的污泥重量(污泥缓存仓中的污泥重量 仓底卸料螺旋中的污泥重量)之和。
10.运行时将仓底卸料螺旋的运行转速与称重模块的监测数值进行联锁调节,称重模块监测数值增大时,联锁调节仓底卸料螺旋转速增加,称重模块监测数值减小时,联锁调节仓底卸料螺旋的转速减小,最终使称重模块的监测数值保持恒定,即污泥缓存仓和仓底卸料螺旋内部污泥存储量达到动态平衡,达动态平衡的污泥量在污泥缓存仓内将体现为恒定
不变的污泥料封高度。
11.污泥缓存仓设置温度监测仪表和高料位开关,当污泥缓存仓中的料封平衡被破坏时,料位升高至一定值时将触发高料位开关报警,料位降低至料封消失时,污泥焚烧炉的高温烟气热辐射将触发温度监测仪表的报警。
12.污泥缓存仓内部设置有液压滑架和割泥板,液压滑架设置于仓底部,辅助污泥缓存仓与仓底卸料螺旋之间的污泥下料;割泥板设置于滑架上方且与缓存仓出料口平行,进一步促进缓存仓下料,防止污泥流动性较差时,仓内污泥整体团结成块随滑架一起水平运动而不下料。
13.称重模块实时监测污泥缓存仓和仓底卸料螺旋内部的污泥重量,并联锁调节仓底卸料螺旋的运行频率,使污泥缓存仓的进料速率与出料速率相等,物料在缓存仓内部实现动态平衡,污泥缓存仓设置有高料位开关和温度监测仪表,当仓底卸料螺旋和称重模块的联锁调节异常时,污泥缓存仓出料太慢将触发高料位开关报警。
14.本实用新型的优点是:
15.1.利用待处理污泥在污泥缓存仓中存储高度,切断污泥干化机和污泥焚烧炉之间的气体与热量流通,形成料封结构。
16.2.通过将仓底卸料螺旋的运行转速与称重模块的监测重量进行联锁,使污泥缓存仓的瞬时进料量与出料量相等,使污泥在仓内实现动态平衡,运行时料位高度保持不变。
17.3.在污泥干化机和焚烧炉之间只有仓底卸料螺旋和污泥给料机两级输送设备,其余输送动力均为重力自流,输送流程简短,占地面积小,设备投资与运营成本少。
附图说明
18.当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的工艺流程示意图。
21.图3为本实用新型的局部结构示意图。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
23.显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
24.本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解,当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时,它可以直接连接或耦接到其他元件,或者也可以存在中间元件。此外,这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措
辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
25.本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
26.为便于对本实用新型实施例的理解,下面将做进一步的解释说明,且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
27.实施例1:如图1所示,一种污泥焚烧炉的料封装置,包含温度监测仪表1、污泥缓存仓2、支撑平台3、称重模块4、高料位开关5、液压滑架6、仓底卸料螺旋7、输送管道8、电动插板阀9及污泥给料机10。
28.一种污泥焚烧炉的料封装置,温度监测仪表1安装于污泥缓存仓2的顶部,高料位开关5安装于污泥缓存仓2的侧壁上部,液压滑架6安装于污泥缓存仓2的仓底内部,污泥缓存仓2的底部出料口与仓底卸料螺旋7 的进料口连接并固定,污泥缓存仓2的底部与支撑平台3的顶层钢板连接并固定,支撑平台3的四个柱脚放置于称重模块4上,仓底卸料螺旋7 出口依次连接或者软连接输送管道8,输送管道8的末端连接污泥给料机 10,输送管道8上设置电动插板阀9,污泥给料机10与污泥焚烧炉11的壁面连接并固定,污泥给料机10的出料端探入污泥焚烧炉11的炉膛内部。
29.污泥缓存仓内部设置有割泥板,割泥板12的结构:如图3所示,割泥板12由矩形钢板构成,倾斜焊接在污泥缓存仓2的内壁,且位于污泥缓存仓2下料口的正上方。当污泥缓存仓2内部的污泥流动性较好时,污泥将在液压滑架6的运动作用下,由下料口进入仓底卸料螺旋7;当污泥缓存仓2内部的污泥流动性较差时,污泥在液压滑架6运动时将整体团结成块随滑架一起沿平行于仓底的方向动作,此时污泥将受到割泥板12的切割作用从而破坏污泥的整体团结性,在割泥板12的外力作用下,污泥缓存仓2中的污泥改善了流动性,将沿下料口出料进入仓底卸料螺旋7。
30.实施例2:如图1及图2所示,一种污泥焚烧炉的料封方法,含有以下步骤:
31.污泥干化机100排出的半干污泥经由软连接进入污泥缓存仓2,污泥在污泥缓存仓2内部存储并在液压滑架6的作用下进入仓底卸料螺旋7,仓底卸料螺旋7将污泥输送至输送管道8中,污泥在输送管道8中依靠自身重力自流进入污泥给料机10,污泥给料机10将污泥输送至污泥焚烧炉 11。
32.污泥缓存仓2、仓底卸料螺旋7和支撑平台3相互连接固定于一体,且三者共同放置于称重模块4上面,污泥缓存仓2进料口设置软连接,仓底卸料螺旋7出料口设置软连接,称重模块4实时称重显示为固定的设备重量(污泥缓存仓2的重量 仓底卸料螺旋7的重量 支撑平台4的重量) 与变化的污泥重量(污泥缓存仓2中的污泥重量 仓底卸料螺旋7中的污泥重量)之和。由于污泥给料机10工作时的输送能力远大于仓底卸料螺旋7的输送能力,故仓底卸料螺旋7的螺旋转速实际上限定了整个料封装置的输送速率。
33.运行时将仓底卸料螺旋7的运行转速与称重模块4的监测数值进行联锁调节,称重模块4监测数值增大时,联锁调节仓底卸料螺旋7转速增加,称重模块4监测数值减小时,联锁调节仓底卸料螺旋7的转速减小,最终使称重模块4的监测数值保持恒定,即污泥缓存仓2和仓底卸料螺旋7 内部污泥存储量达到动态平衡,达动态平衡的污泥量在污泥缓存仓2内
将体现为恒定不变的污泥料封高度。
34.污泥缓存仓2设置温度监测仪表1和高料位开关2,当污泥缓存仓2 中的料封平衡被破坏时,料位升高至一定值时将触发高料位开关2报警,料位降低至料封消失时,污泥焚烧炉11的高温烟气热辐射将触发温度监测仪表1的报警。
35.整个料封装置的稳定运行体现为污泥缓存仓2中的料封高度不变,且温度监测仪表1与高料位开关2无报警,仓底卸料螺旋7与污泥给料机 10运行参数基本恒定。此时,整个料封装置的进料与出料相等,即污泥干化机100的排泥量与污泥焚烧炉11的进泥量相等。
36.本实用新型包含了污泥干化机与污泥焚烧炉之间的污泥缓存、称重、输送与料封功能,具有控制简单、下料流畅、系统精简而紧凑的特点。
37.实施例3:如图1及图2所示,一种污泥焚烧炉的料封装置,包括污泥缓存仓、仓底卸料螺旋、输送管道、电动插板阀、污泥给料机和焚烧炉。污泥干化机出口连接软连接一端,软连接另一端连接污泥缓存仓进口、污泥缓存仓出口连接仓底卸料螺旋进口,仓底卸料螺旋出口依次连接软连接和输送管道一端,输送管道中间连接电动插板阀,输送另一端与污泥给料机进口连接,污泥给料机出口与焚烧炉污泥进口连接。
38.一种污泥焚烧炉的料封方法,含有以下步骤:污泥给料机螺旋轴处设置冷却进水接口与冷却出水接口,并在污泥给料机的进料口处设置冷却风进风口,冷却风可缓解焚烧炉的高温热辐射影响,同时减轻烟气经由污泥给料机向外扩散,冷却风随污泥一同经由污泥给料机进入焚烧炉。
39.输送管道上设置电动插板阀,在污泥焚烧炉停止进料时,关闭电动插板阀。
40.污泥缓存仓与仓底卸料螺旋连接并固定,二者共同放置于支撑平台上,支撑平台柱脚下方设置称重模块。为保证称重功能,污泥缓存仓进口与仓底卸料螺旋出口设置软连接。称重模块的称重数据为污泥缓存仓及其内部污泥、仓底卸料螺旋及其内部污泥和支撑平台三者的重量之和。
41.仓底卸料螺旋采用变频可调速螺旋输送机,其输送能力范围涵盖/大于污泥干化机的干燥出料能力。运行时,仓底卸料螺旋的转速与称重模块的监测重量联锁,通过调节螺旋转速维持称重块的重量监测数据不变,以保证污泥缓存仓和仓底卸料螺旋中的污泥存储量不变,即污泥缓存仓的进料量与仓底卸料螺旋的出料量相等,实现内部污泥的动态平衡。由于运行时,仓底卸料螺旋的污泥填充率保持不变,故污泥在缓存仓内的料位高度维持不变,一定料位高度的污泥切断了干化机和焚烧炉之间的气体和热量流通,起到了料封效果。
42.污泥缓存仓设置高料位开关和温度监测仪表,一旦污泥缓存仓内部的动态平衡被打破则报警提示。出料量过慢导致污泥在缓存仓内部堆积,料位升高触发高料位开关报警;出料量过快导致污泥缓存仓内部空仓,则焚烧炉与干化机之间的料封消失,炉内高温热辐射将触发温度监测仪表的高温报警。
43.污泥缓存仓内部设置液压滑架和割泥板,液压滑架设置于仓底部,采用连续或者间歇动作,辅助污泥缓存仓与仓底卸料螺旋之间的污泥下料,割泥板由矩形钢板构成,设置于滑架上方一定高度的位置,且与缓存仓内壁固定,与缓存仓出料口保持平行,可进一步促进缓存仓下料,同时切割污泥团块,防止液压滑架工作时仓内污泥形成整体随滑架一起做平行往复运动而不下料。
44.仓底卸料螺旋出口与污泥给料机进口通过输送管道连接,输送管道上设置电动插
板阀,污泥由仓底卸料螺旋排出后经输送管道重力自流至污泥给料机,污泥给料机的输送能力要远大于仓底卸料螺旋,以确保污泥被及时排走,防止输送管道和给料机内部积压物料。
45.污泥给料机将污泥输送至炉膛内部,设置水冷结构对给料机关键部位进行冷却,同时在污泥进口处设置冷却进风持续鼓入焚烧炉炉膛,防止炉膛内高温烟气沿着污泥给料机和输送管道向上流窜,减轻热量传导与热量辐射的影响。
46.污泥焚烧炉的料封装置适用于以污泥干化机和污泥焚烧炉为核心处理设备的工艺系统,干化后污泥含水率20%

60%,污泥最大粒径不超过 20mm。
47.污泥焚烧炉的料封装置适用于连续的污泥干化焚烧处理系统,干化机出泥速率0.6

5.0m/h。
48.污泥焚烧炉的料封装置适用于干化机排泥口高于焚烧炉进泥口,料封装置位于干化机排泥口与焚烧炉进泥口之间,输送管道水平距离不超过5m,管道弯头采用大于90
°
的钝角弯头且数量不超过3个。
49.如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
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