一种废气吸收塔填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理技术领域，具体为一种废气吸收塔填料装置。


背景技术：

2.燃煤锅炉、钢厂烧结机、水泥窑等设备在使用时会产生烟气，烟气中含有的粉尘、so2、nox等有害物质排入空气造成酸雨、光化学烟雾等多种污染，严重破坏生态环境，影响人类身心健康。
3.目前，现有技术中一般采用填料吸收塔来去除废气中的一些有害物质，然而在使用填料来对废气进行处理时，有的填料会因为难以将液体和气体混合均匀，导致反应效果不明显，不利于推广使用，使得最终排放的气体难以达到严格的排放标准。因此我们对此做出改进，提出一种废气吸收塔填料装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种废气吸收塔填料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种废气吸收塔填料装置，包括底座，所述底座的表面设有吸收塔、填料箱和冷却器，且冷却器位于吸收塔和填料箱之间，所述填料箱的一侧设有运输管，所述填料箱的顶部设有第二驱动电机，所述填料箱内设有过滤网，所述填料箱内设有导料板，所述冷却器内设有内胆，所述冷却器内设有第一驱动电机，所述冷却器内设有散热板，所述冷却器的一侧设有出水管和进水管，所述吸收塔内设有储液槽，所述吸收塔设有液体分布器，所述吸收塔内设有固定板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输管的一端连通连接在填料箱上，所述运输管远离填料箱的一端连通连接在冷却器上，所述第二驱动电机安装在填料箱的顶部，所述第二驱动电机的输出轴延伸至填料箱内，所述第二驱动电机输出轴延伸至填料箱内的一端固定连接有搅拌。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料箱内固定连接有连接杆，所述连接杆位于过滤网的下方，所述连接杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接板的一端固定连接在导料板的底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料箱远离冷却器的一侧固定连接安装箱，所述安装箱内安装有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆远离驱动器的一端贯穿填料箱延伸至运输管内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板固定连接在冷却器内，所述散热板固定连接在内胆的底部，所述散热板远离内胆的一侧固定连接有冷却管，所述冷却管的一端与出水管连通连接，所述冷却管远离出水管的一端与进水管连通连接，所述内胆的表面固定连接有散热片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆固定连接在冷却器内，所述第一
驱动电机安装在内胆的顶部，所述第一驱动电机的输出轴延伸至内胆内，所述第一驱动电机输出轴延伸至内胆内的一端固定连接有散热杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器靠近吸收塔的一端连通连接有连接管，所述连接管远离冷却器的一端连通连接在吸收塔上，且连接管设有三个，所述吸收塔内设有三个填料层，所述连接管靠近吸收塔的一端延伸至填料层内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收塔的一侧连通连接有水管，所述水管靠近吸收塔的一端延伸至吸收塔内，所述水管延伸至吸收塔内的一端连通连接有喷淋头。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)该种废气吸收塔填料装置，设置第二驱动电机，可以对填料进行搅拌，在将其运输到吸收塔内时，能保证填料的大小差不多，设置过滤网，可以对填料进行筛选，保证进入吸收塔内的填料能大小一致，能便于将液体和气体混合均匀，导致反应效果变得明显，设置蛟龙杆，能将填料运输到冷却器内，方便运输，能增加工作效率，设置冷却管，可以对散热板进行冷热交换，保证散热板的散热能力，设置散热片，可以使内胆不会变热，能使填料的温度变低，可以在对进入吸收塔内进行工作时，不会对吸收塔内的其他设备造成损害，冷却效率高，不影响加工进度：
16.(2)设置散热杆，可以对内胆内的填料进行搅拌，使其能将热量散去，设置连接管，可以将填料从冷却器内运输到吸收塔内，可以增加吸收塔内填料的数量，能保证吸收塔的工作效，设置喷淋头，可以在废气进入吸收塔内时，通过对其进行喷淋，将废气中的漂浮物清洗出来，能在填料对废气进行处理时，增加处理成功率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的立体图；
19.图2是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的内胆放大图；
20.图3是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的第一驱动电机放大图；
21.图4是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的散热板侧视图；
22.图5是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的填料箱结构示意图。
23.图中：1、底座；2、吸收塔；3、填料箱；4、冷却器；5、散热板；6、内胆；7、第一驱动电机；8、散热片；9、冷却管；10、第二驱动电机；11、散热杆；12、运输管；13、蛟龙杆；14、水管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型一种废气吸收塔填料装置，包括底座1，底座1的表面设有吸收塔2、填料箱3和冷却器4，且冷却器4位于吸收塔2和填料箱3之间，填料箱3的一侧设有运输管12，填料箱3的顶部设有第二驱动电机10，填料箱3内设有过滤网，填料箱3内设有导料板，冷却器4内设有内胆6，冷却器4内设有第一驱动电机7，冷却器4内设有散热
板5，冷却器4的一侧设有出水管和进水管，吸收塔2内设有储液槽，吸收塔2设有液体分布器，吸收塔2内设有固定板。
26.其中，运输管12的一端连通连接在填料箱3上，运输管12远离填料箱3的一端连通连接在冷却器4上，第二驱动电机10安装在填料箱3的顶部，第二驱动电机10的输出轴延伸至填料箱3内，第二驱动电机10输出轴延伸至填料箱3内的一端固定连接有搅拌，设置第二驱动电机10，可以对填料进行搅拌，在将其运输到吸收塔2内时，能保证填料的大小差不多。
27.其中，填料箱3内固定连接有连接杆，连接杆位于过滤网的下方，连接杆的表面固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有固定杆，固定杆远离连接板的一端固定连接在导料板的底部，设置过滤网，可以对填料进行筛选，保证进入吸收塔2内的填料能大小一致，能便于将液体和气体混合均匀，导致反应效果变得明显。
28.其中，填料箱3远离冷却器4的一侧固定连接安装箱，安装箱内安装有驱动器，驱动器的输出端固定连接有蛟龙杆13，蛟龙杆13远离驱动器的一端贯穿填料箱3延伸至运输管12内，设置蛟龙杆13，能将填料运输到冷却器4内，方便运输，能增加工作效率。
29.其中，散热板5固定连接在冷却器4内，散热板5固定连接在内胆6的底部，散热板5远离内胆6的一侧固定连接有冷却管9，冷却管9的一端与出水管连通连接，冷却管9远离出水管的一端与进水管连通连接，内胆6的表面固定连接有散热片8，设置冷却管9，可以对散热板5进行冷热交换，保证散热板5的散热能力，设置散热片8，可以使内胆6不会变热，能使填料的温度变低，可以在对进入吸收塔2内进行工作时，不会对吸收塔2内的其他设备造成损害，冷却效率高，不影响加工进度。
30.其中，内胆6固定连接在冷却器4内，第一驱动电机7安装在内胆6的顶部，第一驱动电机7的输出轴延伸至内胆6内，第一驱动电机7输出轴延伸至内胆6内的一端固定连接有散热杆11，设置散热杆11，可以对内胆6内的填料进行搅拌，使其能将热量散去。
31.其中，冷却器4靠近吸收塔2的一端连通连接有连接管，连接管远离冷却器4的一端连通连接在吸收塔2上，且连接管设有三个，吸收塔2内设有三个填料层，连接管靠近吸收塔2的一端延伸至填料层内，设置连接管，可以将填料从冷却器4内运输到吸收塔2内，可以增加吸收塔2内填料的数量，能保证吸收塔2的工作效率。
32.其中，吸收塔2的一侧连通连接有水管14，水管14靠近吸收塔2的一端延伸至吸收塔2内，水管14延伸至吸收塔2内的一端连通连接有喷淋头，设置喷淋头，可以在废气进入吸收塔2内时，通过对其进行喷淋，将废气中的漂浮物清洗出来，能在填料对废气进行处理时，增加处理成功率。
33.工作原理：在使用本装置对废气吸收塔进行填料时，将填料投放到填料箱3内，再启动第二驱动电机10，通过搅拌杆对填料箱3内的填料进行搅拌，通过过滤网筛选掉落的填料会通过蛟龙杆13的运输到冷却器4内，在内胆6顶部的第一驱动电机7会启动，对内胆6内的填料进行散热，在散热板5底部的冷却管9会通过循环，对散热板5上的热量进行交换，被散热后的填料会通过连接管进入吸收塔2内，当废气进入吸收塔2内后，启动喷淋头会废气进行清洗，设置喷淋头，可以在废气进入吸收塔2内时，通过对其进行喷淋，将废气中的漂浮物清洗出来，能在填料对废气进行处理时，增加处理成功率，被清洗后的废气会进入填料层，被填料进行处理，再被排出。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、
“
下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。