一种废气吸收塔填料装置的制作方法

专利检索2022-05-10  13



1.本实用新型涉及一种废气处理技术领域,具体为一种废气吸收塔填料装置。


背景技术:

2.燃煤锅炉、钢厂烧结机、水泥窑等设备在使用时会产生烟气,烟气中含有的粉尘、so2、nox等有害物质排入空气造成酸雨、光化学烟雾等多种污染,严重破坏生态环境,影响人类身心健康。
3.目前,现有技术中一般采用填料吸收塔来去除废气中的一些有害物质,然而在使用填料来对废气进行处理时,有的填料会因为难以将液体和气体混合均匀,导致反应效果不明显,不利于推广使用,使得最终排放的气体难以达到严格的排放标准。因此我们对此做出改进,提出一种废气吸收塔填料装置。


技术实现要素:

4.为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种废气吸收塔填料装置。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
6.本实用新型一种废气吸收塔填料装置,包括底座,所述底座的表面设有吸收塔、填料箱和冷却器,且冷却器位于吸收塔和填料箱之间,所述填料箱的一侧设有运输管,所述填料箱的顶部设有第二驱动电机,所述填料箱内设有过滤网,所述填料箱内设有导料板,所述冷却器内设有内胆,所述冷却器内设有第一驱动电机,所述冷却器内设有散热板,所述冷却器的一侧设有出水管和进水管,所述吸收塔内设有储液槽,所述吸收塔设有液体分布器,所述吸收塔内设有固定板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运输管的一端连通连接在填料箱上,所述运输管远离填料箱的一端连通连接在冷却器上,所述第二驱动电机安装在填料箱的顶部,所述第二驱动电机的输出轴延伸至填料箱内,所述第二驱动电机输出轴延伸至填料箱内的一端固定连接有搅拌。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述填料箱内固定连接有连接杆,所述连接杆位于过滤网的下方,所述连接杆的表面固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有固定杆,所述固定杆远离连接板的一端固定连接在导料板的底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述填料箱远离冷却器的一侧固定连接安装箱,所述安装箱内安装有驱动器,所述驱动器的输出端固定连接有蛟龙杆,所述蛟龙杆远离驱动器的一端贯穿填料箱延伸至运输管内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热板固定连接在冷却器内,所述散热板固定连接在内胆的底部,所述散热板远离内胆的一侧固定连接有冷却管,所述冷却管的一端与出水管连通连接,所述冷却管远离出水管的一端与进水管连通连接,所述内胆的表面固定连接有散热片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内胆固定连接在冷却器内,所述第一
驱动电机安装在内胆的顶部,所述第一驱动电机的输出轴延伸至内胆内,所述第一驱动电机输出轴延伸至内胆内的一端固定连接有散热杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却器靠近吸收塔的一端连通连接有连接管,所述连接管远离冷却器的一端连通连接在吸收塔上,且连接管设有三个,所述吸收塔内设有三个填料层,所述连接管靠近吸收塔的一端延伸至填料层内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸收塔的一侧连通连接有水管,所述水管靠近吸收塔的一端延伸至吸收塔内,所述水管延伸至吸收塔内的一端连通连接有喷淋头。
14.本实用新型的有益效果是:
15.(1)该种废气吸收塔填料装置,设置第二驱动电机,可以对填料进行搅拌,在将其运输到吸收塔内时,能保证填料的大小差不多,设置过滤网,可以对填料进行筛选,保证进入吸收塔内的填料能大小一致,能便于将液体和气体混合均匀,导致反应效果变得明显,设置蛟龙杆,能将填料运输到冷却器内,方便运输,能增加工作效率,设置冷却管,可以对散热板进行冷热交换,保证散热板的散热能力,设置散热片,可以使内胆不会变热,能使填料的温度变低,可以在对进入吸收塔内进行工作时,不会对吸收塔内的其他设备造成损害,冷却效率高,不影响加工进度:
16.(2)设置散热杆,可以对内胆内的填料进行搅拌,使其能将热量散去,设置连接管,可以将填料从冷却器内运输到吸收塔内,可以增加吸收塔内填料的数量,能保证吸收塔的工作效,设置喷淋头,可以在废气进入吸收塔内时,通过对其进行喷淋,将废气中的漂浮物清洗出来,能在填料对废气进行处理时,增加处理成功率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
18.图1是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的立体图;
19.图2是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的内胆放大图;
20.图3是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的第一驱动电机放大图;
21.图4是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的散热板侧视图;
22.图5是本实用新型一种废气吸收塔填料装置的填料箱结构示意图。
23.图中:1、底座;2、吸收塔;3、填料箱;4、冷却器;5、散热板;6、内胆;7、第一驱动电机;8、散热片;9、冷却管;10、第二驱动电机;11、散热杆;12、运输管;13、蛟龙杆;14、水管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
25.实施例:如图1

5所示,本实用新型一种废气吸收塔填料装置,包括底座1,底座1的表面设有吸收塔2、填料箱3和冷却器4,且冷却器4位于吸收塔2和填料箱3之间,填料箱3的一侧设有运输管12,填料箱3的顶部设有第二驱动电机10,填料箱3内设有过滤网,填料箱3内设有导料板,冷却器4内设有内胆6,冷却器4内设有第一驱动电机7,冷却器4内设有散热
板5,冷却器4的一侧设有出水管和进水管,吸收塔2内设有储液槽,吸收塔2设有液体分布器,吸收塔2内设有固定板。
26.其中,运输管12的一端连通连接在填料箱3上,运输管12远离填料箱3的一端连通连接在冷却器4上,第二驱动电机10安装在填料箱3的顶部,第二驱动电机10的输出轴延伸至填料箱3内,第二驱动电机10输出轴延伸至填料箱3内的一端固定连接有搅拌,设置第二驱动电机10,可以对填料进行搅拌,在将其运输到吸收塔2内时,能保证填料的大小差不多。
27.其中,填料箱3内固定连接有连接杆,连接杆位于过滤网的下方,连接杆的表面固定连接有连接板,连接板的表面固定连接有固定杆,固定杆远离连接板的一端固定连接在导料板的底部,设置过滤网,可以对填料进行筛选,保证进入吸收塔2内的填料能大小一致,能便于将液体和气体混合均匀,导致反应效果变得明显。
28.其中,填料箱3远离冷却器4的一侧固定连接安装箱,安装箱内安装有驱动器,驱动器的输出端固定连接有蛟龙杆13,蛟龙杆13远离驱动器的一端贯穿填料箱3延伸至运输管12内,设置蛟龙杆13,能将填料运输到冷却器4内,方便运输,能增加工作效率。
29.其中,散热板5固定连接在冷却器4内,散热板5固定连接在内胆6的底部,散热板5远离内胆6的一侧固定连接有冷却管9,冷却管9的一端与出水管连通连接,冷却管9远离出水管的一端与进水管连通连接,内胆6的表面固定连接有散热片8,设置冷却管9,可以对散热板5进行冷热交换,保证散热板5的散热能力,设置散热片8,可以使内胆6不会变热,能使填料的温度变低,可以在对进入吸收塔2内进行工作时,不会对吸收塔2内的其他设备造成损害,冷却效率高,不影响加工进度。
30.其中,内胆6固定连接在冷却器4内,第一驱动电机7安装在内胆6的顶部,第一驱动电机7的输出轴延伸至内胆6内,第一驱动电机7输出轴延伸至内胆6内的一端固定连接有散热杆11,设置散热杆11,可以对内胆6内的填料进行搅拌,使其能将热量散去。
31.其中,冷却器4靠近吸收塔2的一端连通连接有连接管,连接管远离冷却器4的一端连通连接在吸收塔2上,且连接管设有三个,吸收塔2内设有三个填料层,连接管靠近吸收塔2的一端延伸至填料层内,设置连接管,可以将填料从冷却器4内运输到吸收塔2内,可以增加吸收塔2内填料的数量,能保证吸收塔2的工作效率。
32.其中,吸收塔2的一侧连通连接有水管14,水管14靠近吸收塔2的一端延伸至吸收塔2内,水管14延伸至吸收塔2内的一端连通连接有喷淋头,设置喷淋头,可以在废气进入吸收塔2内时,通过对其进行喷淋,将废气中的漂浮物清洗出来,能在填料对废气进行处理时,增加处理成功率。
33.工作原理:在使用本装置对废气吸收塔进行填料时,将填料投放到填料箱3内,再启动第二驱动电机10,通过搅拌杆对填料箱3内的填料进行搅拌,通过过滤网筛选掉落的填料会通过蛟龙杆13的运输到冷却器4内,在内胆6顶部的第一驱动电机7会启动,对内胆6内的填料进行散热,在散热板5底部的冷却管9会通过循环,对散热板5上的热量进行交换,被散热后的填料会通过连接管进入吸收塔2内,当废气进入吸收塔2内后,启动喷淋头会废气进行清洗,设置喷淋头,可以在废气进入吸收塔2内时,通过对其进行喷淋,将废气中的漂浮物清洗出来,能在填料对废气进行处理时,增加处理成功率,被清洗后的废气会进入填料层,被填料进行处理,再被排出。
34.最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、

下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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