一种搅拌釜的搅拌机构的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种搅拌釜的搅拌机构。


背景技术：

2.在胶水等胶粘剂生产过程中，需要将多种原料进行混合。为了使多种原料混合均匀，通常会使用搅拌釜。搅拌釜的一般包括搅拌桶和搅拌机构。原料可以放入搅拌桶中。搅拌机构通常包括电机、主轴和设置在主轴上的搅拌桨，电机带动主轴转动，从而带动搅拌桨对原料进行搅拌。
3.但是通常情况下，搅拌桨是固定在主轴上的，在搅拌机构工作时，搅拌桨在竖直方向上的高度不会发生变化，因此，搅拌桨不便于对搅拌桶内各个高度上的原料进行搅拌，搅拌的效率比较低。


技术实现要素：

4.为了提升搅拌机构的搅拌效率，本技术提供一种搅拌釜的搅拌机构。
5.本技术提供的一种搅拌釜的搅拌机构采用如下的技术方案：
6.一种搅拌釜的搅拌机构，包括机架、竖直设置在机架上的主轴以及设置在主轴上的搅拌桨，所述主轴上设置有升降部，所述升降部包括与主轴同轴设置的往复丝杠、与往复丝杠配合的滑台以及与滑台下端连接的连接环，所述连接环套设在往复丝杠上，并且所述连接环的上端和滑台的下端通过转动部转动连接；
7.所述滑台与机架滑动连接，并且所述滑台的移动方向与主轴的周向一致；所述搅拌桨通过铰链与主轴连接，所述搅拌桨与滑台之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与连接环铰接，另一端与搅拌桨连接。
8.通过采用上述技术方案，主轴带动搅拌桨转动时，往复丝杠与主轴同步转动，此时滑台会沿主轴的周向往复移动，从而带动连接套在竖直方向上往复移动，因此，连接套会带动搅拌桨在竖直方向上摆动，使得搅拌桨能够在不同高度上进行搅拌工作，有效提升搅拌桨的搅拌范围，从而提升搅拌机构的搅拌效率。而连接部能够使得连接套不仅能够在竖直方向上移动，同时能够在水平方向上转动，从而保证搅拌将能够跟随主轴运转，从而保证搅拌机构的正常工作。
9.优选的，所述转动部包括与滑台下端连接的外圈和与连接环上端了解的内圈；所述内圈外侧壁上设置有凸缘，所述外圈内壁上开设有凹槽，所述凸缘延伸至凹槽内部，所述凸缘下端与凹槽底壁之间设置有推力轴承，所述凸缘上端与凹槽顶壁之间同样设置有推力轴承。
10.通过采用上述技术方案，凸缘上端和下端的推力轴承能够保证转动部承受较高的轴向力，并且能够保证连接环的正常转动，以便于保证转动部驱动搅拌桨上下摆动。
11.优选的，所述滑台侧壁上设置有导向块，所述机架上开设有与导向块滑动配合的滑槽，并且所述滑槽沿主轴的周向设置；所述导向块的侧壁上开设有放置槽，放置槽内滚动
设置有滚珠，所述滚珠与滑槽侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，当导向块跟随滑台上下移动时，滚珠能够在放置槽内转动，从而有效降低导向块与滑槽内壁之间的摩擦力，提升滑台上下移动的流畅度。
13.优选的，所述搅拌桨包括搅拌杆以及设置在搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆的一端通过铰链与主轴连接，所述连接杆与搅拌杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌杆通过连接杆与连接环连接，使得连接环能够带动搅拌杆上下摆动，从而带动搅拌叶片上下摆动，以便于进行搅拌工作。同时搅拌杆和连接杆在跟随主轴转动时，同样能够对原料进行搅拌，以便于保证搅拌机构的搅拌效率。
15.优选的，所述搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨沿主轴长度方向均匀分布，每个所述搅拌桨所对应的搅拌杆相互平行，并且相邻两个搅拌杆之间通过连杆连接。
16.通过采用上述技术方案，连接杆能够同时带动多个搅拌杆上下移动，以便于提升搅拌机构的搅拌效率。多个搅拌桨配合工作，能够有效提升搅拌机构搅拌的均匀性，保证搅拌质量。
17.优选的，所述连接杆与搅拌杆的铰接处设置有第一密封罩，并且所述连接杆与搅拌杆的铰接处位于第一密封罩内部，所述第一密封罩的一端固定在连接杆上，另一端固定在搅拌杆上。
18.通过采用上述技术方案，第一密封罩能够对搅拌杆和连接杆之间的铰接处进行密封，防止胶水等胶粘剂粘附在铰接处，从而保证连接杆和搅拌杆的正常工作。
19.优选的，所述搅拌杆与主轴的连接处设置有第二密封罩，所述铰链位移第二密封罩内部，并且所述第二密封罩的一端固定在主轴上，另一端固定在搅拌杆上。
20.通过采用上述技术方案，第二密封罩能够对铰链起到密封作用，防止胶水粘附在铰链上，从而保证铰链的正常工作。
21.优选的，所述主轴的侧壁上还设置有若干个扰流板。若干个所述扰流板沿主轴长度方向均匀分布，并且所述扰流板的一端固定在主轴上，另一端远离主轴设置。
22.通过采用上述技术方案，当主轴转动时，扰流板能够对主轴周围的原料进行搅拌，从而弥补搅拌桨的工作盲区，从而保证搅拌机构的搅拌效率，并且能够提升搅拌的均匀性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.主轴带动往复丝杠和搅拌桨同步转动，滑台会在竖直方向上往复移动，使得连接套带动搅拌桨在竖直方向上摆动，因此搅拌桨能够在不同高度上进行搅拌工作，有效提升搅拌桨的搅拌范围，从而提升搅拌机构的搅拌效率；
25.2.搅拌桨设置有多个，并且滑台和连接环能够同时带动多个搅拌桨同步运转，从而提升搅拌机构的工作效率；
26.3.主轴的侧壁上还设置有若干个扰流板，当主轴转动时，扰流板能够对主轴周围的原料进行搅拌，配合搅拌桨，从而有效提升搅拌机构的工作效率。
附图说明
27.图1是搅拌机构的结构示意图；
28.图2是用于展示机架和升降部的结构；
29.图3是用于展示搅拌桨的结构。
30.附图中标记：1、机架；11、滑槽；2、主轴；21、扰流板；3、升降部；31、往复丝杠；32、滑台；321、导向块；322、滚珠；33、连接部；331、外圈；332、内圈；333、凸缘；334、推力轴承；34、连接环；35、连接杆；4、搅拌桨；41、搅拌杆；42、搅拌叶片；43、第一密封套；44、第二密封套；5、连杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌釜的搅拌机构。参照图1，搅拌机构包括机架1、竖直设置在机架1上的主轴2、设置在主轴2上方的升降部3以及设置在主轴2上的搅拌桨4。升降部3包括与主轴2同轴设置的往复丝杠31和与往复丝杠31配合的滑台32。滑台32和机架1在竖直方向上滑动连接。滑台32的下端连接有连接环34，连接环34套设在主轴2上，并且连接环34能够在水平方向上转动。搅拌桨4位于连接环34的下方，搅拌桨4的端部通过铰链与主轴2连接，搅拌桨4与连接环34之间设置有连接杆35，连接杆35的一端与搅拌桨4铰接，另一端与连接环34铰接，因此，当主轴2转动时，滑块沿主轴2周向往复移动，从而带动搅拌桨4摆动。
33.参照图2，滑台32的侧壁上固定有导向块321，机架1上开设有与导向块321配合的滑槽11，滑槽11沿主轴2的周向设置。因此，导向块321能够在滑槽11内滑动，从而提升滑台32移动时的稳定性。导向块321的侧壁上开设有放置槽，放置槽内设置有滚珠322，并且滚珠322能够在放置槽内自由滚动。滚珠322突出至放置槽外侧，并与滑槽11侧壁相抵接，从而有效降低导向块321与滑槽11内壁之间的摩擦力。
34.参照图2，连接环34和滑台32之间设置有连接部33，连接部33包括内圈332和外圈331，内圈332和外圈331均与主轴2同轴设置。内圈332的外侧壁上设置有凸缘333，外圈331的侧壁上开设有与凸缘333相对应的凹槽，并且凸缘333延伸至凹槽内部。凸缘333的上端和凹槽的顶壁之间设置有推力轴承334，凸缘333的下端和凹槽的底壁之间同样设置有推力轴承334，推力轴承334能够在保证内圈332和外圈331正常转动的情况下，提升连接部33的轴向载荷。
35.参照图1，搅拌桨4包括搅拌杆41和多个固定在搅拌杆41上的搅拌叶片42。搅拌杆41的端部通过铰链与主轴2侧壁连接。搅拌杆41与主轴2的连接处还设置有第二密封套44，并且铰链位于第二密封套44内部。第二密封套44的一端固定在主轴2上，另一端固定在搅拌杆41上，因此第二密封套44能够对铰链起到密封作用。
36.参照图1和图2，连接杆35远离连接环34的一端与搅拌杆41远离主轴2的一端铰接，因此连接杆35能够带动搅拌杆41摆动，从而带动搅拌桨4整体进行摆动。连接杆35与搅拌杆41的连接处设置有第一密封套43，并且连接杆35与搅拌杆41的铰接处位于第一密封套43内，第一密封套43的一端固定在搅拌杆41上，另一端固定在连接杆35上。
37.第一密封套43和第二密封套44可以选用防水布料等防水材质制作。
38.参照图1和图2，搅拌桨4设置有多组，每组中均包括多个搅拌桨4，每组中的多个搅拌桨4沿主轴2长度方向均匀分布，并且每组中的搅拌桨4所对应的搅拌杆41相互平行，并且相邻两个搅拌杆41之间设置有连杆5，连杆5与主轴2相互平行，连杆5的一端与一个搅拌杆41铰接，另一端与另一个搅拌杆41铰接，因此，滑台32能够同时带动多组搅拌杆41同时摆动。
39.参照图1，主轴2的侧壁上还固定有若干个扰流板21，扰流板21的一端固定在主轴2上，另一端远离主轴2。当主轴2转动时，主轴2会带动扰流板21对原料进行搅拌，从而提升搅拌机构的搅拌效率，若干个扰流板21沿主轴2的轴向均匀分布，从而提升搅拌机构的整体搅拌范围。
40.本技术实施例一种搅拌釜的搅拌机构的实施原理为：主轴2和往复丝杠31同步转动，往复丝杠31带动滑台32上下往复移动，主轴2带动搅拌桨4和连接环34在水平方向上转动。而连接环34能够在转动的同时跟随滑台32上下往复移动，从而带动搅拌桨4在竖直方向上摆动，从而对原料进行搅拌。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。