一种比例泄压的脱蜡釜的制作方法

专利检索2022-05-10  11



1.本实用新型涉及脱蜡釜领域,特别涉及一种比例泄压的脱蜡釜。


背景技术:

2.在金属精密熔模技术工艺中,对熔模精铸的制壳需要进行脱蜡步骤,现有脱蜡装置多种多样,主要采用蒸汽脱蜡或是电热脱蜡,蒸汽脱蜡通过高温蒸汽使蜡从模壳溶解脱落,而在脱蜡完成后,需要将釜内的蒸汽翻出,而现有的排放方式通过人工打开阀门进行排放,这种泄压方式无法精确控制泄压量,容易导致釜内蒸汽一次性全部放完,从而会导致溶解的蜡倒流回到模壳内,因此急需一种比例泄压的脱蜡釜解决此问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的旨在提供一种比例泄压的脱蜡釜。
4.按此目的设计的一种比例泄压的脱蜡釜,包括有釜体,所述釜体上设有泄压管,所述泄压管上连接有比例调节阀。
5.作为优选地,所述比例调节阀采用电动比例调节阀。
6.作为优选地,所述比例调节阀采用气动比例调节阀。
7.作为优选地,所述釜体包括有外胆,所述外胆的右端面开口设置,所述外胆内设有内胆,所述内胆的右端面开口设置,所述外胆的右侧壁面固定连接在所述内胆的外壁上以形成外胆腔,所述泄压管设置在所述外胆上与所述外胆腔连通,所述内胆的右端面设有釜门,所述内胆的上端面上设有连通孔,所述外胆上还连接有多组电加热器。
8.作为优选地,所述泄压管上连接有连接管件,所述比例调节阀与所述连接管件固定连接。
9.作为优选地,所述内胆内设有置物架。
10.本实用新型具有结构简单合理、比例控制泄压的优点,与现有的技术相比,通过所述釜体上设有泄压管,所述泄压管上连接有比例调节阀,通过比例调节阀能精确控制泄压量,避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况,大大降低日常操作的难度,有利于提高工作效率,符合生产所需。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图;
12.图2为本实用新型的立体结构示意图之一;
13.图3为本实用新型的立体结构示意图之二;
14.图4为本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
16.参见图1

图4,一种比例泄压的脱蜡釜,包括有釜体100,所述釜体100上设有泄压管22,所述泄压管22上连接有比例调节阀5。
17.所述比例调节阀5采用现有的电动比例调节阀或气动比例调节阀,通过比例调节阀内的执行器接收plc或传感器精确控制调节阀的每个开角,从而精确控制泄压放气量,避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况,大大降低日常操作的难度,有利于提高工作效率。
18.参见图1

图4,所述釜体100包括有外胆1,所述外胆1的右端面开口设置,所述外胆1内设有内胆2,所述内胆2的右端面开口设置,所述外胆1的右侧壁面固定连接在所述内胆2的外壁上以形成外胆腔11,所述泄压管22设置在所述外胆1上与所述外胆腔11连通,所述内胆2的右端面设有釜门3,所述内胆2的上端面上设有连通孔21,所述外胆1上还连接有多组电加热器200;
19.模壳放置在内胆内,热水位于外胆腔11,热水产生蒸汽、蒸汽从连通孔21进入到内胆2内将模壳内的蜡溶解。
20.参见图1

图4,所述泄压管22上连接有连接管件23,所述比例调节阀5与所述连接管件23固定连接。
21.参见图1

图4,所述内胆2内设有置物架8。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。


技术特征:
1.一种比例泄压的脱蜡釜,包括有釜体(100),所述釜体(100)上设有泄压管(22),其特征在于:所述泄压管(22)上连接有比例调节阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种比例泄压的脱蜡釜,其特征在于:所述比例调节阀(5)采用电动比例调节阀。3.根据权利要求1所述的一种比例泄压的脱蜡釜,其特征在于:所述比例调节阀(5)采用气动比例调节阀。4.根据权利要求1至3中任一项所述一种比例泄压的脱蜡釜,其特征在于:所述釜体(100)包括有外胆(1),所述外胆(1)的右端面开口设置,所述外胆(1)内设有内胆(2),所述内胆(2)的右端面开口设置,所述外胆(1)的右侧壁面固定连接在所述内胆(2)的外壁上以形成外胆腔(11),所述泄压管(22)设置在所述外胆(1)上与所述外胆腔(11)连通,所述内胆(2)的右端面设有釜门(3),所述内胆(2)的上端面上设有连通孔(21),所述外胆(1)上还连接有多组电加热器(200)。5.根据权利要求1至3中任一项所述一种比例泄压的脱蜡釜,其特征在于:所述泄压管(22)上连接有连接管件(23),所述比例调节阀(5)与所述连接管件(23)固定连接。6.根据权利要求4所述一种比例泄压的脱蜡釜,其特征在于:所述内胆(2)内设有置物架(8)。

技术总结
本实用新型公开一种比例泄压的脱蜡釜,包括有釜体,所述釜体上设有泄压管,所述泄压管上连接有比例调节阀,本实用新型具有结构简单合理、比例控制泄压的优点,与现有的技术相比,通过所述釜体上设有泄压管,所述泄压管上连接有比例调节阀,通过比例调节阀内的执行器接收PLC或传感器精确控制调节阀的每个开角,从而精确控制泄压放气量,避免一次放空形成负压而导致溶解的蜡倒流回到模壳内的情况,大大降低日常操作的难度,有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。


技术研发人员:朱卫国
受保护的技术使用者:中山市铸友自动化机械设备有限公司
技术研发日:2021.04.08
技术公布日:2021/11/30
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