一种塑料原料与改性剂混合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合领域，尤其是涉及一种塑料原料与改性剂混合反应装置。


背景技术：

2.塑料作为一种化工产品，在给人类日常生活带来便捷的同时，由于其自身难以降解的致命弱点，也给地球环境带来极大的影响。因此，无论从环境保护，还是可持续发展角度，提高对废旧塑料的资源化利用效率势在必行。塑料资源化利用的技术进步和产业化进程，宏观上关系到生态保护、资源高效利用、经济可持续发展等众多课题，微观上更关系到每家每户的日常生活，不可谓不重要。
3.随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、it组件的生产及主要工艺装备技术的发展，在生产制造中的应用更加广泛，在对塑料进行改性加工时，需要塑料原料与改性剂按照一定的比例进行充分混合，而传统的混合装置过于简单，只是将原料混合在一起，需要另行对塑料原料和改性剂进行测量，不方便塑料原料的改性加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种塑料原料与改性剂混合反应装置，以解决上述背景技术中提出的传统的混合装置过于简单，需要另行对塑料原料和改性剂进行测量，不方便塑料原料的改性加工等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种塑料原料与改性剂混合反应装置，包括混合桶，所混合桶的外圆面设置有第一固定环，所述第一固定环的下表面设置有支撑腿，所述混合桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述混合桶内部，且所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述混合桶的两侧通过第二固定环安装有两个进料组件，所述混合桶的底部设置有排料管。
7.优选的，进料组件包括进料桶，所述进料桶的底部通过进料管与所述混合桶相通，所述进料桶的顶部设置有活动盖。
8.优选的，所述进料桶为透明玻璃结构，且所述进料桶上设置有刻度值。
9.优选的，所述进料管上设置有第一控制阀。
10.优选的，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片。
11.优选的，所述排料管上设置有第二控制阀。
12.优选的，所述混合桶的底部为空心半圆球结构。
13.优选的，所述支撑腿为液压气缸组件。
14.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过第一控制阀控制进料桶内的塑料原料和改性剂以一定比例的量进入混合桶内，并通过搅拌轴对塑料原料和改性剂进行充分的搅拌混合，使用方便，无需另
外装置对塑料原料和改性剂进行测量，大大提高塑料改性加工的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视内部结构示意图。
18.其中：
19.1、混合桶；2、密封盖；3、支撑腿；4、第一固定环；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、进料管；9、进料桶；10、第二固定环；11、刻度值；12、活动盖；13、第一控制阀；14、排料管；15、第二控制阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1，一种塑料原料与改性剂混合反应装置，包括混合桶1，所混合桶1的外圆面设置有第一固定环4，第一固定环4的下表面设置有支撑腿3，混合桶1的顶部设置有密封盖2，密封盖2上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端伸入混合桶1内部，且驱动电机5的输出端连接有搅拌轴6，混合桶1的两侧通过第二固定环10安装有两个进料组件，混合桶1的底部设置有排料管14。
22.具体地，进料组件包括进料桶9，进料桶9的底部通过进料管8与混合桶1相通，进料桶9的顶部设置有活动盖12；如此设置，在使用时，通过活动盖12将塑料原料和改性剂分别加入两个进料桶9内部，方便时刻向混合桶1内添加原料。
23.具体地，进料桶9为透明玻璃结构，且进料桶9上设置有刻度值11；如此设置，通过刻度值11能够准确的计算到塑料原料和改性剂分别进入混合桶1内的数量，使塑料原料和改性剂能够按照一定的比例进行混合，使用方便，避免出现比例失衡等情况。
24.具体地，进料管8上设置有第一控制阀13；通过第一控制阀13便于控制进料桶9内流入混合桶1内的量。
25.具体地，搅拌轴6上设置有若干个搅拌叶片7；如此设置，通过设置多个搅拌叶片7有助于增大搅拌轴6的有效搅拌面积，使塑料原料和改性剂能够充分混合。
26.具体地，排料管14上设置有第二控制阀15；通过设置第二控制阀15便于控制排料管14的开闭，进而控制混合桶1内物料的排放。
27.具体地，混合桶1的底部为空心半圆球结构；如此设置，使混合后的塑料原料和改性剂在自身重力的作用下沿着半圆球的内壁向排料管14沉淀，便于物料的排出。
28.具体地，支撑腿3为液压气缸组件；本说明书中提到的液压气缸组件为现有技术中的常见技术，通过液压气缸组件能够调节混合桶1的高度，其具体结构和工作原理在此不做
一一详解，通过液体气缸组件能够调节排料管14离地面的高度，方便接纳盒在排料管14下接收混合桶1内排出的物料。
29.工作原理：
30.在使用时，通过活动盖12将塑料原料和改性剂分别加入两个进料桶9内部，通过第一控制阀13打开进料管8，使进料桶9内的塑料原料和改性剂流入混合桶1内，同时通过刻度值11能够准确的计算到塑料原料和改性剂分别进入混合桶1内的数量，使塑料原料和改性剂能够按照一定的比例进行混合，启动驱动电机5，驱动电机5带动搅拌轴6高速旋转，对塑料原料和改性剂进行充分的搅拌混合。
31.本实用新型通过第一控制阀13控制进料桶9内的塑料原料和改性剂以一定比例的量进入混合桶1内，并通过搅拌轴6对塑料原料和改性剂进行充分的搅拌混合，使用方便，无需另外装置对塑料原料和改性剂进行测量，大大提高塑料改性加工的效率。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：包括混合桶（1），所混合桶（1）的外圆面设置有第一固定环（4），所述第一固定环（4）的下表面设置有支撑腿（3），所述混合桶（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端伸入所述混合桶（1）内部，且所述驱动电机（5）的输出端连接有搅拌轴（6），所述混合桶（1）的两侧通过第二固定环（10）安装有两个进料组件，所述混合桶（1）的底部设置有排料管（14）。2.根据权利要求1所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：进料组件包括进料桶（9），所述进料桶（9）的底部通过进料管（8）与所述混合桶（1）相通，所述进料桶（9）的顶部设置有活动盖（12）。3.根据权利要求2所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述进料桶（9）为透明玻璃结构，且所述进料桶（9）上设置有刻度值（11）。4.根据权利要求2所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述进料管（8）上设置有第一控制阀（13）。5.根据权利要求1所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）上设置有若干个搅拌叶片（7）。6.根据权利要求1所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述排料管（14）上设置有第二控制阀（15）。7.根据权利要求1所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述混合桶（1）的底部为空心半圆球结构。8.根据权利要求1所述的一种塑料原料与改性剂混合反应装置，其特征在于：所述支撑腿（3）为液压气缸组件。

技术总结
本实用新型提出了一种塑料原料与改性剂混合反应装置，包括混合桶，所混合桶的外圆面设置有第一固定环，所述第一固定环的下表面设置有支撑腿，所述混合桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述混合桶内部，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述混合桶的两侧通过第二固定环安装有两个进料组件，所述混合桶的底部设置有排料管。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一控制阀控制进料桶内的塑料原料和改性剂以一定比例的量进入混合桶内，并通过搅拌轴对塑料原料和改性剂进行充分的搅拌混合，使用方便，无需另外装置对塑料原料和改性剂进行测量，大大提高塑料改性加工的效率。料改性加工的效率。料改性加工的效率。


技术研发人员：林培生 殷昌华 苏煜烽 杨煜
受保护的技术使用者：潮州明园新材料有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/30