一种矿石粉碎清洗一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿石粉碎清洗一体机，应用于矿石粉碎技术领域。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。在矿石加工过程中，需要对矿石进行粉碎，同时还需对粉碎后的矿石进行清洗，以将矿石表面的泥土去除，现有技术中，矿石的粉碎和清洗是分开进行的，将矿石粉碎完成后，需要将粉碎后的矿石送入清洗装置内，中间过程需耗费大量的人力与物力，严重制约了矿石的加工效率，针对上述缺陷，本技术特提出一种矿石粉碎清洗一体机。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种矿石粉碎清洗一体机，本技术具有省时省力、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种矿石粉碎清洗一体机，包括：箱体、进料斗、下料管、左破碎辊、右破碎辊、破碎刀、左电机、右电机、筛分板、粗料出口、固定板、导料块、圆杆、弹簧、立板、第一冲洗管、喷头一、斜板、细料出口、第二冲洗管、喷头二、排水管和粗料集料箱，所述箱体顶部设置一个进料斗，所述进料斗底部连接一根下料管，所述下料管下端连接在箱体顶部中侧，所述箱体内部上侧并排转动安装有左破碎辊、右破碎辊，所述左破碎辊、右破碎辊的外周面上均匀固接有破碎刀，所述箱体内端面对应于左破碎辊的位置固接一个驱动左破碎辊顺时针转动的左电机，所述箱体内端面对应于右破碎辊的位置固接一个驱动右破碎辊逆时针转动的右电机，所述筛分板倾斜固接在箱体内部上侧，所述筛分板右端从开设在箱体右侧壁上的粗料出口伸出，置于箱体内部的筛分板右侧均匀开有过滤孔，所述固定板水平固接在箱体右侧内壁下侧，所述固定板上方设置一个截面为直角梯形的导料块，所述导料块的斜面面对筛分板，且导料块由右向左高度逐渐降低，所述导料块下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根圆杆，所述圆杆向下穿过固定板并与其滑动配合，置于固定板与导料块之间的圆杆上套装一个弹簧，所述圆杆向下伸出固定板的末端固接一个限位块，所述导料块左端面上固接一块立板，所述立板向下延伸，且立板右端面与固定板左端面贴合，所述箱体左侧内壁上固接一根第一冲洗管，所述第一冲洗管外周面右侧固接有朝向导料块斜面的喷头一，所述斜板倾斜固接在导料块下方的箱体内部，所述斜板右侧向下倾斜，且斜板右端从开设在箱体右侧壁下侧的细料出口伸出，置于箱体内部的斜板上均匀开有排水孔，所述箱体右侧内壁下侧固接一根第二冲洗管，所述第二冲洗管外周面左侧固接有朝向斜板斜面的喷头二，所述第一冲洗管、第二冲洗管均与外接水泵连接，所述排水管连接在箱体左端面底部，所述箱体右端面下侧固接一块放置板，所述粗料集料箱设置在放置板上，且粗料集料箱的上口与筛分板右端相对应。
5.所述下料管下端置于左破碎辊、右破碎辊之间的间隙正上方。
6.所述左破碎辊、右破碎辊内外两侧的端面中心均固接一根短轴，所述左破碎辊、右破碎辊通过短轴与箱体转动连接，所述左电机、右电机的输出轴端部分别与内侧的两根短轴固接。
7.所述导料块、立板的厚度一致，均与箱体内部宽度相匹配。
8.所述导料块的斜面上均匀固接有凸条。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、省时省力；
11.2、效率高效。
附图说明
12.图1是本实用新型一种矿石粉碎清洗一体机的剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型一种矿石粉碎清洗一体机的主视结构示意图；
14.图3是本实用新型中导料块的俯视结构示意图。
15.其中：1
‑
箱体；2
‑
进料斗；3
‑
下料管；4
‑
左破碎辊；5
‑
右破碎辊；6
‑
破碎刀；7
‑
左电机；8
‑
右电机；9
‑
筛分板；10
‑
粗料出口；11
‑
固定板；12
‑
导料块；13
‑
圆杆；14
‑
弹簧；15
‑
立板；16
‑
第一冲洗管；17
‑
喷头一；18
‑
斜板；19
‑
细料出口；20
‑
第二冲洗管；21
‑
喷头二；22
‑
排水管；23
‑
粗料集料箱；51
‑
短轴；91
‑
过滤孔；121
‑
凸条；131
‑
限位块；181
‑
排水孔；231
‑
放置板。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种矿石粉碎清洗一体机，包括：箱体1、进料斗2、下料管3、左破碎辊4、右破碎辊5、破碎刀6、左电机7、右电机8、筛分板9、粗料出口10、固定板11、导料块12、圆杆13、弹簧14、立板15、第一冲洗管16、喷头一17、斜板18、细料出口19、第二冲洗管20、喷头二21、排水管22和粗料集料箱23，所述箱体1顶部设置一个进料斗2，所述进料斗2底部连接一根下料管3，所述下料管3下端连接在箱体1顶部中侧，所述箱体1内部上侧并排转动安装有左破碎辊4、右破碎辊5，所述左破碎辊4、右破碎辊5的外周面上均匀固接有破碎刀6，所述箱体1内端面对应于左破碎辊4的位置固接一个驱动左破碎辊4顺时针转动的左电机7，所述箱体1内端面对应于右破碎辊5的位置固接一个驱动右破碎辊5逆时针转动的右电机8，所述筛分板9倾斜固接在箱体1内部上侧，所述筛分板9右端从开设在箱体1右侧壁上的粗料出口10伸出，置于箱体1内部的筛分板9右侧均匀开有过滤孔91，所述固定板11水平固接在箱体1右侧内壁下侧，所述固定板11上方设置一个截面为直角梯形的导料块12，所述导料块12的斜面面对筛分板9，且导料块12由右向左高度逐渐降低，所述导料块12下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根圆杆13，所述圆杆13向下穿过固定板11并与其滑动配合，置于固定板11与导料块12之间的圆杆13上套装一个弹簧14，所述圆杆13向下伸出固定板11的末端固接一个限位块131，所述导料块12左端面上固接一块立板15，所述立板15向下延伸，且立板15右端面与固定板11左端面贴合，所述箱体1左侧内壁上固接一根第一冲洗管16，所述第一冲洗管16外周面右侧固接有朝向导料块12斜面的喷头一17，所述斜板18倾斜固接在导料块12下方的箱体1内部，所述斜板18右侧向下倾斜，且斜板18右端从开设在箱体1右侧壁下侧的细料出口19伸出，置于箱体1内部的斜板18上均匀开有排水孔181，所述箱体1右侧内壁下侧固接一根第二冲洗管20，所述第二冲洗管20外周面左侧固接有朝向斜板18
斜面的喷头二21，所述第一冲洗管16、第二冲洗管20均与外接水泵连接，所述排水管22连接在箱体1左端面底部，所述箱体1右端面下侧固接一块放置板231，所述粗料集料箱23设置在放置板231上，且粗料集料箱23的上口与筛分板9右端相对应。
17.所述下料管3下端置于左破碎辊4、右破碎辊5之间的间隙正上方。
18.所述左破碎辊4、右破碎辊5内外两侧的端面中心均固接一根短轴51，所述左破碎辊4、右破碎辊5通过短轴51与箱体1转动连接，所述左电机7、右电机8的输出轴端部分别与内侧的两根短轴51固接。
19.所述导料块12、立板15的厚度一致，均与箱体1内部宽度相匹配。
20.所述导料块12的斜面上均匀固接有凸条121。
21.本实用新型是这样实施的：使用时，将待破碎的矿石从进料斗2加入，启动左电机7以及右电机8，左电机7带动左破碎辊4顺时针转动，右电机8带动右破碎辊5逆时针转动，这样可对矿石进行破碎处理，破碎后的矿石从筛分板9滑落，达到破碎标准的矿石颗粒从过滤孔91掉落至下方的导料块12上，未破碎完全的颗粒顺着筛分板9从粗料出口10滑落至粗料集料箱23内部，细料的矿石颗粒顺着导料块12斜面向下滑动，由于固定板11与导料块12之间的圆杆13上套装有弹簧14，因此导料块12在受到冲击后，在弹簧14作用下，会上下颠动，通过外接水泵向第一冲洗管16以及第二冲洗管20泵入冲洗水，并从喷头一17、喷头二21喷出，喷头一17喷出的冲洗水可对导料块12斜面上的矿石进行第一次清洗，矿石在颠动过程中，自身转动，这样对其清洗的更为全面，矿石顺着导料块12滑落至斜板18上，这样喷头二21对细料的矿石进行第二次清洗，最后细料的矿石从细料出口19滑出，在斜板18下方设置集料箱即可对其进行收集。采用本技术方案，导料块12上设有凸条121，可减缓细料矿石的流速，提高清洗效果；设置立板15可防止矿石进入导料块12与固定板11之间的间隙内；清洗后的冲洗水可从排水孔181流入箱体1底部，最后从排水管22排出，本技术将矿石破碎与清洗同时进行，可提高矿石加工效率。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。