一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门加工领域，具体涉及一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，不易变形、开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，另外还有实木门和全木门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。现有的木门在加工时由于安装的需要，须对其顶底进行开槽。
3.现有的木门顶底开槽用加工装置在进行开槽加工作业时，容易产生大量的碎屑残渣滞留于装置外表面，不便于进行收集清理，且残渣落入装置内，影响装置的开槽加工效率。
4.因此，发明一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置，通过防护罩、滑槽、鼓风机与收料板的设置，开槽加工过程中，钻头在木板时转动会产生的大量的碎屑残渣，残渣一般都会无规则飞溅，但由于防护罩构成的密闭空间使得其只能向下掉落，防护罩通过滑槽安装，便于更好的拆卸清洗，工作完毕后启动鼓风机，鼓风机对木板刚开好的槽进行鼓风作业，吹出槽内残留的碎屑残渣，掉落的碎屑残渣掉落至收料板内进行收集清理，使得更好的对装置产生的残渣进行清理，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两组，每组所述伸缩杆的数量设置为多个，每组所述伸缩杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内部一侧固定连接有直线电机，所述直线电机远离安装座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的前端轴心处固定连接有液压缸，所述液压缸的前端固定连接有钻头，所述安装板的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防护罩，所述防护罩的内部顶端固定连接有鼓风机，所述安装座的内部另一侧固定连接有收料板。
7.优选的，所述底座的顶部中端固定连接有放置台，所述放置台的内部固定连接有转动辊。
8.优选的，所述放置台的顶端前后两侧均活动连接有夹持板，所述放置台的内部顶端前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽与夹持板之间相匹配。
9.优选的，所述底座的顶部前后两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有横板。
10.优选的，所述横板的底部四角处均固定连接有升降杆，所述升降杆的数量设置为四个，四个所述升降杆呈环形阵列分布于横板的底部。
11.优选的，所述升降杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有橡胶垫。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过防护罩、滑槽、鼓风机与收料板的设置，开槽加工过程中，钻头在木板时转动会产生的大量的碎屑残渣，残渣一般都会无规则无方向飞溅，但由于防护罩构成的密闭空间使得其只能向下掉落，防护罩通过滑槽安装，便于更好的拆卸清洗，工作完毕后启动鼓风机，鼓风机对木板刚开好的槽进行鼓风作业，吹出槽内残留的碎屑残渣，掉落的碎屑残渣掉落至收料板内进行收集清理，使得更好的对装置产生的残渣进行清理；
14.2、通过夹持板、安装槽、升降杆、固定板与橡胶垫的设置，将夹持板通过安装槽卡合至放置台两侧，对所需加工的木板进行夹持，防止工作时因振动导致木板的偏移，提高装置的开槽加工效率，启动升降杆，带动固定板向下移动对木门进行压紧，固定板底部的橡胶垫增大固定板与木门表面之间的摩擦力，在保护门板表面的同时，进一步增加其压紧效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧视；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图5为本实用新型的安装座的侧视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、伸缩杆；3、安装座；4、直线电机；5、安装板；6、液压缸；7、钻头；8、滑槽；9、防护罩；10、鼓风机；11、收料板；12、放置台；13、转动辊；14、夹持板；15、安装槽；16、支撑杆；17、横板；18、升降杆；19、固定板；20、橡胶垫。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种方便清理残渣的木门顶底开槽用加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均固定连接有伸缩杆2，此处伸缩杆2的型号为fq
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y01，所述伸缩杆2的数量设置为两组，每组所述伸缩杆2的数量设置为多个，每组所述伸缩杆2的顶部固定连接有安装座3，所述安装座3的内部一侧固定连接有直线电机4，此处直线电机4的型号为ksd130s，所述直线电机4远离安装座3的一侧固定连接有安装板5，所述安装板5的前端轴心处固定连接有液压缸6，所述液压缸6的型号为mob1，所述液压缸6的前端固定连接有钻头7，所述安装板5的内部两侧开设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有防护
罩9，所述防护罩9的内部顶端固定连接有鼓风机10，所述鼓风机10的型号为dbi
‑
53a，所述安装座3的内部另一侧固定连接有收料板11。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部中端固定连接有放置台12，所述放置台12的内部固定连接有转动辊13，转动辊13转动使得木板更好的移动至放置台12上。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述放置台12的顶端前后两侧均活动连接有夹持板14，所述放置台12的内部顶端前后两侧均开设有安装槽15，所述安装槽15与夹持板14之间相匹配，将夹持板14通过安装槽15卡合至放置台12两侧，对所需加工的木板进行夹持，防止工作时因振动导致木板的偏移，提高装置的开槽加工效率。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部前后两侧固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16的数量设置为两个，两个所述支撑杆16的顶部之间固定连接有横板17。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述横板17的底部四角处均固定连接有升降杆18，所述升降杆18的型号为xyd
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1，所述升降杆18的数量设置为四个，四个所述升降杆18呈环形阵列分布于横板17的底部，启动升降杆18，可以调节固定板19与木板表面之间的距离，带动固定板19向下移动对木门进行压紧。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆18的底部固定连接有固定板19，所述固定板19的底部固定连接有橡胶垫20，固定板19底部的橡胶垫20增大固定板19与木门表面之间的摩擦力，在保护门板表面的同时，进一步增加其压紧效果。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1
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5，工作人员将防护罩9通过滑槽8滑入安装板5的前端，启动伸缩杆2，根据所需加工木板不同的厚度调整钻头7的开槽高度，启动直线电机4调节钻头7所需开槽木板的位置，启动液压缸6调节钻头7与木板之间的距离，开启钻头7对木板顶底进行开槽加工，开槽加工过程中，钻头7在木板时转动会产生的大量的碎屑残渣，残渣由于防护罩9的密闭空间只能向下掉落，工作完毕后启动鼓风机10，鼓风机10对木板刚开好的槽进行鼓风作业，吹出槽内残留的碎屑残渣，掉落的碎屑残渣掉落至收料板11内进行收集清理；
32.参照说明书附图1
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5，工作人员首先将所需加工木板放至放置台12上，通过转动辊13转动使得木板贴近安装座3，将夹持板14通过安装槽15卡合至放置台12两侧，对所需加工的木板进行夹持，启动升降杆18，带动固定板19向下移动对木门进行压紧，然后进行开槽加工作业。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。