一种多用夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种多用夹具。


背景技术：

2.工装即工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称；夹具一般用来紧固工件保持其处在正确位置，从而方便于机床、刀具等对工件进行加工；在机床技术向高速、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具正朝着高效、模块、组合、通用、经济的方向发展，但目前市面上的夹具存在着固定过程繁琐、组合度较低、在不同规格工件或不同工序之间通用性较差的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种多用夹具，设置夹紧结构、旋转结构、安装结构，夹紧结构采用扳动摇杆带动顶杆移动的方式将工件固定，旋转结构设置卡槽与销棒用以分度，安装结构便于将装置安装于工位，以此达到夹紧方便、组合度较高、在多规格或者不同工序之间通用性较强的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种多用夹具，包括夹紧结构、旋转结构及安装结构，所述夹紧结构位于夹具上部，采用扳动摇杆的方式带动顶杆上下移动，进而将工件夹紧固定；所述旋转结构位于夹具下部，承托夹紧结构，并带动夹紧结构旋转，进而带动工件旋转；所述安装结构位于夹具最下方，承托上方旋转结构和夹紧结构，并用以将夹具安装于特定位置。
6.优选的，所述夹紧结构的主体为一固定块，所述固定块分为上板、立板和下板，所述上板与下板为圆形，所述固定块侧视呈c形，所述下板留有横向通孔，所述通孔内转动设置转杆，所述转杆位于通孔内的部分留有一段向上的缺口，所述缺口处转杆的横截面为半圆，所述缺口向上对应的下板部分设置镂空，所述镂空内上下滑动设置顶杆，所述顶杆下端位于转杆缺口内，所述转杆位于通孔外的部分垂直于转杆留有螺孔，所述螺孔连接摇杆，所述固定块底面留有开口，开口用于连接下方旋转结构。
7.优选的，所述旋转结构包括底盘，所述底盘中心留有转孔，所述转孔内转动连接轴芯，所述轴芯上端安装于固定块下板底面开口内，所述底盘底面留有连接螺孔，所述连接螺孔用以与下方安装结构连接。
8.优选的，所述安装结构为一底板，所述底板设置连接孔，所述连接孔内设置底板螺丝，所述底板螺丝向上穿过连接孔后螺纹连接于底盘底面连接螺孔，所述底板上另留有安装孔，底板可通过所述安装孔安装于特定工位，进而完成装置的安装。
9.优选的，所述轴芯位于转孔内的部分间断留有一圈凹槽，所述转孔壁上留有限位孔，所述限位孔内设置销棒，所述销棒外侧设置弹簧，所述弹簧外侧设置限位螺丝，所述限位螺丝拧于限位孔外口，所述销棒在弹簧弹力的作用下始终向内挤压轴芯，当其卡入轴芯凹槽时，便可对轴芯进行卡位，限制其转动，从而保持装置稳定性，所述凹槽左壁垂直于销
棒，右壁平行于销棒，使轴芯只能单向转动，反向转动可被限位，在轴芯具有一定的逆时针转动趋势时，凹槽左壁将销棒挤入限位孔，并且可根据需要调节限位螺丝旋入限位孔的长度来调节限位力度。
10.优选的，所述固定块的立板留有定位螺孔，所述定位螺孔内设置定位螺丝，所述定位螺丝上螺纹连接定位块，所述定位块用于辅助定位工件位置，保证工件快速准确夹紧。
11.优选的，所述固定块下板底面开口壁留有固定螺孔，所述固定螺孔内设置固定螺丝，所述轴芯上端装到开口内后，拧紧固定螺丝，对连接进行加固，保证装置结构稳定。
12.优选的，所述固定块上板中间镂空，镂空处可安装钻套，钻套用于辅助工件钻孔，镂空外侧留有压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺丝，拧紧压紧螺丝，即可将钻套固定于固定块上板镂空处。
13.优选的，所述轴芯与钻套为配套设计，配套主要体现在所述轴芯上凹槽数与钻套上留有的钻孔数相对应，二者分度相同；所述轴芯或钻套可替换，调节旋转结构的分度值，以便适用于多种加工需要。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型将上方夹紧结构、中间旋转结构和底部安装结构结合，组合度较高，增加了夹具的通用性，可适用于多种规格工件的夹紧，并且可在多种加工工序中使用；
16.2.本实用新型夹紧结构中，采用扳动摇杆的方式带动顶杆上移将工件夹紧固定，夹紧过程方便快捷；
17.3.本实用新型旋转结构中旋转分度结构简单，可防倒转，卡位力度可调节，并且可根据加工需要更换不同凹槽数的轴芯，从而改变分度值。
附图说明
18.图1是本实用新型立体示意图；
19.图2是实施例一分解结构示意图；
20.图3是实施例二分解结构示意图；
21.图4是本实用新型正视图；
22.图5是本实用新型俯视图；
23.图6是图5在a
‑
a截面示意图；
24.图7是图6在b
‑
b方向示意图。
25.附图标记说明：
26.1底板螺丝；2底板；3限位螺丝；4弹簧；5销棒；6底盘；7轴承；8轴芯；9固定螺丝；10固定块；11定位块；12顶杆；13钻套；14压紧螺丝；15定位螺丝；16摇杆；17转杆。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一：
29.如图2、7，一种多用夹具，包括夹紧结构、旋转结构及安装结构，所述夹紧结构位于夹具上部，采用扳动摇杆16的方式带动顶杆12上下移动，进而将工件夹紧固定；所述旋转结构位于夹具下部，承托夹紧结构，并带动夹紧结构旋转，进而带动工件旋转；所述安转结构位于夹具最下方，承托上方旋转结构和夹紧结构，并用以将夹具安装于特定位置。
30.所述夹紧结构的主体为一固定块10，所述固定块10分为圆形上板、立板和圆形下板，固定块侧视呈c形，所述固定块10下板留有横向通孔，所述通孔内转动设置转杆17，所述转杆17位于通孔内的部分留有一段朝上的缺口，所述缺口处转杆17的横截面为半圆，所述缺口向上对应的固定块10下板设置镂空，所述镂空内上下滑动设置顶杆12，所述顶杆12下端位于转杆17缺口内，所述转杆17位于通孔外的部分垂直于转杆17留有螺孔，所述螺孔连接摇杆16，所述固定块10底面留有开口。
31.所述旋转结构包括底盘6，所述底盘6中心留有转孔，所述转孔内通过轴承7转动连接轴芯8，所述轴芯8上端安装于固定块10底面开口内，所述底盘6底面留有连接螺孔。
32.所述安装结构为一底板2，所述底板2设置连接孔，所述连接孔内设置底板螺丝1，所述底板螺丝1向上穿过连接孔后螺纹连接于底盘6底面连接螺孔，所述底板2上另留有安装孔。
33.所述轴芯8位于转孔内的部分间断留有一圈凹槽，所述转孔壁上留有两个限位孔，每个限位孔内设置销棒5，所述销棒5外侧设置弹簧4，所述弹簧4外侧设置限位螺丝3，所述限位螺丝3拧于限位孔外口，所述凹槽左壁垂直于销棒，凹槽右壁平行于销棒。
34.所述固定块10的立板留有定位螺孔，所述定位螺孔内设置定位螺丝15，所述定位螺丝15上螺纹连接定位块11。
35.所述固定块10底面开口壁留有固定螺孔，所述固定螺孔内设置固定螺丝9。
36.所述固定块10上板中间镂空。
37.所述轴芯8可拆卸可替换，可选择带有不同数量凹槽的轴芯8用以调节旋转结构的分度值。
38.s1.加工前，先通过装置的安装结构即底板2将装置安装于工位；
39.s2.将工件放于固定块10上板与下板之间，调节定位螺丝15与定位块11，调整工件到合适位置，扳动摇杆16，摇杆16带动转杆17旋转，转杆17缺口随之旋转，缺口处转杆17高度增加，将顶杆12向上顶起，顶杆12将工件向上顶起，将工件压紧于固定块10上板；
40.s3.对工件进行加工；
41.s4.需要旋转时，逆时针施力于摇杆16，摇杆16带动转杆17，转杆17带动固定块10，固定块10带动轴芯8，轴芯8上的凹槽左壁向外挤压销棒5，销棒5进一步压缩弹簧4并全部移动到限位孔内，轴芯8转过一定角度后销棒5再次弹出卡入凹槽，将轴芯8限制；
42.s5.对工件进行加工；
43.s6.重复s4
‑
s5，完成对工件的加工；
44.s7.加工完成后，复位摇杆16，顶杆12下移，工件失去挤压，将其从压紧结构中取出，更换工件或结束加工；
45.s8.加工结束后将装置复位，从工位卸下。
46.实施例二：
47.如图1、3、4、5、6、7，一种多用夹具，整体结构同实施例一，特别在于所述固定块10
上板镂空处安装钻套13，镂空外侧留有压紧螺孔，所述压紧螺孔内设置压紧螺丝14，所述轴芯8与钻套13为配套设计，主要在于所述轴芯8上凹槽数与钻套13上留有的钻孔数相对应，所述轴芯8或钻套13可拆卸可替换，通过替换不同凹槽数的轴芯8和对应钻孔数的钻套13，可调节旋转结构分度值。
48.s1.钻孔前，先通过装置的安装结构即底板2将装置安装于工位，并根据待钻孔工件的钻孔分度要求，根据凹槽数与钻孔数选择分度合适的轴芯8与钻套13安装；
49.s2.将工件放于固定块10上板与下板之间，调节定位螺丝15与定位块11，调整工件到合适位置，扳动摇杆16，摇杆16带动转杆17旋转，转杆17缺口随之旋转，缺口处转杆17高度增加，将顶杆12向上顶起，顶杆12将工件向上顶起，将工件压紧于固定块10上板；
50.s3.对工件进行钻孔；
51.s4.需要旋转时，逆时针施力于摇杆16，摇杆16带动转杆17，转杆17带动固定块10，固定块10带动轴芯8，轴芯8上的凹槽左壁向外挤压销棒5，销棒5进一步压缩弹簧4并全部移动到限位孔内，轴芯8转过一定角度后销棒5再次弹出卡入凹槽，将轴芯8限制；
52.s5.对工件再次钻孔；
53.s6.重复s4
‑
s5，完成对工件的钻孔加工；
54.s7.加工完成后，复位摇杆16，顶杆12下移，工件失去挤压，将其从压紧结构中取出，更换工件或结束加工；
55.s8.钻孔结束后将装置复位，从工位卸下。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。