一种建筑用防护架钢管喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用设备技术领域，特别涉及一种建筑用防护架钢管喷漆装置。


背景技术：

2.建筑工程中使用钢管进行建筑支架搭建等是必不可少的，在使用钢管之前或使用时间久的钢管都需要进行表面喷漆处理再投入使用，这样做的目的是防止钢管表面氧化，进而延长钢管的使用年限；然而现有的钢管喷漆方式大都采用人工的方式进行，人工喷漆不仅工作效率底，同时钢管表面喷漆不均匀且不严实，人工喷漆是也会造成大量的油漆浪费，同时也不利于工作人员的身体健康。
3.因此，发明一种建筑用防护架钢管喷漆装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用防护架钢管喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑用防护架钢管喷漆装置，包括工作台和喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置固定在工作台上表面，所述喷漆装置上方安装有储漆桶，所述储漆桶上方固定有电动机，所述电动机下方连接有转动杆，所述转动杆上固定有搅拌叶，所述喷漆装置内部开设有左右贯通的喷漆腔，所述喷漆腔内侧壁上通过固定杆固定有布漆管，所述布漆管上固定有喷嘴，所述布漆管和储漆桶之间连接有漆管，所述漆管上安装有高压泵；
7.所述工作台上设置有左右贯通的第一导轨，所述第一导轨从喷漆腔穿过，其两侧端都固定有限位块，所述第一导轨上滑动安装有移动机构，所述移动机构连接动力驱动设备；所述移动机构包括有成对设置的移动小车、滑块和伸缩杆，两个所述小车之间通过双向螺杆连接，所述移动小车上表面设置有第二导轨，所述滑块滑动安装在第二导轨上；所述伸缩杆竖向安装在滑块上；
8.所述伸缩杆顶端内侧水平设置钢管支撑杆，两个所述钢管支撑杆之间固定一个钢管；工作状态下，所述移动机构在驱动设备的驱动下带动钢管穿过喷漆腔。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台下方安装有支脚。
10.进一步优选的，所述第二导轨包括在移动小车侧面上开设的长形孔，所述滑块上固定的限位螺钉穿过长形孔。
11.进一步优选的，所述喷漆装置固定在工作台中间处，所述工作台两端侧面都安装有卸管斜杆。
12.进一步优选的，所述双向螺杆由螺筒和螺杆构成，所述双向螺杆中间固定有调节两个移动小车距离的转动手杆。
13.进一步优选的，所述布漆管设置为底部开口的圆环形，所述布漆管共安装有四个
喷嘴，四个所述喷嘴的喷射方向的交点为布漆管的轴心。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过利用移动机构固定钢筋并匀速通过喷漆腔实现对钢管的喷漆作业，保证钢管表面喷漆的均匀性，喷漆过程不需要人在周围操作，因此不会对人的身体健康造成伤害；
16.2、本实用新型通过利用两组钢管运载移动机构进行喷漆作业，且两组运载移动机构交替作业，从而可以将刚喷漆的光管停留一段时间，进而有助于油漆更好的固定在钢管上。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视图。
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图4为本实用新型涉及的移动机构结构示意图。
21.图中：搅拌叶1、漆管2、高压泵3、喷漆腔4、固定杆5、喷嘴6、支脚7、工作台8、移动机构9、钢管10、电动机11、转动杆12、储漆桶13、喷漆装置14、布漆管15、卸管斜杆16、限位块17、移动小车18、第一轨道19、第二轨道20、滑块21、限位螺钉22、钢管支撑杆23、螺筒24、双向螺杆25、转动手杆26、滚轮27、长形孔28、伸缩杆29。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图所示的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，包括工作台8和喷漆装置14，工作台8下方安装有支脚7，工作台8右侧安装有卸管斜杆16，喷漆装置14固定在工作台8上表面，喷漆装置14上方安装有储漆桶13，储漆桶13上方固定有电动机11，电动机11下方连接有转动杆12，转动杆12上固定有搅拌叶1，喷漆装置14内部开设有喷漆腔4，喷漆腔4侧壁上通过固定杆5固定有布漆管15，布漆管15上固定有喷嘴6，布漆管15和储漆桶13之间连接有漆管2，漆管2上安装有高压泵3。
24.其中，作为优选方案，喷漆装置14固定在工作台8中间处，工作台8两端侧面都安装有卸管斜杆16；工作台8上设置有第一导轨19，第一导轨19两端都固定有限位块17，第一导轨19上滑动安装有移动机构9；移动机构9包括有移动小车18、滑块21和伸缩杆29，滑块21上表面设置有第二导轨20，滑块21滑动安装在第二导轨20上；伸缩杆29固定在滑块21上，伸缩杆29顶端固定有钢管支撑杆23，两个钢管支撑杆23固定一个钢管10，移动小车18侧面上开设有长形孔28，滑块21上固定的限位螺钉22穿过长形孔28，两个小车之间通过双向螺杆25连接，双向螺杆25由螺筒24和螺杆构成，双向螺杆25中间固定有转动手杆26；布漆管15设置为圆形的，布漆管15共安装有四个喷嘴6，四个喷嘴6的喷射方向的交点为布漆管15的中心。
25.本实用工作原理：使用该设备对钢管进行喷漆时，首先通过双向螺杆调整两个移
动机构之间的距离，使得两个钢管支撑杆之间的距离大致等于钢管的长度，然后将钢管的一端套在钢管支撑杆上，然后通过水平移动另一端的伸缩杆使得钢管的另一端能够套在另一个钢管支撑杆上，然后再移动伸缩杆的位置值得两个钢管支撑杆顶端之间距离小于钢管的长度，从而实现对钢管的控制，然后再通过伸缩杆的伸缩使得钢管的位置正好在圆形布漆管中心的高度，启动高压泵使得移动机构带动钢管均匀的经过喷漆腔，从而实现对钢管的喷漆作业，然后利用另一组钢管固定装置固定钢管并匀速经过喷漆腔进行喷漆作业，然后将第一个喷漆的钢管卸载掉，继续进行接下来的作业，依此往复作业。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑用防护架钢管喷漆装置，包括工作台（8）和喷漆装置（14），其特征在于：所述喷漆装置（14）固定在工作台（8）上表面，所述喷漆装置（14）上方安装有储漆桶（13），所述储漆桶（13）上方固定有电动机（11），所述电动机（11）下方连接有转动杆（12），所述转动杆（12）上固定有搅拌叶（1），所述喷漆装置（14）内部开设有左右贯通的喷漆腔（4），所述喷漆腔（4）内侧壁上通过固定杆（5）固定有布漆管（15），所述布漆管（15）上固定有喷嘴（6），所述布漆管（15）和储漆桶（13）之间连接有漆管（2），所述漆管（2）上安装有高压泵（3）；所述工作台（8）上设置有左右贯通的第一导轨（19），所述第一导轨（19）从喷漆腔（4）穿过，其两侧端都固定有限位块（17），所述第一导轨（19）上滑动安装有移动机构（9），所述移动机构（9）连接动力驱动设备；所述移动机构（9）包括有成对设置的移动小车（18）、滑块（21）和伸缩杆（29），两个所述小车之间通过双向螺杆（25）连接，所述移动小车（18）上表面设置有第二导轨（20），所述滑块（21）滑动安装在第二导轨（20）上；所述伸缩杆（29）竖向安装在滑块（21）上；所述伸缩杆（29）顶端内侧水平设置钢管支撑杆（23），两个所述钢管支撑杆（23）之间固定一个钢管（10）；工作状态下，所述移动机构（9）在驱动设备的驱动下带动钢管（10）穿过喷漆腔（4）。2.根据权利要求1所述的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，其特征在于：所述工作台（8）下方安装有支脚（7）。3.根据权利要求1所述的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，其特征在于：所述第二导轨（20）包括在移动小车（18）侧面上开设的长形孔（28），所述滑块（21）上固定的限位螺钉（22）穿过长形孔（28）。4.根据权利要求1所述的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，其特征在于：所述喷漆装置（14）固定在工作台（8）中间处，所述工作台（8）两端侧面都安装有卸管斜杆（16）。5.根据权利要求1所述的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，其特征在于：所述双向螺杆（25）由螺筒（24）和螺杆构成，所述双向螺杆（25）中间固定有调节两个移动小车（18）距离的转动手杆（26）。6.根据权利要求1所述的一种建筑用防护架钢管喷漆装置，其特征在于：所述布漆管（15）设置为底部开口的圆环形，所述布漆管（15）共安装有四个喷嘴（6），四个所述喷嘴（6）的喷射方向的交点为布漆管（15）的轴心。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑用防护架钢管喷漆装置，包括工作台和喷漆装置，工作台下方安装有支脚，工作台右侧安装有卸管斜杆，喷漆装置固定在工作台上表面，喷漆装置上方安装有储漆桶，储漆桶上方固定有电动机，电动机下方连接有转动杆，本实用新型通过利用移动机构固定钢筋并匀速通过喷漆腔实现对钢管的喷漆作业，从而能够保证钢管表面喷漆的均匀性，喷漆过程不需要人在周围操作，因此不会对人的身体健康造成伤害；通过利用两组钢管运载移动机构进行喷漆作业，且两组运载移动机构交替作业，从而可以将刚喷漆的钢管停留一段时间，进而有助于油漆更好的固定在钢管上。助于油漆更好的固定在钢管上。助于油漆更好的固定在钢管上。


技术研发人员：余伟 刘国粹 袁伟
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/30