一种施工现场混凝土混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌混合的技术领域，更具体的说，它涉及一种施工现场混凝土混合搅拌设备。


背景技术：

2.在建筑施工现场当中，一些小的施工场景也会需要使用一定量的混凝土，但是由于对混凝土的需求量小，无法使用混凝土罐车等大型搅拌设备进行混凝土的搅拌混合，由于不同施工场景当中混凝土适用的配比都不同，遇到此种情况时也无法直接使用其他施工场景所应用的已经搅拌好的水泥，只能够由施工人员在施工现场进行人工搅拌，此种方式存在搅拌效率低且浪费大量人力的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种施工现场混凝土混合搅拌设备，在一些小的施工场景需要使用混凝土时，转动搅拌桶使其敞口位于顶部，将各种组分送入到搅拌桶内，通过搅拌轴转动带动搅拌桶对混凝土各组分进行搅拌混合，混合结束之后，只需要转动搅拌桶，使其敞口一端向下倾斜就能够将混凝土取出，提高了混合效率并且节省了大量人力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种施工现场混凝土混合搅拌设备，包括底板，其水平设置；
5.滚轮，其设置在底板底部，其设置有多个并且用于对底板进行支撑；
6.搅拌桶，其一端敞口设置；
7.搅拌轴，其设置在搅拌桶内并且转动连接在搅拌桶背离敞口处的一端；
8.搅拌杆，其位于搅拌桶内并且固定连接在搅拌轴外侧；
9.电机，其用于带动搅拌杆进行转动；
10.以及竖板，其设置有两个且固定连接在底板顶部，搅拌桶位于两竖板之间并且搅拌桶转动连接在两竖板上，搅拌桶的转动轴线水平。
11.通过采用上述技术方案，当在小的施工场景当中需要使用少量的混凝土的时候，将搅拌桶转动至敞口处位于搅拌桶顶部，按照施工场景所需要的混凝土的各组分加入到搅拌桶当中，然后通过搅拌轴带动搅拌杆对混凝土的各组分进行搅拌混合，混合结束之后，人工转动搅拌桶，使得搅拌桶的敞口处向下倾斜，将混凝土从搅拌桶当中取出，通过搅拌轴带动搅拌杆对混凝土进行混合，提高了混合效率并且节省了大量的人力。
12.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴穿过搅拌桶背离敞口处的一端，电机设置在搅拌桶下方，电机的输出轴与搅拌轴插接在一起，当搅拌桶转动带动搅拌轴轴线转动至竖直时，搅拌桶的敞口位于搅拌桶顶部并且搅拌轴与电机的输出轴同轴；
13.搅拌桶能够在两竖板上上下滑动。
14.通过采用上述技术方案，当需要进行搅拌的时候，转动搅拌桶至敞口位于搅拌桶
顶部，然后将搅拌桶向下滑动，使得搅拌轴与电机的输出轴插接在一起，然后电机通过输出轴带动搅拌轴转动，实现对混凝土的混合，当需要将搅拌混合的混凝土送出的时候，现将搅拌桶向上滑动，使得搅拌轴与电机的输出轴脱离，然后在转动搅拌桶，将搅拌轴与电机的输出轴插接在一起，使得人工转动搅拌桶时能够更加省力。
15.本实用新型进一步设置为：所述电机输出轴两侧靠近顶部的位置固定连接有两拨动板，搅拌轴伸出搅拌桶的一端固定连接有一与搅拌轴同轴的固定套，固定套能够套设在电机输出轴以及两拨动板外侧，固定套内固定连接有两接触板，当固定套套设在电机输出轴和两拨动板外侧时，两拨动板能够分别与两接触板接触。
16.本实用新型进一步设置为：所述拨动板顶部背离电机输出轴的一侧边处设置有倒角。
17.本实用新型进一步设置为：所述接触板靠近搅拌轴轴线一侧背离搅拌轴的一侧边处设置有倒角。
18.通过采用上述技术方案，在拨动板和接触板上设置倒角，使得电机的输出轴能够更加容易的插入到固定套内。
19.本实用新型进一步设置为：两所述竖板上开设有两滑槽，搅拌桶靠近两竖板的两侧固定连接有分别插入到两滑槽中的两滑动杆，两滑槽的顶部设置有开设在竖板上的让位孔，滑动杆能够在滑槽中上下滑动并且能够在让位孔中转动，搅拌桶围绕滑动杆的转动轴线转动。
20.通过采用上述技术方案，需要对搅拌桶进行转动的时候，需要通过搅拌桶的竖直滑动使得两滑动杆分别滑入到两让位孔当中，然后再转动搅拌桶送出混凝土；当需要将搅拌轴与电机的输出轴插接在一起时，需要通过滑动杆在让位孔中的转动使得搅拌桶的敞口处转动至顶部，然后再将两滑动杆沿两滑槽向下滑动，直至搅拌轴与电机的输出轴插接在一起，并且使得搅拌轴与电机的输出轴插接在一起时，搅拌桶无法进行转动。
21.本实用新型进一步设置为：两所述竖板相互背离的一侧固定连接有两升降液压缸，两滑动杆相互背离的一端固定连接有两固定轴，固定轴的轴线与滑动杆的转动轴线重合，两固定轴外侧套设有两转动套，转动套转动连接在固定轴外侧，两升降液压缸分别用于带动两转动套上下滑动。
22.通过采用上述技术方案，通过设置升降液压缸，无需人工推动搅拌桶上下滑动。
23.本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶为圆桶，搅拌桶内设置有一围绕搅拌桶轴线设置的螺旋杆，螺旋杆的外侧贴合在搅拌桶环形内壁上，多个搅拌杆背离搅拌轴的一端都固定连接在螺旋杆上。
24.通过采用上述技术方案，搅拌杆带动螺旋杆转动时，螺旋杆能够将搅拌桶环形内壁处的组分从环形内壁上刮下，既能够使得混凝土混合得更加均匀，还能够在送出混凝土时将搅拌桶环形内壁处的混凝土刮下。
25.本实用新型进一步设置为：距离搅拌桶敞口处最远的搅拌杆与搅拌桶内腔中背离搅拌桶敞口一端的内壁接触。
26.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
27.1、本实用新型中，在小的施工场景当中需要使用少量的混凝土的时候，将搅拌桶转动至敞口处位于搅拌桶顶部，按照施工场景所需要的混凝土的各组分加入到搅拌桶当
中，然后通过搅拌轴带动搅拌杆对混凝土的各组分进行搅拌混合，混合结束之后，人工转动搅拌桶，使得搅拌桶的敞口处向下倾斜，将混凝土从搅拌桶当中取出，通过搅拌轴带动搅拌杆对混凝土进行混合，提高了混合效率并且节省了大量的人力；
28.2、在拨动板和接触板上设置倒角，使得电机的输出轴能够更加容易的插入到固定套内；
29.3、本实用新型中，搅拌杆带动螺旋杆转动时，螺旋杆能够将搅拌桶环形内壁处的组分从环形内壁上刮下，既能够使得混凝土混合得更加均匀，还能够在送出混凝土时将搅拌桶环形内壁处的混凝土刮下。
附图说明
30.图1为实施例的整体结构的示意图；
31.图2为实施例体现拨动板的示意图；
32.图3为实施例体现接触板的示意图；
33.图4为图1的a部放大示意图；
34.图5为实施例体现螺旋杆的示意图。
35.图中：1、底板；11、滚轮；12、握持杆；2、搅拌桶；21、搅拌轴；211、固定套；2111、接触板；22、搅拌杆；23、把手；24、螺旋杆；3、电机；31、输出轴；311、拨动板；4、横板；5、竖板；51、滑槽；52、让位孔；6、升降液压缸；7、滑动杆；71、固定轴；72、转动套。
具体实施方式
36.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
37.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
38.实施例：一种施工现场混凝土混合搅拌设备，参见附图1，包括水平设置的底板1、设置在底板1底部的多个滚轮11、设置在底板1上方的搅拌桶2、设置在搅拌桶2当中的搅拌轴21、固定连接在搅拌轴21外侧的搅拌杆22、用于带动搅拌轴21转动的电机3以及固定连接在底板1顶部的两竖板5；具体的，两竖板5相互平行并且搅拌桶2位于两竖板5之间，搅拌桶2的一端敞口设置，搅拌轴21转动连接在搅拌桶2背离敞口处的一端，搅拌杆22设置有多个并且多个搅拌杆22都位于搅拌桶2当中，搅拌桶2转动连接在两竖板5上，搅拌桶2的转动轴线水平。
39.当需要对少量的混凝土进行搅拌混合的时候，转动搅拌桶2使得搅拌桶2的敞口处位于搅拌桶2的顶部，然后将混凝土的各组分投入到搅拌桶2当中，电机3带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动的过程当中带动搅拌杆22将搅拌桶2当中的混凝土搅拌混合均匀，搅拌混合完毕之后，人工转动搅拌桶2，使得搅拌桶2的敞口处向下倾斜，使得搅拌桶2当中混合均匀的混凝土在自身重力的作用下从搅拌桶2中流出。
40.具体的，结合附图1、附图2和附图3，搅拌轴21穿过搅拌桶2背离敞口处的一端，电
机3设置在搅拌桶2下方，电机3的输出轴31的轴线竖直设置并且电机3的输出轴31能够与搅拌轴21插接在一起，当搅拌桶2转动至敞口处位于搅拌桶2顶部的时候，搅拌轴21与电机3的输出轴31同轴；具体的，搅拌桶2既能够在两竖板5上转动还能够在两竖板5上上下滑动；具体的，在两竖板5之前设置有一横板4，横板4的两端分别固定连接在两竖板5上，电机3固定连接在横板4的底部并且电机3输出轴31沿竖直方向穿过横板4。
41.当需要对混凝土进行搅拌的时候，需要将搅拌轴21与电机3的输出轴31插接在一起，此时需要现将搅拌桶2转动至敞口处位于搅拌桶2顶部，然后将搅拌桶2向下滑动，使得搅拌轴21与电机3的输出轴31插接在一起，使得电机3的输出轴31能够顺利的带动搅拌轴21进行转动。当需要将搅拌桶2当中的混凝土取出的时候，现将搅拌桶2向上滑动，使得搅拌轴21与电机3的输出轴31脱离，然后再转动搅拌桶2将混凝土送出。在转动搅拌桶2是无需带动电机3一起进行转动，使得搅拌桶2的转动更加省力。
42.具体的，在电机3输出轴31两侧靠近顶部的位置固定连接有两拨动板311，拨动板311为竖板5并且波动板沿电机3输出轴31的径向方形设置，拨动板311位于横板4的顶部；具体的，搅拌轴21伸出搅拌桶2的一端固定连接有与搅拌轴21同轴的固定套211，固定套211内固定连接有两接触板2111，两接触板2111相对于固定套211的轴线对称设置，两接触板2111与固定套211的轴线平行并且两接触板2111沿固定套211的径向方向设置；电机3输出轴31和两拨动板311能够同时插入到固定套211内；两接触板2111相互靠近一侧之间的距离小于两拨动板311相互背离一侧之间的距离，使得电机3输出轴31转动时，两拨动板311能够同时与两接触板2111接触，从而带动固定套211和搅拌轴21转动。
43.具体的，拨动板311顶部背离电机3输出轴31的一侧边处设置有倒角，接触板2111靠近搅拌轴21轴线一侧背离搅拌轴21的一侧边处设置有倒角；通过设置倒角，使得电机3输出轴31和两拨动板311能够更加容易的插入到固定套211内。
44.具体的，结合附图1和附图4，两竖板5与搅拌桶2的转动轴线相互垂直，两竖板5上开设有两滑槽51，两滑槽51沿垂直与竖板5的方向贯穿竖板5，滑槽51的长度方向竖直设置，在两滑槽51的顶部设置有分别贯穿两竖板5的让位孔52；具体的，在搅拌桶2的两侧固定连接有两滑动杆7，两滑动杆7的长度方向与竖板5相互垂直，两滑动杆7分别插入到两滑槽51中，滑动杆7能够在滑槽51当中上下滑动，滑动杆7滑入让位孔52中时，滑动杆7能够在让位孔52当中转动，搅拌桶2围绕滑动杆7的转动轴线转动。
45.具体的，滑动杆7两侧设置有两相互平行的侧面，两侧面之间的距离等于滑槽51两侧壁之间的距离，当搅拌桶2转动至敞口处位于顶部的时候，滑动杆7的两侧面竖直并且滑动杆7的两侧边分别与滑槽51的两侧壁相互平齐；滑动杆7外侧设置有两弧形面，每一个弧形面都与两侧面相接，两弧形面同轴，且弧形面的轴线沿滑动杆7的长度方向设置；当滑动杆7的两侧边处于竖直位置时，两弧形面分别位于滑动杆7的顶部和底部；让位孔52为圆孔，让位孔52的直径等于滑动杆7两弧面的直径，让位孔52的圆心位于滑槽51两侧壁之间中间位置的正上方。
46.将滑动杆7向上滑动至让位孔52中并且使得此时滑动杆7顶部的弧形面与让位孔52顶部贴合时，让位孔52与两弧形面同轴，滑动杆7能够在让位孔52中围绕让位孔52轴线转动。
47.两竖板5相互背离的一侧固定连接有两升降液压缸6，两滑动杆7相互背离的一端
固定连接有两固定轴71，固定轴71的轴线与滑动杆7的转动轴线重合，两固定轴71外侧套设有两转动套72，转动套72转动连接在固定轴71外侧，两升降液压缸6分别用于带动两转动套72上下滑动；两升降液压缸6的活塞杆的轴线竖直设置并且两升降液压缸6的活塞杆分别固定连接在两转动套72底部。
48.具体的，结合附图1和附图5，搅拌桶2为圆桶，搅拌轴21与搅拌桶2同轴，搅拌桶2内设置有一围绕搅拌桶2轴线设置的螺旋杆24，螺旋杆24的外侧贴合在搅拌桶2环形内壁上，多个搅拌杆22背离搅拌轴21的一端都固定连接在螺旋杆24上；距离搅拌桶2敞口处最远的搅拌杆22与搅拌桶2内腔中背离搅拌桶2敞口一端的内壁接触。通过搅拌杆22和螺旋杆24的转动，能够将混凝土从搅拌桶2的内壁上刮下；在将混合均匀的混凝土从搅拌桶2中倒出时，人工握持住固定套211并转动固定套211，通过转动，将搅拌桶2内壁上的混凝土刮下，使得混凝土能够更加彻底的从搅拌桶2中被送出。
49.在搅拌桶2一侧背离搅拌桶2敞口处一端的位置设置有一把手23，把手23固定连接在搅拌桶2外壁上。
50.底板1为矩形板，滚轮11设置有四个并且分别位于底板1底部四角处，通过辊轮便于推动底板1进行移动。具体的，在底板1顶部一侧固定连接有两握持杆12，操作人员的两手分别握持住两握持杆12来推动底板1移动。
51.该施工现场混凝土混合搅拌设备在进行使用时的工作原理如下：当需要对少量的混凝土进行搅拌混合的时候，转动搅拌桶2使得搅拌桶2的敞口处位于搅拌桶2的顶部，然后将混凝土的各组分投入到搅拌桶2当中，电机3带动搅拌轴21转动，搅拌轴21转动的过程当中带动搅拌杆22将搅拌桶2当中的混凝土搅拌混合均匀，搅拌混合完毕之后，人工转动搅拌桶2，使得搅拌桶2的敞口处向下倾斜，使得搅拌桶2当中混合均匀的混凝土在自身重力的作用下从搅拌桶2中流出。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。