缓存罐及电池涂布设备的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种缓存罐及电池涂布设备。


背景技术：

2.在锂离子电池涂布过程中，需要采用缓存罐存储用于涂布的浆料。由于浆料中溶质比重大于溶剂比重，溶质易沉降至缓存罐底部，导致缓存罐中浆料上下分层，使得缓存罐中不同高度的浆料浓度不同。在涂布时浆料涂布于箔材表面形成涂布层，由于缓存罐中不同高度浆料中溶质含量不同，会导致涂布层烘干后沿纵向面密度波动大，影响电芯性能。
3.现有的缓存罐采用螺带式搅拌桨，螺带式搅拌桨竖立设置在罐体中，由于螺带式搅拌桨底部受限于罐底形状，螺带式搅拌桨不能很好的将罐底浆料翻起，使得罐底的浆料无法与中层或上层浆料二次搅匀。而且，螺带面积小，在生产过程中浆料在缓存罐中存留时间长，导致浆料沉降明显，浆料均匀性差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种缓存罐，以解决现有技术中存在的缓存罐中浆料易沉积在罐底，导致缓存罐中浆料均匀性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种缓存罐，包括支架；
6.罐体，安装于支架上，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口；
7.第一搅拌器，用于搅拌罐体下层的浆料，第一搅拌器安装于罐体的底部；第一搅拌器包括沿水平方向设置的第一转轴、设于第一转轴一侧的搅拌筋和驱使第一转轴旋转的第一电机，搅拌筋的两端分别与第一转轴的两端相连；
8.第二搅拌器，用于搅拌罐体上层的浆料，第二搅拌器安装于罐体的顶部。
9.通过采用水平设置的第一搅拌器，在搅拌筋围绕第一转轴转动时，当搅拌筋由第一转轴的上方翻转至第一转轴的下方，能够将搅拌筋转动路径上的浆料向下翻搅，使得罐体上层的浆料向下流动；当搅拌筋由第一转轴的下方翻转至第一转轴的上方，能够将搅拌筋转动路径上的浆料向上翻搅，使得罐体下层的浆料向上流动。搅拌筋的转动会使得罐体中上层浆料与下层浆料流动速度加快，防止浆料沉积在罐体底部，促进浆料沿竖直方向流动混匀。由于搅拌筋的两端分别与第一转轴的两端相连，搅拌筋沿第一转轴径向面的面积较大，能够提高罐体底部浆料搅动效率，促进浆料上下流动。第二搅拌器安装于罐体的顶部，可以将罐体中上层的浆料搅拌均匀，使得进料口进入罐体中的浆料与罐体底部的浆料混合均匀。这样通过第一搅拌器与第二搅拌器配合即可避免浆料沉积在罐体底部，保障罐体中浆料混合均匀，提高浆料的均匀性。
10.在一个实施例中，罐体底部的横截面积由与第一转轴对应的位置竖直向下呈渐缩设置，搅拌筋与第一转轴之间的垂直距离由搅拌筋的中部向两端逐渐减小。
11.通过采用上述技术方案，有利于减小罐体底部与搅拌筋之间的间隙。
12.在一个实施例中，搅拌筋包括沿第一转轴长度方向设置的第一搅拌段和分别设于第一搅拌段两端的第二搅拌段，第二搅拌段与第一搅拌段连接的一端与第一转轴的垂直距离大于第二搅拌段远离第一搅拌段的一端与第一转轴的垂直距离。
13.通过采用上述技术方案，有利于减小罐体底部与搅拌筋之间的间隙。
14.在一个实施例中，搅拌筋还包括分别连接各第二搅拌段与第一转轴的第三搅拌段，第三搅拌段由第二搅拌段远离第一搅拌段的一端朝向第一转轴折弯而成。
15.通过采用上述技术方案，能够防止浆料在第一转轴两端沉积。
16.在一个实施例中，第一搅拌器还包括沿第一转轴的长度方向设于第一转轴上的桨板。
17.通过采用上述技术方案，有利于罐体底部浆料的搅匀。
18.在一个实施例中，搅拌筋位于桨板远离第一转轴的一侧，且桨板与搅拌筋之间具有用于供浆料通过的空隙。
19.通过采用上述技术方案，有利于降低第一电机的负载。
20.在一个实施例中，罐体包括支撑于支架上的罐壳和盖合于罐壳顶部的盖板，第一搅拌器安装于罐壳上，第二搅拌器安装于盖板上。
21.通过采用上述技术方案，便于缓存罐的加工与安装。
22.在一个实施例中，罐壳的顶部设有凸缘，盖板上环绕凸缘设有用于定位容置凸缘的凸环。
23.通过采用上述技术方案，便于盖板与罐壳的定位与密封。
24.在一个实施例中，第一搅拌器包括沿竖向设置的第二转轴、安装于第二转轴上的搅拌框和驱使第二转轴转动的第二电机。
25.通过采用上述技术方案，有利于提高浆料沿水平方向的均匀性。
26.在一个实施例中，搅拌框包括与第二转轴相连的安装梁、分别设于安装梁两端的两个搅拌叶、连接两个搅拌叶中部的第一连接臂和第二连接臂，各搅拌叶的一端与安装梁相连，各搅拌叶的另一端与第二连接臂相连。
27.通过采用上述技术方案，有利于提高浆料沿水平方向的均匀性。
28.本实用新型实施例还提供一种电池涂布设备，包括上述任一实施例中的缓存罐。
29.通过采用上述技术方案，有利于提高箔材表面涂布层沿纵向面密度的均匀性，保障电芯质量稳定。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的缓存罐的立体结构示意图；
32.图2为图1中缓存罐的透视图；
33.图3为本实用新型一实施例中第一搅拌器的立体结构示意图；
34.图4为本实用新型另一实施例中第一搅拌器的立体结构示意图；
35.图5为图1中第二搅拌器及盖板的立体结构示意图；
36.图6为图1中第一搅拌器与罐壳的立体结构示意图。
37.其中，图中各附图标记：
[0038]1‑
支架；
[0039]2‑
罐体；21
‑
罐壳；22
‑
盖板；23
‑
凸缘；24
‑
凸环；25
‑
进料口；26
‑
出料口；
[0040]3‑
第一搅拌器；31
‑
第一电机；32
‑
第一转轴；33
‑
搅拌筋；331
‑
第一搅拌段；332
‑
第二搅拌段；333
‑
第三搅拌段；34
‑
桨板；340
‑
空隙；
[0041]4‑
第二搅拌器；41
‑
第二电机；42
‑
第二转轴；43
‑
搅拌框；431
‑
安装梁；432
‑
搅拌叶；433
‑
第一连接臂；434
‑
第二连接臂。
具体实施方式
[0042]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0043]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0044]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0046]
请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型实施例提供的缓存罐进行说明。缓存罐包括支架1、罐体2、第一搅拌器3和第二搅拌器4，罐体2安装于支架1上，罐体2顶部设有进料口25，罐体2底部设有出料口26；第一搅拌器3用于搅拌罐体2中的下层的浆料，第一搅拌器3安装于罐体2底部，第二搅拌器4用于搅拌罐体2中的上层的浆料，第二搅拌器4安装于罐体2顶部。第一搅拌器3包括第一转轴32、搅拌筋33和第一电机31，第一转轴32沿水平方向设置，第一转轴32伸入罐体2中，搅拌筋33设于第一转轴32的一侧，第一电机31驱使第一转轴32旋转；搅拌筋33的两端分别与第一转轴32的两端相连。
[0047]
本实用新型实施例中通过采用水平设置的第一搅拌器3，在搅拌筋33围绕第一转轴32转动时，当搅拌筋33由第一转轴32的上方翻转至第一转轴32的下方时，能够将搅拌筋33转动路径上的浆料向下翻搅，使得罐体2上层的浆料向下流动；当搅拌筋33由第一转轴32的下方翻转至第一转轴32的上方时，能够将搅拌筋33转动路径上的浆料向上翻搅，使得罐体2下层的浆料向上流动。搅拌筋33的转动会使得罐体2中上层浆料与下层浆料流动速度加快，防止浆料沉积在罐体2底部，促进浆料沿竖直方向流动混匀。由于搅拌筋33的两端分别与第一转轴32的两端相连，搅拌筋33沿第一转轴32径向面的面积较大，能够提高罐体2底部
浆料搅动效率，促进浆料上下流动。第二搅拌器4安装于罐体2的顶部，可以将罐体2中上层的浆料搅拌均匀，使得进料口25进入罐体2中的浆料与罐体2底部的浆料混合均匀。这样通过第一搅拌器3与第二搅拌器4配合即可避免浆料沉积在罐体2底部，保障罐体2中浆料混合均匀，提高浆料的均匀性。
[0048]
在本实用新型的一个实施例中请参阅图2及图6，罐体2底部的横截面由与第一转轴32对应的位置竖直向下呈渐缩设置。出料口26可以是位于第一转轴32的下方，罐体2底部的横截面由第一转轴32至出料口26呈渐缩设置。罐体2底部采用渐缩设置能够促进浆料的流通，以便罐体2底部浆料能够逐渐向出料口26流动，防止浆料在出料口26边缘沉积。
[0049]
进一步地，请参阅图2及图3，搅拌筋33与第一转轴32之间的垂直距离由搅拌筋33的中部向两端逐渐减小。搅拌筋33两端到第一转轴32的距离小于搅拌筋33中部到第一转轴32的距离，在搅拌筋33转动至罐体2底部时，搅拌筋33与罐体2内壁之间的间隙较小，搅拌筋33能够适应罐体2底部内壁，避免搅拌筋33围绕第一转轴32转动时与罐体2内壁干扰，有利于增加搅拌筋33的长度，减小搅拌筋33中部与罐体2底部之间的最小间隙，增加搅拌筋33搅拌区域，避免浆料在罐体2底部局部位置沉积。
[0050]
可选地，请参阅图2，罐体2底部呈倒锥形，罐体2内壁的底面呈平面，出料口26位于罐体2内壁底面的中部；搅拌筋33的中部平行第一转轴32设置。在搅拌筋33转动至第一转轴32下方时，搅拌筋33与出料口26之间的间隙较小。这样搅拌筋33能够推动出料口26附近浆料的流动，避免浆料中的溶质沉积在出料口26附近，影响出料口26中流出浆料浓度，或堵塞出料口26。当然地，罐体底部也可以设置成半球面结构，搅拌筋可以设置呈圆弧状，这样可使得搅拌筋到罐底各处的间隙基本一致，避免罐体底部局部位置浆料沉降。
[0051]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图3，搅拌筋33包括第一搅拌段331和两个第二搅拌段332，第一搅拌段331沿第一转轴32长度方向设置，两个第二搅拌段332分别设于第一搅拌段331的两端；第二搅拌段332的一端与第一搅拌段332连接，第二搅拌段332的另一端远离第一搅拌段331，第二搅拌段332的一端与第一转轴32的垂直距离大于第二搅拌段332另一端与第一转轴32的垂直距离。各第二搅拌段332倾斜设置，第二搅拌段332的一端与第一搅拌段331相连，第二搅拌段332的另一端位于该第一搅拌段331靠近第一转轴32的一侧，且第二搅拌段332的另一端位于该第二搅拌段332远离另一第二搅拌段332的一侧。这样有利于减小搅拌筋33与罐体2底部内壁之间的间隙，有利于将罐体2底部的浆料搅动起来，防止罐体2底部浆料沉积。
[0052]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图3，搅拌筋33还包括两个第三搅拌段333，各第三搅拌段333的一端与相应的第二搅拌段332连接，第三搅拌段333的另一端与第一转轴32对应的一端连接；各第三搅拌段333由第二搅拌段332远离第一搅拌段331的一端朝向第一转轴32折弯而成。第三搅拌段333可以是垂直第一转轴32设置。在搅拌筋33转动时，第三搅拌段333能够对第一转轴32两端的位置起到一定的搅拌作用，避免浆料在第一转轴32两端的位置沉积。
[0053]
在本实用新型的一个实施例中，第一转轴上设有多个搅拌筋，多个搅拌筋沿第一转轴周向布局。这样能够增强第一搅拌器3对罐体底部的搅拌作用，降低搅拌筋的转速。可选地，多个搅拌筋可以是沿第一转轴呈轴对称设置，搅拌筋的数量可以为2个、3个或4个，这样能够使得第一搅拌器的重心位于第一转轴上，保障第一搅拌器3转动的平稳。当然地，搅
拌筋的数量也可以是1个。
[0054]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，第一搅拌3还包括桨板34，桨板34沿第一转轴32长度方向设置，桨板34设于第一转轴32上。通过桨板34能够促进第一转轴32周围的浆料上下流动，避免浆料在第一转轴32附近沉积。
[0055]
进一步地，请参阅图4，搅拌筋33位于桨板34远离第一转轴32的一侧，搅拌筋33与第一转轴32之间具有空隙340，空隙340用于供浆料通过。在搅拌筋33及桨板34转动过程中，空隙340可供浆料穿过，从而有利于改变浆料流动轨迹，提高浆料混合效率；而且，这样能够降低第一电机31的负载，保障第一搅拌器3的平稳运行。另外，也能避免由于出料口26压力波动过大影响浆料流出速度，使得第一搅拌器3搅拌过程中浆料能够平稳流出。
[0056]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1及图2，罐体2包括罐壳21和盖板22，罐壳21支撑于支架1上，盖板22盖合于罐壳21顶部，第一搅拌器3安装在罐壳21上，第二搅拌器4安装于盖板22上。这样便于罐体2的加工，且便于第一搅拌器3和第二搅拌器4的安装与维护。
[0057]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5及图6，罐壳21的顶部设有凸缘23，盖板22上设有凸环24，凸环24环绕凸缘23设置，凸环24用于定位容置凸缘23。凸缘23能够增强罐壳21顶部的结构强度，保障罐壳21顶部开口形状稳定；在盖板22盖合罐壳21顶部时，凸环24能够与凸缘23配合，实现盖板22与罐壳21的对位，防止盖板22在罐壳21上滑动，且有利于盖板22与罐壳21的紧固与密封。
[0058]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图5，第二搅拌器4包括第二转轴42、搅拌框43和第二电机41，第二转轴42沿竖向设置，搅拌框43安装于第二转轴42上，第二电机41驱动第二转轴42转动。第二电机41安装于盖板22上，第二转轴42穿过盖板22向下伸出，搅拌框43位于罐体2中，且搅拌框43位于第一转轴32的上方。在搅拌框43转动时，可以围绕第二转轴42搅动浆料，使得由进料口25进入罐体2中的浆料与罐体2内部的浆料混匀，促进浆料沿水平方向搅拌均匀。同时，搅拌框43能够对促进罐体2内壁附近浆料的流动，避免由于罐体2中靠近内壁位置浆料流速过慢导致浆料沉积附着在罐体2内壁上。通过第一搅拌器3与第二搅拌器4配合，既可使浆料上下流动，也可使得浆料在罐体2中围绕第二转轴42水平流动，从而能够使得罐体2中浆料浓度均匀稳定。
[0059]
可选地，请参阅图5，搅拌框43包括安装梁431、两个搅拌叶432、第一连接臂433和第二连接臂434，安装梁431的中部与第二转轴42相连，安装梁431的两端分别与两个搅拌叶432的一端相连，第一连接臂433的两端分别与两个第一两个搅拌叶432的中部相连，第二连接臂434的两端分别与两个搅拌叶432的另一端相连。两个搅拌叶432分别位于沿第二转轴42径向两侧，通过两个搅拌叶432能够促进浆料沿罐体2内壁流动，增强浆料与罐体2内壁切向的作用力，有利于防止浆料沉积在罐体2内壁上，便于保持罐体2内壁的干净。第一连接臂433与第二连接臂434也能够推动浆料围绕第二转轴42流动，促进浆料沿水平方向混合均匀。搅拌叶432可以是呈板状，搅拌叶432沿竖向设置，第一连接臂433和第二连接臂434垂直第二转轴42设置；搅拌叶也可以是呈螺带状，第一连接臂和第二连接臂垂直第二转轴设置。这样可以控制搅拌叶432与罐体2内壁之间的距离，保持第二搅拌器4平稳。
[0060]
本实用新型实施例还提供一种电池涂布设备，电池涂布设备包括上述任一实施例中的缓存罐。通过上述缓存罐能够防止浆料在缓存罐中分层，保障浆料流送过程中均匀，保
障箔材表面涂布的面密度均匀，保障电芯的质量稳定。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。