一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及调节物料间距技术领域，具体为一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构。


背景技术：

2.自动化生产线是指按照工艺过程，把一条生产线上的机器联结起来，形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线，自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同，自动线的结构及其复杂程度，往往有很大差别，但一般自动线都由几个基本部分组成。
3.现有技术中一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构缺点不足：
4.1、现有技术中一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构，当货物在传送带上进行运输时，货物之间的间距不一致，需要操作工人调整货物之间的间距，即增加了工作负担，也降低运输工作的效率；
5.2、现有技术中一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构，当传送带在运输货物时，因传送带处于活动状态，货物在传送带上面会发生位置偏移，不利于调节货物之间的距离。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面安装有方形板，所述方形板的正面安装有连接板，所述连接板的正面安装有固定杆，所述固定杆的背面安装有放置板，所述放置板顶部的一侧开设有方形槽，所述放置板的顶部螺纹连接有电机固定架，所述电机固定架的内壁设置有电机，所述电机的一侧连接有活动杆，所述活动杆的表面设置有滚轮，所述滚轮的一侧设置有连接带。
8.优选的，所述固定杆底部的中部安装有固定架，所述固定架底部的中部安装有弧形板。
9.优选的，所述固定架底部的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的数量为两个。
10.优选的，所述弧形板的一侧连接有圆盘，所述圆盘的表面安装有挡板。
11.优选的，所述支撑板的背面设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱背面的顶部安装有防护板。
12.优选的，所述防护板的背面设置有传送带，所述传送带的底部安装有阻挡块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过电机、活动杆、连接带和挡板的设置，在运输货物时，当传送带
上面的货物间距不一致时，操作人员可先将电机启动，电机输出端带动活动杆转动，在通过连接带的作用，圆盘和挡板会与活动杆做同方向的转动，圆盘和挡板的配合使用，可对间距不一致的货物进行阻挡，以达到调节间距的效果，从而可避免花费大量的人力去调节货物的间距，继而减轻了操作工人的工作负担，进而增加了该装置的实用性。
15.2、本实用新型通过阻挡块、固定架、支撑杆和弧形板的设置，当圆盘和挡板对货物进行阻挡时，会将货物推到阻挡块的位置，阻挡块可对货物进行限位，从而可进一步达到调节货物间距的效果，当圆盘和挡板对货物的间距调节后，因传送带是处于工作状态，即可对传送带上面运输的货物产生一个向后的冲击力，阻挡块则可对货物进行阻挡，避免货物向后偏移，固定架和支撑杆的设置，可对固定杆和放置板进行支撑，可避免放置板和电机出现倒塌的情况，从而提高了该装置的稳定性，弧形板可对圆盘以及挡板进行支撑，从而可避免货物长时间与挡板发生碰撞而使圆盘和挡板的位置发生偏移，继而增加了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、第一支撑柱；3、方形板；4、连接板；5、固定杆；6、放置板；7、方形槽；8、电机固定架；9、电机；10、活动杆；11、滚轮；12、连接带；13、固定架；14、弧形板；15、支撑杆；16、圆盘；17、挡板；18、第二支撑柱；19、防护板；20、传送带；21、阻挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种自动化生产线用便于调节物料间距的调节结构，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2的正面安装有方形板3，方形板3的正面安装有连接板4，连接板4的正面安装有固定杆5，固定杆5的背面安装有放置板6，放置板6顶部的一侧开设有方形槽7，放置板6的顶部螺纹连接有电机固定架8，电机固定架8的内壁设置有电机9，电机9的一侧连接有活动杆10，活动杆10的表面设置有滚轮11，滚轮11的一侧设置有连接带12，固定杆5底部的中部安装有固定架13，固定架13底部的中部安装有弧形板14，固定架13底部的两侧均安装有支撑杆15，且支撑杆15的数量为两个，弧形板14的一侧连接有圆盘16，圆盘16的表面安装有挡板17；
23.电机9、活动杆10、连接带12和挡板17的搭配工作，在运输货物时，当传送带上面的货物间距不一致时，操作人员可先将电机9启动，电机9输出端带动活动杆10转动，在通过连接带12的作用，圆盘16和挡板17会与活动杆10做同方向的转动，圆盘16和挡板17的配合使用，可对间距不一致的货物进行阻挡，以达到调节间距的效果，从而可避免花费大量的人力
去调节货物的间距，继而减轻了操作工人的工作负担，进而增加了该装置的实用性；
24.支撑板1的背面设置有第二支撑柱18，第二支撑柱18背面的顶部安装有防护板19，防护板19的背面设置有传送带20，传送带20的底部安装有阻挡块21；
25.阻挡块21、固定架13、支撑杆15和弧形板14的搭配工作，当圆盘16和挡板17对货物进行阻挡时，会将货物推到阻挡块21的位置，阻挡块21可对货物进行限位，从而可进一步达到调节货物间距的效果，当圆盘16和挡板17对货物的间距调节后，因传送带20是处于工作状态，即可对传送带20上面运输的货物产生一个向后的冲击力，阻挡块21则可对货物进行阻挡，避免货物向后偏移，固定架13和支撑杆15的设置，可对固定杆5和放置板6进行支撑，可避免放置板6和电机9出现倒塌的情况，从而提高了该装置的稳定性，弧形板14可对圆盘16以及挡板17进行支撑，从而可避免货物长时间与挡板17发生碰撞而使圆盘16和挡板17的位置发生偏移，继而增加了该装置的实用性。
26.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
27.1、电机9、活动杆10、连接带12和挡板17的搭配工作，在运输货物时，当传送带上面的货物间距不一致时，操作人员可先将电机9启动，电机9输出端带动活动杆10转动，在通过连接带12的作用，圆盘16和挡板17会与活动杆10做同方向的转动，圆盘16和挡板17的配合使用，可对间距不一致的货物进行阻挡，以达到调节间距的效果，从而可避免花费大量的人力去调节货物的间距，继而减轻了操作工人的工作负担，进而增加了该装置的实用性；
28.2、阻挡块21、固定架13、支撑杆15和弧形板14的搭配工作，当圆盘16和挡板17对货物进行阻挡时，会将货物推到阻挡块21的位置，阻挡块21可对货物进行限位，从而可进一步达到调节货物间距的效果，当圆盘16和挡板17对货物的间距调节后，因传送带20是处于工作状态，即可对传送带20上面运输的货物产生一个向后的冲击力，阻挡块21则可对货物进行阻挡，避免货物向后偏移，固定架13和支撑杆15的设置，可对固定杆5和放置板6进行支撑，可避免放置板6和电机9出现倒塌的情况，从而提高了该装置的稳定性，弧形板14可对圆盘16以及挡板17进行支撑，从而可避免货物长时间与挡板17发生碰撞而使圆盘16和挡板17的位置发生偏移，继而增加了该装置的实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。