一种化工搅拌式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工搅拌式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.但是目前市场上的反应釜的搅拌装置在维修时需要整体更换，不仅增加了搅拌装置更换难度，也增加了使用成本，降低了搅拌装置更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种化工搅拌式反应釜。
5.本实用新型提供了一种化工搅拌式反应釜，包括罐体，底部设有排料管；
6.搅拌装置，包括第一电机、搅拌轴和多个搅拌盘，所述第一电机设于罐体顶部，第一电机的输出轴延伸至罐体内部与搅拌轴连接，多个搅拌盘沿竖直方向依次设置在搅拌轴上，各搅拌盘上均设有用于搅拌轴穿过的连接孔，所述连接孔的内壁上设有卡杆，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设有滑槽，且滑槽外侧的搅拌轴上还设有与滑槽相连通的卡槽，卡杆能沿滑槽滑动并卡设在相对应的卡槽内。
7.较佳地，搅拌轴和连接孔的横截面均为圆形，且搅拌轴的直径小于连接孔的直径。
8.较佳地，罐体包括顶罐和底罐，所述顶罐和底罐通过螺栓连接。
9.较佳地，上料装置包括输料管、绞龙和第二电机，所述输料管的上端连接有进料管，进料管与罐体连接，所述输料管的下端连接有加料管，所述第二电机设于输料管的下端，且第二电机的输出轴与绞龙连接。
10.较佳地，加料管顶部安装有加料斗，所述加料斗的纵截面为梯形。
11.较佳地，罐体外部还连接有支撑装置。
12.较佳地，支撑装置包括多个支撑腿，所述多个支撑腿沿罐体的外周壁均匀布设。
13.较佳地，支撑腿为4个。
14.较佳地，支撑腿上底部均安装有底脚，所述底脚底部形成防滑凸纹。
15.较佳地，支撑腿上排料管上设有阀门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过加料管添加原料，通过第一电机带动绞龙转动，通过绞龙带动原料在输料管中移动，使原料通过进料管进入至顶罐和底罐的内部，让反应釜无需通过其他设备进行上料，大大降低了装置上料难度，提高了装置上料效率。
18.(2)本实用新型通过分离底罐和顶罐，转动搅拌盘，使搅拌盘带动卡杆分离，即可让卡杆与滑槽分离，拉动搅拌盘，使搅拌盘与搅拌杆分离，即可更换搅拌盘，让搅拌装置无
需整体更换，不仅降低了搅拌装置更换难度，也降低了使用成本，提高了搅拌装置更换效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构图；
21.图3为图2中a部的放大图；
22.图4为本实用新型搅拌盘与搅拌杆连接时的俯视图；
23.图5为本实用新型搅拌杆的正视图。
24.附图标记说明：
25.1.罐体，2.排料管，3.加料管，4.输料管，5.绞龙，6.第一电机， 7.进料管，8.第二电机，9.搅拌轴，10.搅拌盘，11.连接孔，12.滑槽， 13.卡杆，14.顶罐，15.底罐，16.支撑装置，17.支撑腿，18.底脚， 19.加料斗，20.阀门。
具体实施方式
26.下面结合附图1
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5，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种化工搅拌式反应釜，包括罐体1，底部设有排料管2；
28.搅拌装置，包括第一电机8、搅拌轴9和多个搅拌盘10，所述第一电机8设于罐体1顶部，第一电机8的输出轴延伸至罐体1内部与搅拌轴9连接，多个搅拌盘10沿竖直方向依次设置在搅拌轴9 上，各搅拌盘10上均设有用于搅拌轴9穿过的连接孔11，所述连接孔11的内壁上设有卡杆13，搅拌轴9上沿搅拌轴9的长度方向设有滑槽12，且滑槽12外侧的搅拌轴9上还设有与滑槽12相连通的卡槽，卡杆13能沿滑槽12滑动并卡设在相对应的卡槽内。
29.进一步地，搅拌轴9和连接孔11的横截面均为圆形，且搅拌轴 9的直径小于连接孔11的直径，便于两者的分离。
30.进一步地，罐体1包括顶罐14和底罐15，所述顶罐14和底罐15通过螺栓连接，便于对罐体内部进行检修，方便维护搅拌装置及罐体内壁，且方便搅拌盘10的更换。
31.进一步地，还包括上料装置，所述上料装置包括输料管4、绞龙5和第二电机6，所述输料管4的上端连接有进料管7，进料管7 与罐体1连接，所述输料管4的下端连接有加料管3，所述第二电机 6设于输料管4的下端，且第二电机6的输出轴与绞龙5连接。
32.进一步地，加料管3顶部安装有加料斗19，所述加料斗19的纵截面为梯形。
33.进一步地，罐体1外部还连接有支撑装置16，目的在于使罐体 1更加稳固。
34.进一步地，支撑装置16包括多个支撑腿17，所述多个支撑腿 17沿罐体1的外周壁均匀布设。
35.进一步地，支撑腿17为4个。
36.进一步地，支撑腿17上底部均安装有底脚18，所述底脚18底部形成防滑凸纹，增加
支撑腿与安装地面的摩擦力。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过支撑腿17和底脚18对罐体1进行支撑，使罐体1更加稳固，罐体 1稳定后，将需要添加的原料加入至加料斗19上，通过加料管3让原料进入至输料管4内部，通过第二电机6带动绞龙5转动，使绞龙5将原料输送至罐顶，原料通过进料管7进入至罐体1的内部，通过第一电机8带动搅拌轴9和搅拌盘10转动，从而将原料搅拌，原料搅拌后，拧开阀门20，使搅拌好的原料通过排料管2排出，当使用者需要更换搅拌盘10时，拧开底罐15和顶罐14之间的螺栓，转动搅拌盘10，使搅拌盘10带动卡杆13转动，使卡杆13与卡槽分离，然后沿滑槽12滑动，使搅拌盘10与搅拌轴9分离，即可实现搅拌盘10更换。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化工搅拌式反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)，底部设有排料管(2)；搅拌装置，包括第一电机(8)、搅拌轴(9)和多个搅拌盘(10)，所述第一电机(8)设于罐体(1)顶部，第一电机(8)的输出轴延伸至罐体(1)内部与搅拌轴(9)连接，多个搅拌盘(10)沿竖直方向依次设置在搅拌轴(9)上，各搅拌盘(10)上均设有用于搅拌轴(9)穿过的连接孔(11)，所述连接孔(11)的内壁上设有卡杆(13)，搅拌轴(9)上沿搅拌轴(9)的长度方向设有滑槽(12)，且滑槽(12)外侧的搅拌轴(9)上还设有与滑槽(12)相连通的卡槽，卡杆(13)能沿滑槽(12)滑动并卡设在相对应的卡槽内。2.如权利要求1所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(9)和连接孔(11)的横截面均为圆形，且搅拌轴(9)的直径小于连接孔(11)的直径。3.如权利要求1所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述罐体(1)包括顶罐(14)和底罐(15)，所述顶罐(14)和底罐(15)通过螺栓连接。4.如权利要求1所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括输料管(4)、绞龙(5)和第二电机(6)，所述输料管(4)的上端连接有进料管(7)，进料管(7)与罐体(1)连接，所述输料管(4)的下端连接有加料管(3)，所述第二电机(6)设于输料管(4)的下端，且第二电机(6)的输出轴与绞龙(5)连接。5.如权利要求4所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述加料管(3)顶部安装有加料斗(19)，所述加料斗(19)的纵截面为梯形。6.如权利要求1所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述罐体(1)外部还连接有支撑装置(16)。7.如权利要求6所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述支撑装置(16)包括多个支撑腿(17)，所述多个支撑腿(17)沿罐体(1)的外周壁均匀布设。8.如权利要求7所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述支撑腿(17)为4个。9.如权利要求7所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述支撑腿(17)上底部均安装有底脚(18)，所述底脚(18)底部形成防滑凸纹。10.如权利要求7所述的化工搅拌式反应釜，其特征在于，所述支撑腿(17)上排料管(2)上设有阀门(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种化工搅拌式反应釜，属于化工设备技术领域。该反应釜包括：罐体，底部设有排料管；搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和多个搅拌盘，所述第一电机设于罐体顶部，第一电机的输出轴延伸至罐体内部与搅拌轴连接，多个搅拌盘沿竖直方向依次设置在搅拌轴上，各搅拌盘上均设有用于搅拌轴穿过的连接孔，所述连接孔的内壁上设有卡杆，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设有滑槽，且滑槽外侧的搅拌轴上还设有与滑槽相连通的卡槽，卡杆能沿滑槽滑动并卡设在相对应的卡槽内。本实用新型的反应釜的搅拌装置无需整体更换，不仅降低了搅拌装置更换难度，也降低了使用成本，提高了搅拌装置更换效率，且大大降低了装置上料难度，提高了装置上料效率。上料效率。上料效率。


技术研发人员：李广明 孟祥琳 卢永强
受保护的技术使用者：青海柴达木职业技术学院（海西蒙古族藏族自治州职业技术学校）
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30