一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及特种合金钢制造技术领域，具体为一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构。


背景技术：

2.特种合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢，按质量分为优质合金钢、特质合金钢。合金钢种类很多，按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等，在生产时需要对特种合金钢进行拉丝处理。
3.现有技术中的拉丝机构，在对特种合金钢的表面进行拉丝时，因生产的钢的厚度不同，需要人工对砂带的高度进行改变，从而导致工作效率降低，并且在对钢材进行拉丝时，砂带因长时间打磨，容易导致砂带长度增加，从而造成砂带松脱，影响装置的使用。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，解决了需要手动改变砂带高度与砂带容易松脱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有移动箱，所述安装板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有螺杆，所述移动箱的下端通过连接架固定连接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述安装板的上端固定连接有伺服电机，所述移动箱的内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的外侧套接有砂带，所述移动箱的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有两个对称分布的安装架，所述支撑筒的内部设置有弹簧，所述安装架的内部转动连接有支撑辊，所述支撑辊的外侧与所述砂带的内侧接触，所述安装板的下端固定连接有限位杆。
6.优选的，所述支撑筒的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述安装架的外侧滑动连接。
7.优选的，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合。
8.优选的，所述移动箱的下端通过连接架固定连接有滑套，所述滑套的内侧与所述限位杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述移动箱的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述驱动辊通过螺栓连接。
10.优选的，所述弹簧的两端分别与两个所述安装架固定连接，所述安装架为y字型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在安装板上加设螺杆、螺纹套与正反转电机等结构，可以在需要改变砂带高度时，通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动移动箱下端的砂带进行上下移动，从而避免人工调节而影响工作进度，并且装置简单便于修理。
13.2、本实用新型通过移动箱上加设支撑筒、弹簧与安装架等结构，在砂带受热延长后，弹簧通过弹力推动安装架箱支撑筒外移动，从而可以对砂带进行支撑，防止其延长后与支撑辊之间连接不紧密而导致的松脱。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的右视图；
16.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图1的b部结构放大图。
18.图中：1、驱动箱；2、安装板；3、移动箱；4、轴承一；5、螺杆；6、螺纹套；7、锥齿轮一；8、伺服电机；9、锥齿轮二；10、驱动辊；11、砂带；12、连接杆；13、支撑筒；14、安装架；15、弹簧；16、支撑辊；17、限位环；18、减速电机；19、滑套；20、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，包括驱动箱1，驱动箱1的内部固定连接有安装板2，安装板2的内部滑动连接有移动箱3，安装板2的内部固定套接有轴承一4，轴承一4的内部固定套接有螺杆5，移动箱3的下端通过连接架固定连接有螺纹套6，螺纹套6与螺杆5通过螺纹连接，螺杆5的外侧固定连接有锥齿轮一7，安装板2的上端固定连接有伺服电机8，移动箱3的内部转动连接有驱动辊10，驱动辊10的外侧套接有砂带11，移动箱3的下端固定连接有连接杆12，连接杆12的下端固定连接有支撑筒13，支撑筒13的内部滑动连接有两个对称分布的安装架14，支撑筒13的内部设置有弹簧15，安装架14的内部转动连接有支撑辊16，支撑辊16的外侧与砂带11的内侧接触，安装板2的下端固定连接有限位杆20。
21.请参阅图4，支撑筒13的内部固定连接有限位环17，限位环17的内侧与安装架14的外侧滑动连接，限位环17可以对安装架14进行限位。
22.请参阅图1，伺服电机8的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二9，锥齿轮二9与锥齿轮一7啮合，伺服电机8的型号为80st
‑
m10330lb，属于现有技术。
23.请参阅图2，移动箱3的下端通过连接架固定连接有滑套19，滑套19的内侧与限位杆20的外侧滑动连接，滑套19与限位杆20配合可以对移动箱3进行限位。
24.请参阅图1，移动箱3的外侧固定连接有减速电机18，减速电机18的输出轴与驱动辊10通过螺栓连接，减速电机18的型号为51k60gu
‑
cf，属于现有技术。
25.请参阅图1，弹簧15的两端分别与两个安装架14固定连接，安装架14为y字型，弹簧
15可以通过弹力来支撑安装架14。
26.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，启动装置，传送带带动特种合金钢进行移动，当特种合金钢移动到砂带11的下端时，启动伺服电机8，伺服电机8带动锥齿轮二9进行转动，锥齿轮二9通过锥齿轮一7带动螺杆5进行转动，螺杆5在转动的同时通过与螺纹套6之间的螺纹配合带动移动箱3进行移动，当砂带11接触到钢材时，停止伺服电机8的转动，砂带11接触到钢材后启动减速电机18，减速电机18通过驱动辊10带动砂带11进行转动，砂带11便可对钢材的表面进行拉丝处理，在对钢材进行拉丝时，砂带11受热，长度增加，并且砂带11受力容易向内凹陷，当砂带11变形后，弹簧15通过弹力推动安装架14向外移动使得砂带11可以通过弹簧15的弹力绷紧，从而可以避免砂带11松脱。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的内部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内部滑动连接有移动箱(3)，所述安装板(2)的内部固定套接有轴承一(4)，所述轴承一(4)的内部固定套接有螺杆(5)，所述移动箱(3)的下端通过连接架固定连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)与所述螺杆(5)通过螺纹连接，所述螺杆(5)的外侧固定连接有锥齿轮一(7)，所述安装板(2)的上端固定连接有伺服电机(8)，所述移动箱(3)的内部转动连接有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)的外侧套接有砂带(11)，所述移动箱(3)的下端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定连接有支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的内部滑动连接有两个对称分布的安装架(14)，所述支撑筒(13)的内部设置有弹簧(15)，所述安装架(14)的内部转动连接有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)的外侧与所述砂带(11)的内侧接触，所述安装板(2)的下端固定连接有限位杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，其特征在于：所述支撑筒(13)的内部固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)的内侧与所述安装架(14)的外侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮二(9)与所述锥齿轮一(7)啮合。4.根据权利要求1所述的一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，其特征在于：所述移动箱(3)的下端通过连接架固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的内侧与所述限位杆(20)的外侧滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，其特征在于：所述移动箱(3)的外侧固定连接有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出轴与所述驱动辊(10)通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，其特征在于：所述弹簧(15)的两端分别与两个所述安装架(14)固定连接，所述安装架(14)为y字型。

技术总结
本实用新型属于特种合金钢制造技术领域，具体涉及一种特种合金钢制造用自调节拉丝机构，包括驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部滑动连接有移动箱，所述安装板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有螺杆，所述移动箱的下端通过连接架固定连接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述安装板的上端固定连接有伺服电机。本实用新型通过在安装板上加设螺杆、螺纹套与正反转电机等结构，可以在需要改变砂带高度时，通过螺杆与螺纹套之间的螺纹配合带动移动箱下端的砂带进行上下移动，从而避免人工调节而影响工作进度，并且装置简单便于修理。并且装置简单便于修理。并且装置简单便于修理。


技术研发人员：谭成明 易锦琳
受保护的技术使用者：漳州市合鑫工贸有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30