一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体而言，涉及一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具。


背景技术：

2.随着社会经济的发展、科技的进步以及人们生活水平的逐步提高，自动平移门越来越多地应用在家里、企业和公共场所，在正常情况下，平移门的负载都是玻璃或木材。随着平移门应用领域的扩大，市场对重型平移门的需求上升。
3.现有平移门的使用需要用到吊具，将平移门安装于吊具，再将吊具的滑轮安装于滑轨，滑轮沿着滑轨滑动以带动平移门滑动。现有重型吊具均采用一体式结构，滑轮采用螺栓连接，安装难度高，滑轮与滑轨对心程度差，容易在行走中产生异响和造成阻力增大，影响电机寿命。
4.特别是医院用防辐射门,轻的1000千克左右,重的达3
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6吨。其重量非常大，滑轮在使用过程中磨损较快，市面上现有吊具无法单独对滑轮进行更换，每次更换损坏的滑轮，都需要拆卸门体后进行更换，这样更换难度高并具有一定的危险性。
5.而且在工作强度高的医院内，对于更换重型门的滑轮所需工期较长，无法满足医院的需求，且每次更换滑轮后都需要进行一定时间的调试，无法即刻上线使用；提高了人力物力成本，同时也影响医院正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具，其便于对滑轮进行更换，操作方便，提高了工人安装和拆卸滑轮过程中的安全性。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具，包括安装架、轮轴和转动套设于上述轮轴的滑轮；上述安装架设有平衡板，上述平衡板可拆卸设有压紧板；上述轮轴卡接于上述平衡板和上述压紧板之间。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴侧壁设有第一卡槽；上述平衡板和上述压紧板均设有与上述第一卡槽配合的第二卡槽；上述第二卡槽嵌入上述第一卡槽。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓，上述压紧板设有安装孔，上述平衡板设有第一螺孔；上述锁紧螺栓的一端依次穿过上述安装孔与上述第一螺孔并与上述平衡板螺纹连接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括插销，上述压紧板设有第一限位孔，上述平衡板设有第二限位孔；上述插销的一端插入上述第一限位孔，上述插销的另一端插入上述第二限位孔。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括拆卸辅助螺栓，上述压紧板
设有贯穿上述压紧板的第二螺孔；上述拆卸辅助螺栓的一端穿过上述第二螺孔并与上述平衡板抵接。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴的数量为两个，两个上述轮轴均套设有上述滑轮；上述平衡板转动设于上述安装架。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述平衡板与上述安装架之间设有平衡轴，上述平衡轴设于上述安装架，平衡轴设于两个轮轴之间；上述平衡板转动套设于上述平衡轴。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装架设有防脱件，上述防脱件截面为l形。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴与上述滑轮之间设有轴承，上述轴承套设于上述轮轴；上述滑轮套设于上述轴承。
17.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第一卡簧，上述轮轴的一端设有限位挡板；上述轮轴侧壁设有第三卡槽，上述第一卡簧卡接于上述第三卡槽；上述的轴承卡接于上述限位挡板和上述第一卡簧之间。
18.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型实施例提供一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具，包括安装架、轮轴和转动套设于上述轮轴的滑轮；上述安装架设有平衡板，上述平衡板可拆卸设有压紧板；上述轮轴卡接于上述平衡板和上述压紧板之间。
20.实际安装时，安装架和平移门进行固定，将吊具的滑轮安装于滑轨，滑轮沿着滑轨滑动以带动吊具移动，进而带动平移门滑动。由于平衡板可拆卸设有压紧板，当需要对滑轮进行更换时，从平衡板上拆卸下压紧板即可，此时可以从平衡板和压紧板之间取出轮轴，如此便于对轮轴上的滑轮进行更换。如此操作方便，提高了工人安装和拆卸滑轮过程中的安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的吊具的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的吊具的爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例提供的轮轴与滑轮位置的爆炸图；
25.图4为本实用新型实施例提供的轮轴与滑轮位置的剖视图。
26.图标：1
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安装架；2
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压紧板；3
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平衡板；4
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轮轴；5
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滑轮；6
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第一卡槽；7
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第二卡槽；8
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锁紧螺栓；9
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安装孔；10
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第一螺孔；11
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插销；12
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第一限位孔；13
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第二限位孔；14
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拆卸辅助螺栓；15
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第二螺孔；16
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平衡轴；17
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防脱件；18
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轴承；19
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第一卡簧；20
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第三卡槽；21
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第二卡簧；22
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限位挡板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1
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图4，本实施例提供一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具，包括安装架1、轮轴4和转动套设于上述轮轴4的滑轮5；上述安装架1设有平衡板3，上述平衡板3可拆卸设有压紧板2；上述轮轴4卡接于上述平衡板3和上述压紧板2之间。
36.实际安装时，安装架1和平移门进行固定，将吊具的滑轮5安装于滑轨，滑轮5沿着滑轨滑动以带动吊具移动，进而带动平移门滑动。由于平衡板3可拆卸设有压紧板2，当需要对滑轮5进行更换时，从平衡板3上拆卸下压紧板2即可，此时可以从平衡板3和压紧板2之间取出轮轴4，如此便于对轮轴4上的滑轮5进行更换。如此操作方便，提高了工人安装和拆卸滑轮5过程中的安全性。
37.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴4侧壁设有第一卡槽6；上述平衡板3和上述压紧板2均设有与上述第一卡槽6配合的第二卡槽7；上述第二卡槽7嵌入上述第一卡槽6。
38.本实用新型通过设置第一卡槽6和第二卡槽7，如此当安装轮轴4时，可通过平衡板
3和上述压紧板2的第二卡槽7嵌入上述第一卡槽6实现卡接，将轮轴4卡接固定于平衡板3和上述压紧板2之间。
39.而且轮轴4上第一卡槽6的设置，使平衡板3和上述压紧板2侧壁与第一卡槽6侧壁抵接，防止了轮轴4在平衡板3和上述压紧板2上移动，提高了轮轴4安装的精确性与稳定性。
40.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括锁紧螺栓8，上述压紧板2设有安装孔9，上述平衡板3设有第一螺孔10；上述锁紧螺栓8的一端依次穿过上述安装孔9与上述第一螺孔10并与上述平衡板3螺纹连接。
41.本实用新型通过设置锁紧螺栓8，如此在将压紧板2放置于平衡板3后，可通过锁紧螺栓8的一端依次穿过上述安装孔9与上述第一螺孔10并与上述平衡板3螺纹连接实现压紧板2与平衡板3之间的紧固，也便于取出第一螺孔10使压紧板2与平衡板3之间相互分离，操作方便。
42.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括插销11，上述压紧板2设有第一限位孔12，上述平衡板3设有第二限位孔13；上述插销11的一端插入上述第一限位孔12，上述插销11的另一端插入上述第二限位孔13。
43.本实用新型通过设置插销11，插销11的一端插入上述第一限位孔12，上述插销11的另一端插入上述第二限位孔13，如此可通过插销11对压紧板2与平衡板3之间的位置进行限位，使安装孔9能正对第一螺孔10，便于锁紧螺栓8的安装。
44.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括拆卸辅助螺栓14，上述压紧板2设有贯穿上述压紧板2的第二螺孔15；上述拆卸辅助螺栓14的一端穿过上述第二螺孔15并与上述平衡板3抵接。
45.本实用新型通过设置拆卸辅助螺栓14，如此在将压紧板2从平衡板3上拆卸下来的过程中，在取下或拧松锁紧螺栓8后，通过转动拆卸辅助螺栓14，拆卸辅助螺栓14沿着第二螺孔15转动并朝下抵住平衡板3；随着拆卸辅助螺栓14的继续转动，拆卸辅助螺栓14顶着压紧板2朝上移动远离平衡板3，如此便于将压紧板2与平衡板3进行分离。
46.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴4的数量为两个，两个上述轮轴4均套设有上述滑轮5；上述平衡板3转动设于上述安装架1。
47.本实用新型通过设置轮轴4的数量为两个，两个上述轮轴4均套设有上述滑轮5，如此提高滑动过程中的稳定性。本实用新型通过设置平衡板3转动设于上述安装架1，如此便于转动平衡板3以调整两个滑轮5之间的同心度，便于两个滑轮5均能与滑轨贴合，防止两个滑轮5安装误差造成产生异响和造成阻力增大，影响驱动电机寿命。
48.需要说明的是，轮轴4的数量为两个，两个上述轮轴4均套设有上述滑轮5只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，轮轴4的数量也可为多个，比如三个、四个等。
49.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述平衡板3与上述安装架1之间设有平衡轴16，上述平衡轴16设于上述安装架1，平衡轴16设于两个轮轴4之间；上述平衡板3转动套设于上述平衡轴16。
50.本实用新型通过设置平衡轴16，平衡板3转动套设于上述平衡轴16，如此便于平衡板3的转动。
51.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装架1设有防脱件17，上述
防脱件17截面为l形。
52.本实用新型通过设置防脱件17，上述防脱件17截面为l形，如此在安装吊具时，可使防脱件17的一侧嵌入滑轨中，滑轨对防脱件17进行限位，避免滑轮5在滑轨上行走时遇到障碍物产生跳轮或脱轨问题。
53.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述轮轴4与上述滑轮5之间设有轴承18，上述轴承18套设于上述轮轴4；上述滑轮5套设于上述轴承18。
54.本实用新型通过设置轴承18，上述轴承18套设于上述轮轴4；上述滑轮5套设于上述轴承18，如此便于滑轮5的转动，降低滑轮5转动时受到的阻力。
55.如图1
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图4所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括第一卡簧19，上述轮轴4的一端设有限位挡板22；上述轮轴4侧壁设有第三卡槽20，上述第一卡簧19卡接于上述第三卡槽20；上述轴承18卡接于上述限位挡板22和上述第一卡簧19之间。
56.本实用新型通过设置第一卡簧19，上述轮轴4的一端设有限位挡板22；如此通过第一卡簧19和限位挡板22对轴承18的安装位置进行限位，防止轴承18沿着轮轴4滑动。
57.可选地，本实施例的滑轮5内侧壁可设置第四卡槽，第四卡槽内可嵌入第二卡簧21进行限位，便于滑轮5安装于轴承18。
58.综上，本实用新型的实施例提供一种可拆装式轮体独立安装的重型吊具，包括安装架1、轮轴4和转动套设于上述轮轴4的滑轮5；上述安装架1设有平衡板3，上述平衡板3可拆卸设有压紧板2；上述轮轴4卡接于上述平衡板3和上述压紧板2之间。
59.实际安装时，安装架1和平移门进行固定，将吊具的滑轮5安装于滑轨，滑轮5沿着滑轨滑动以带动吊具移动，进而带动平移门滑动。由于平衡板3可拆卸设有压紧板2，当需要对滑轮5进行更换时，从平衡板3上拆卸下压紧板2即可，此时可以从平衡板3和压紧板2之间取出轮轴4，如此便于对轮轴4上的滑轮5进行更换。如此操作方便，提高了工人安装和拆卸滑轮5过程中的安全性。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。