一种用于金属基带加热的电磁加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金属基带加热的电磁加热辊，属于加热辊技术领域。


背景技术：

2.金属复合带是利用复合技术将多种不同塑料材料与金属表面复合而成，金属塑料复合带包括钢塑复合带、铝塑复合带和不锈钢塑复合带等，广泛应用于各种通信光缆、电缆、海底光缆、光纤复合架空地线(opgw)、信号电缆、控制电缆、轨道电缆等各种光、电缆产品中，还可用于磁性器件、冷热水管道、软包装等领域。
3.在复合工艺中，需要使用烘箱对金属基带进行烘烤，以便金属基带升到合适温度。现有的烘箱保温措施不足，主龙骨强度不够，受热后易变形，导致产品受热不均匀，烘箱内的红外线加热管距离产品大于80mm，金属复合带与远红外线辐射源距离远，同等条件下需要的加热管功率大于1.5kw，浪费能源，生产效率低。夏季设备周围温度高，环境恶劣。
4.因此，设计一种专用于金属复合带的恒温电磁加热辊，用于对金属复合带进行加热复合，电磁加热是一种瞬间加热方式，直接作用于金属基带上，金属基带表面温度瞬间可达到300℃左右，从而避免老式烘箱加热时的热量流出，避免设备周围环境温度升高，极大的提升了能源的利用效率，另一方面，辊面温度均匀，改善了复合时的均匀性，带面均匀一致，粘结牢固均匀，带面外观美观一致，质量稳定，可以极大的发挥设备的产能，提高效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于金属基带加热的电磁加热辊，它解决了目前使用烘箱对金属复合带基带加热时，存在受热不均匀、能耗高、生产环境恶劣的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种用于金属基带加热的电磁加热辊，它包括辊轴，以及通过轴承套在辊轴外自由旋转的旋转滚筒，辊轴与旋转滚筒之间形成加热腔，所述加热腔内的辊轴上套有多组由温控感应器控制的电磁线圈，多组电磁线圈沿辊轴的轴线方向独立且紧密排列，所述辊轴内设有多道冷却腔。
8.作为优选实例，所述电磁线圈的电气引线从辊轴内部穿出。
9.作为优选实例，所述冷却腔一端连接进水管，另一端连接出水管。
10.作为优选实例，所述旋转滚筒两端设置有一对与墙板活动连接的固定轴承。
11.作为优选实例，所述辊轴内的冷却腔采用线性的管腔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)采用电磁加热辊对金属基带加热，具有加热快，损失的热量少，能耗低，对环境温度影响小等效果；
14.(2)采用多组电磁线圈形成环状结构紧密排列，使得电磁线圈产生涡流并相互交叠，电磁线圈产生均匀的热量作用于旋转滚筒的表面，以取代目前的加热箱加热方式，经过
旋转滚筒的金属基带能快速加热到复合温度，提高了加热的效率、稳定性以及均匀性；
15.(3)由于电磁线圈加热产生的温度高，易超出电磁线圈和辊轴的承受范围，使得电磁线圈烧毁，辊轴出现弯曲变形，因此在辊轴内设有多道冷却腔，通过循环水对辊轴进行冷却调节，既保证了外部旋转滚筒处于正常加热温度，又能够在超温后迅速启动循环水将温度调节在合理范围内。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：辊轴1，轴承2，旋转滚筒3，加热腔4，电磁线圈5，冷却腔6，电气引线7，进水管8，出水管9，固定轴承10。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.如图1所示，一种用于金属基带加热的电磁加热辊，它包括辊轴1，以及通过轴承2套在辊轴1外自由旋转的旋转滚筒3，辊轴1与旋转滚筒3之间形成加热腔4，加热腔4内的辊轴1上套有多组由温控感应器控制的电磁线圈5，多组电磁线圈5沿辊轴1的轴线方向独立且紧密排列，辊轴1内设有多道冷却腔6。
20.电磁线圈5的电气引线7从辊轴1内部穿出。
21.冷却腔6一端连接进水管8，另一端连接出水管9。
22.旋转滚筒3两端设置有一对与墙板活动连接的固定轴承10。
23.辊轴1内的冷却腔6采用线性的管腔。
24.工作原理：
25.(1)通过两端的固定轴承10将一对电磁加热辊安装在烘箱内，其中一个电磁加热辊为静止的电磁加热辊，另一个电磁加热辊通过摆动支架安装在烘箱内，两个电磁加热辊平行设置；通过驱动装置驱动静止的电磁加热辊转动，通过气缸将摆动的电磁加热辊抵靠在静止的电磁加热辊上，金属基带被压在两个电磁加热辊之间，在输送过程中迅速完成加热；
26.(2)电磁加热辊安装完成后，给电磁线圈5的电气引线接上电源和控制器，其中，带温控感应器的电磁线圈5和控制器均为现有市售设备，控制器与温控感应器、电磁线圈5连接，温控感应器感应内部温度，并通过控制器控制电磁线圈5发热，调节温度；控制器还通过电磁继电器连接有冷却水泵，当温度超过设定值时，一方面控制电磁线圈5少发或不发热，另一方面通过启动冷却水泵，给冷却腔6提供流动的循环水，以使旋转滚筒3保持恒温。
27.它具有以下优点：
28.(1)采用电磁加热辊对金属基带加热，具有加热快，损失的热量少，能耗低，对环境温度影响小等效果；
29.(2)采用多组电磁线圈5形成环状结构紧密排列，使得电磁线圈5产生涡流并相互交叠，电磁线圈5产生均匀的热量作用于旋转滚筒3的表面，以取代目前的加热箱加热方式，经过旋转滚筒3的金属基带能快速加热到复合温度，提高了加热的效率、稳定性以及均匀
性；
30.(3)由于电磁线圈5加热产生的温度高，易超出电磁线圈5和辊轴1的承受范围，使得电磁线圈5烧毁，辊轴1出现弯曲变形，因此在辊轴1内设有多道冷却腔6，通过循环水对辊轴1进行冷却调节，既保证了外部旋转滚筒3处于正常加热温度，又能够在超温后迅速启动循环水将温度调节在合理范围内。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于金属基带加热的电磁加热辊，它包括辊轴，以及通过轴承套在辊轴外自由旋转的旋转滚筒，辊轴与旋转滚筒之间形成加热腔，其特征在于，所述加热腔内的辊轴上套有多组由温控感应器控制的电磁线圈，多组电磁线圈沿辊轴的轴线方向独立且紧密排列，所述辊轴内设有多道冷却腔。2.根据权利要求1所述一种用于金属基带加热的电磁加热辊，其特征在于，所述电磁线圈的电气引线从辊轴内部穿出。3.根据权利要求1所述一种用于金属基带加热的电磁加热辊，其特征在于，所述冷却腔一端连接进水管，另一端连接出水管。4.根据权利要求1所述一种用于金属基带加热的电磁加热辊，其特征在于，所述旋转滚筒两端设置有一对与墙板活动连接的固定轴承。5.根据权利要求1所述一种用于金属基带加热的电磁加热辊，其特征在于，所述辊轴内的冷却腔采用线性的管腔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属基带加热的电磁加热辊，属于加热辊技术领域。它包括辊轴，以及通过轴承套在辊轴外自由旋转的旋转滚筒，辊轴与旋转滚筒之间形成加热腔，所述加热腔内的辊轴上套有多组由温控感应器控制的电磁线圈，多组电磁线圈沿辊轴的轴线方向独立且紧密排列，所述辊轴内设有多道冷却腔。采用电磁加热辊对金属基带加热，具有加热快，损失的热量少，能耗低，对环境温度影响小等效果；采用多组电磁线圈形成环状结构紧密排列，以取代目前的加热箱加热方式，提高了加热的效率、稳定性以及均匀性；由于电磁线圈加热产生的温度高，因此在辊轴内设有多道冷却腔，通过循环水对辊轴进行冷却调节。对辊轴进行冷却调节。对辊轴进行冷却调节。


技术研发人员：严先忠 徐庆 陆雪萍 符海
受保护的技术使用者：上海网讯新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/11/30