一种钛合金连杆加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及连杆加工技术领域，尤其涉及一种钛合金连杆加工工装。


背景技术：

2.连杆工件为长条状，而且沿其长度方向上分布有多个通孔，连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头，与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。
3.连杆的体积较小，整体零件相对小平面又较大，现有连杆加工工装定位装夹比较困难，依靠现有拼装夹具无法对其进行较好定位装夹，传统的连杆加工工装无法根据具体连杆的尺寸进行调节定位装置，因此，我们提出一种钛合金连杆加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金连杆加工工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钛合金连杆加工工装，包括背板本体和定位装置，所述背板本体的底部固定连接有安装底板，所述背板本体和安装底板的内部都设置有通孔，所述背板本体的前侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括定夹板，所述定夹板于背板本体的前侧固定连接，所述定夹板的左右两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前侧固定连接有夹紧板，所述定位装置包括升降槽，所述升降槽于背板本体的内部设置，所述升降槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离背板本体的一端固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有圆柱定位销，所述定位板的左右两侧均固定连接有紧固螺杆，所述定位板左侧设置的紧固螺杆外壁螺纹连接有第一固定块，所述定位板右侧设置的紧固螺杆外壁螺纹连接有第二固定块，所述紧固螺杆靠近滑块的一端转动连接有定位螺母，所述紧固螺杆远离定位板的一端转动连接有紧固螺母。
6.优选的，所述通孔内壁螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆的外壁转动连接有安装螺母。
7.优选的，所述定夹板的前侧固定连接有挡板，所述挡板和定夹板之间的夹缝处形成了限位槽，所述定夹板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有连接轴，所述连接轴于挡板的内部固定连接，所述连接轴的左侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧固定安装有固定件，所述固定件于活动槽的内壁设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型中，通过设置定位装置，当夹装连杆时，先将背板本体和安装底板通过安装螺母和安装螺杆安装在工作台上，将连杆镂空圆面的一端套接在圆柱定位销的外表面，圆柱定位销由多个同心圆柱组成，可以满足各个尺寸的连杆夹装，通过定位螺母和紧固螺母固定好第一固定块和第二固定块之间的距离，主要依据夹装连杆的杆宽来调节，使第
一固定块，第二固定块固定好连杆的位置，滑块滑动调节定位板到背板本体顶部的距离，主要依据夹装连杆的杆长来调节，传统的连杆加工工装无法根据具体连杆的尺寸进行调节定位装置，使其定位更加灵活精准，减小形位公差，该装置的应用提高了连杆加工的尺寸精度且避免上述问题并有效提高设备的实用性。
10.2、本实用新型中，通过设置夹紧装置，当定位装置调节好后，伸缩杆向内收缩，夹紧板和定夹板夹紧连杆的上端，挡板和定夹板之间形成一个限位槽，限制连杆左右的位置，当连杆上端过大时，挡板内部的连接轴推动压缩弹簧收缩，挡板向左右两边打开，将连杆上端包容进限位槽内，使夹紧更加简单方便，连杆的体积较小，整体零件相对小平面又较大，现有连杆加工工装定位装夹比较困难，依靠现有拼装夹具无法对其进行较好定位装夹，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型提出一种钛合金连杆加工工装的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出一种钛合金连杆加工工装的定位装置示意图；
13.图3为本实用新型提出一种钛合金连杆加工工装的夹紧装置示意图；
14.图4为本实用新型提出一种钛合金连杆加工工装的夹紧装置的部分示意图。
15.图例说明：1、背板本体；2、夹紧装置；3、定位装置；4、安装底板；5、安装螺杆；6、安装螺母；7、通孔；21、伸缩杆；22、夹紧板；23、定夹板；24、限位槽；25、挡板；26、压缩弹簧；27、固定件；28、连接轴；29、活动槽；31、升降槽；32、定位板；33、圆柱定位销；34、滑块；35、第一固定块；36、第二固定块；37、定位螺母；38、紧固螺母；39、紧固螺杆。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种钛合金连杆加工工装，背板本体1、定位装置3和夹紧装置2。
19.下面具体说一下其定位装置3和夹紧装置2的具体设置和作用。
20.如图1和图2所示，定位装置3包括升降槽31，升降槽31于背板本体1的内部设置，升降槽31的内壁滑动连接有滑块34，滑块34远离背板本体1的一端固定连接有定位板32，定位板32的前侧固定连接有圆柱定位销33，定位板32的左右两侧均固定连接有紧固螺杆39，定位板32左侧设置的紧固螺杆39外壁螺纹连接有第一固定块35，定位板32右侧设置的紧固螺杆39外壁螺纹连接有第二固定块36，紧固螺杆39靠近滑块34的一端转动连接有定位螺母37，紧固螺杆39远离定位板32的一端转动连接有紧固螺母38。
21.其整个定位装置3达到的效果为，当夹装连杆时，先将背板本体1和安装底板4通过安装螺母6和安装螺杆5安装在工作台上，将连杆镂空圆面的一端套接在圆柱定位销33的外
表面，圆柱定位销33由多个同心圆柱组成，可以满足各个尺寸的连杆夹装，通过定位螺母37和紧固螺母38固定好第一固定块35和第二固定块36之间的距离，主要依据夹装连杆的杆宽来调节，使第一固定块35，第二固定块36固定好连杆的位置，滑块34滑动调节定位板32到背板本体1顶部的距离，主要依据夹装连杆的杆长来调节，传统的连杆加工工装无法根据具体连杆的尺寸进行调节定位装置3，使其定位更加灵活精准，减小形位公差，该装置的应用提高了连杆加工的尺寸精度且避免上述问题并有效提高设备的实用性。
22.如图3和图4所示，背板本体1的前侧设置有夹紧装置2，夹紧装置2包括定夹板23，定夹板23于背板本体1的前侧固定连接，定夹板23的左右两侧均设置有伸缩杆21，伸缩杆21的前侧固定连接有夹紧板22，定夹板23的前侧固定连接有挡板25，挡板25和定夹板23之间的夹缝处形成了限位槽24，定夹板23的内部设置有活动槽29，活动槽29的内部设置有连接轴28，连接轴28于挡板25的内部固定连接，连接轴28的左侧固定安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26的左侧固定安装有固定件27，固定件27于活动槽29的内壁设置。
23.其整个的夹紧装置2达到的效果为，当定位装置3调节好后，伸缩杆21向内收缩，夹紧板22和定夹板23夹紧连杆的上端，挡板25和定夹板23之间形成一个限位槽24，限制连杆左右的位置，当连杆上端过大时，挡板25内部的连接轴28推动压缩弹簧26收缩，挡板25向左右两边打开，将连杆上端包容进限位槽24内，使夹紧更加简单方便，连杆的体积较小，整体零件相对小平面又较大，现有连杆加工工装定位装夹比较困难，依靠现有拼装夹具无法对其进行较好定位装夹，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
24.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，背板本体1的底部固定连接有安装底板4，背板本体1和安装底板4的内部都设置有通孔7，通孔7内壁螺纹连接有安装螺杆5，安装螺杆5的外壁转动连接有安装螺母6。
25.其整体的工作原理为，通过设置定位装置3，当夹装连杆时，先将背板本体1和安装底板4通过安装螺母6和安装螺杆5安装在工作台上，将连杆镂空圆面的一端套接在圆柱定位销33的外表面，圆柱定位销33由多个同心圆柱组成，可以满足各个尺寸的连杆夹装，通过定位螺母37和紧固螺母38固定好第一固定块35和第二固定块36之间的距离，主要依据夹装连杆的杆宽来调节，使第一固定块35，第二固定块36固定好连杆的位置，滑块34滑动调节定位板32到背板本体1顶部的距离，主要依据夹装连杆的杆长来调节，传统的连杆加工工装无法根据具体连杆的尺寸进行调节定位装置3，使其定位更加灵活精准，减小形位公差，该装置的应用提高了连杆加工的尺寸精度且避免上述问题并有效提高设备的实用性，通过设置夹紧装置2，当定位装置3调节好后，伸缩杆21向内收缩，夹紧板22和定夹板23夹紧连杆的上端，挡板25和定夹板23之间形成一个限位槽24，限制连杆左右的位置，当连杆上端过大时，挡板25内部的连接轴28推动压缩弹簧26收缩，挡板25向左右两边打开，将连杆上端包容进限位槽24内，使夹紧更加简单方便，连杆的体积较小，整体零件相对小平面又较大，现有连杆加工工装定位装夹比较困难，依靠现有拼装夹具无法对其进行较好定位装夹，该装置的应用避免上述问题并有效提高设备的实用性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。