一种用于数控机床气缸压紧夹具的制作方法

1.本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种用于数控机床气缸压紧夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
3.随着科技的不断发展，各种数控机床的相继问世，传统的手动加工机床已经开始逐渐淘汰，任何数控机床的加工，都离不开夹具，夹具主要用于对待加工加工的定位与固定，目前现有的数控机床用夹具大多都是采用手动夹紧的方式，采用手动夹紧不仅费时费力，而且无法保证较高的加工精度，而且操作较为不便，为此，我们研发出了新的一种用于数控机床气缸压紧夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床气缸压紧夹具，解决了目前现有的数控机床用夹具大多都是采用手动夹紧的方式，采用手动夹紧不仅费时费力，而且无法保证较高的加工精度，而且操作较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床气缸压紧夹具，包括底座，所述底座的顶部转动连接有旋转平台，所述旋转平台顶部的中心固定连接有中心座，所述中心座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧和后端均固定连接有支撑柱；
8.所述旋转平台顶部前端的中心固定连接有与支撑板相对应的固定块，所述旋转平台顶部两侧的前后两端均固定安装有夹紧机构；
9.所述支撑板的边角处均开设有与夹紧机构相对应的开口，所述支撑板顶部的后端安装有限位机构，所述固定块与固定块之间安装有推料机构。
10.优选的，多个所述支撑柱的顶端与底端均是通过焊接分别与支撑板和旋转平台固
定连接。
11.优选的，所述夹紧机构包括两组第一滑轨和第二滑轨，所述旋转平台顶部两侧的前后两端均固定连接有第一滑轨和第二滑轨，两组所述第一滑轨和第二滑轨的顶部均滑动连接有限位滑座，两组所述限位滑座的顶部分别安装有第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，多个所述限位滑座的顶部均安装有与第一夹紧气缸和第二夹紧气缸相对应的阻尼旋转支座，两组所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸活塞杆的一端分别固定连接有第一夹紧块和第二夹紧块。
12.优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块的内侧均固定连接有防滑夹块。
13.优选的，所述限位机构包括限位板，所述支撑板顶部的后端固定连接有限位板，所述限位板顶部的后端开设有多个安装孔，所述支撑板顶部的后端开设有多组定位孔。
14.优选的，所述限位板是通过多个固定螺钉与支撑板固定连接，且多组所述定位孔均在支撑板顶部的后端均匀分布。
15.优选的，所述推料机构包括安装架，所述固定块的中心固定连接有安装架，所述安装架底部的中心开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中心滑动连接有移动滑块，所述安装架顶部的中心开设有限位孔，所述安装架顶部的两侧均固定连接有限位斜板，所述移动滑块顶部的中心固定连接有升降限位柱，所述升降限位柱的顶端固定连接有推料块，所述安装架的后端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的前端固定连接有与移动滑块相对应的多级推杆。
16.优选的，两个所述限位斜板均呈倾斜结构设置，且所述推料块底端的两侧均与两个限位斜板的斜面相互贴合。
17.优选的，所述支撑板顶部前端的中心开设有与推料机构相对应的矩形孔。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种用于数控机床气缸压紧夹具。具备以下有益效果：
20.1、该种用于数控机床气缸压紧夹具，通过设计简单的全自动夹紧调节机构，可以快速自动完成对工件的快速定位与夹紧，既保证了加工精度，同时也保证了加工进度。
21.2、该种用于数控机床气缸压紧夹具，通过设计夹紧机构、限位机构以及推料机构，可以对各种不同形状大小的待加工工件进行快速夹紧固定，而且在将工件放置在支撑板上之后，推料机构还可以自动推动工件移动至指定位置，从而使其整体的工作效率大大提高，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本发明一种用于数控机床气缸压紧夹具的主视结构图；
23.图2为本发明一种用于数控机床气缸压紧夹具的俯视结构图；
24.图3为本发明一种用于数控机床气缸压紧夹具限位板的结构示意图；
25.图4为本发明一种用于数控机床气缸压紧夹具推料机构的结构示意图；
26.图5为本发明一种用于数控机床气缸压紧夹具推料机构的工作状态结构示意图；
27.图6为图1中a处的局部放大图。
28.其中，1、底座；2、旋转平台；3、中心座；4、支撑板；5、支撑柱；6、固定块；7、夹紧机构；701、第一滑轨；702、第二滑轨；703、限位滑座；704、第一夹紧气缸；705、第二夹紧气缸；
706、阻尼旋转支座；707、第一夹紧块；708、第二夹紧块；8、开口；9、限位机构；901、限位板；902、安装孔；903、固定螺钉；904、定位孔；10、推料机构；1001、安装架；1002、限位滑槽；1003、移动滑块；1004、限位孔；1005、限位斜板；1006、升降限位柱；1007、推料块；1008、推料气缸；1009、多级推杆；11、矩形孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种用于数控机床气缸压紧夹具，包括底座1，底座1的顶部转动连接有旋转平台2，旋转平台2顶部的中心固定连接有中心座3，中心座3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4底部的两侧和后端均固定连接有支撑柱5；
32.旋转平台2顶部前端的中心固定连接有与支撑板4相对应的固定块6，旋转平台2顶部两侧的前后两端均固定安装有夹紧机构7；
33.支撑板4的边角处均开设有与夹紧机构7相对应的开口8，支撑板4顶部的后端安装有限位机构9，固定块6与固定块6之间安装有推料机构10。
34.多个支撑柱5的顶端与底端均是通过焊接分别与支撑板4和旋转平台2固定连接。
35.夹紧机构7包括两组第一滑轨701和第二滑轨702，旋转平台2顶部两侧的前后两端均固定连接有第一滑轨701和第二滑轨702，两组第一滑轨701和第二滑轨702的顶部均滑动连接有限位滑座703，两组限位滑座703的顶部分别安装有第一夹紧气缸704和第二夹紧气缸705，多个限位滑座703的顶部均安装有与第一夹紧气缸704和第二夹紧气缸705相对应的阻尼旋转支座706，两组第一夹紧气缸704和第二夹紧气缸705活塞杆的一端分别固定连接有第一夹紧块707和第二夹紧块708，在操作员工将待加工工件放置在支撑板4上之后，可以通过两组第一夹紧气缸704和第二夹紧气缸705带动两组第一夹紧块707和第二夹紧块708向支撑板4的中心移动，从而完成对待加工工件的快速夹紧固定。
36.第一夹紧块707和第二夹紧块708的内侧均固定连接有防滑夹块，通过在第一夹紧块707和第二夹紧块708的内侧均固定连接防滑夹块，从而使两组第一夹紧块707和第二夹紧块708可以牢固的夹紧待加工工件。
37.限位机构9包括限位板901，支撑板4顶部的后端固定连接有限位板901，限位板901顶部的后端开设有多个安装孔902，支撑板4顶部的后端开设有多组定位孔904，通过在支撑板4顶部的后端固定连接限位板901，可以对放置在支撑板4顶部的待加工工件的后端进行快速定位与限位。
38.限位板901是通过多个固定螺钉903与支撑板4固定连接，且多组定位孔904均在支撑板4顶部的后端均匀分布，通过使多组定位孔904在支撑板4顶部的后端均匀分布，从而使限位板901可以根据实际需要进行快速调整固定。
39.推料机构10包括安装架1001，固定块6的中心固定连接有安装架1001，安装架1001底部的中心开设有限位滑槽1002，限位滑槽1002的中心滑动连接有移动滑块1003，安装架
1001顶部的中心开设有限位孔1004，安装架1001顶部的两侧均固定连接有限位斜板1005，移动滑块1003顶部的中心固定连接有升降限位柱1006，升降限位柱1006的顶端固定连接有推料块1007，安装架1001的后端固定连接有推料气缸1008，推料气缸1008的前端固定连接有与移动滑块1003相对应的多级推杆1009，当工件放置在支撑板4上之后，可以通过推料气缸1008带动多级推杆1009进行收缩，从而带动移动滑块1003、升降限位柱1006以及推料块1007进行同步移动，推料块1007在移动的过程中会沿着两个限位斜板1005进行移动，从而通过推料块1007推动待加工工件在支撑板4上移动，从而使待加工工件的后端快速贴合在限位板901的外表面，从而完成对待加工工件的快速限位与定位。
40.两个限位斜板1005均呈倾斜结构设置，且推料块1007底端的两侧均与两个限位斜板1005的斜面相互贴合，呈倾斜结构设置的两个限位斜板1005可以在推料块1007移动的过程中进行缓慢上移，从而使推料块1007能够缓慢突出支撑板4，并推动待加工工件进行移动。
41.支撑板4顶部前端的中心开设有与推料机构10相对应的矩形孔11，通过在支撑板4顶部前端的中心开设有与推料机构10相对应的矩形孔11，从而方便推料机构10在矩形孔11中进行移动。
42.工作原理：在使用该种用于数控机床气缸压紧夹具时，可以在将工件放置在支撑板4上之后，可以通过推料气缸1008带动多级推杆1009进行收缩，从而带动移动滑块1003、升降限位柱1006以及推料块1007进行同步移动，推料块1007在移动的过程中会沿着两个限位斜板1005进行移动，从而通过推料块1007推动待加工工件在支撑板4上移动，从而使待加工工件的后端快速贴合在限位板901的外表面，呈倾斜结构设置的两个限位斜板1005可以在推料块1007移动的过程中进行缓慢上移，从而使推料块1007能够缓慢突出支撑板4，并推动待加工工件进行移动，从而完成对待加工工件的快速限位与定位，通过使多组定位孔904在支撑板4顶部的后端均匀分布，从而使限位板901可以根据实际需要进行快速调整固定，在待加工工件完成上料与定位之后，可以通过两组第一夹紧气缸704和第二夹紧气缸705带动两组第一夹紧块707和第二夹紧块708向支撑板4的中心移动，从而完成对待加工工件的快速夹紧固定，通过在第一夹紧块707和第二夹紧块708的内侧均固定连接防滑夹块，从而使两组第一夹紧块707和第二夹紧块708可以牢固的夹紧待加工工件。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。