阀门焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及阀门焊接用定位装置。


背景技术：

2.阀门广泛应用在人们的日常生活中，阀门在加工时，涉及到对阀门的焊接，因为大多数阀门是圆形或弧形的，在使用普通夹具夹紧，在进行加工时可能会发生偏位，导致阀门焊接位置出现偏差，工件报废，因此需要设计一款能够更准确定位阀门且定位后在加工时不易偏位的定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了阀门焊接用定位装置。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.阀门焊接用定位装置，包括定位盘，所述定位盘上设置有数量至少为三个的条状槽以及若干个同心设置的环状槽，所述条状槽内设置有滑动连接的粗定位机构，所述环状槽内设置有精定位机构，所述粗定位机构包括定位螺栓以及定位块，所述定位螺栓沿条状槽滑动连接并通过定位螺栓将定位块固定在定位盘上；所述精定位机构包括插入环状槽内并固定连接的定位柱、设置在定位柱远离环状槽一端的定位单元，所述定位单元包括转动轴、与转动轴转动连接的两个夹紧块，转动转动轴使转动轴上的两个夹紧块向相反方向移动；两个夹紧块的相对面设置为倾斜面，且相对面的间距向远离转动轴方向逐渐增大。
6.作为上述技术方案的改进，所述定位单元内的两个夹紧块相对的一侧设置有交错设置的插块，插块之间设置为插槽。
7.作为上述技术方案的改进，所述转动轴上设置有两段螺纹方向相反的螺纹，所述夹紧块上设置有螺纹孔，且两个夹紧块的螺纹孔内的螺纹方向相反。
8.作为上述技术方案的改进，所述夹紧块的截面设置为等腰直角三角形。
9.作为上述技术方案的改进，所述转动轴的一端设置为转动端，另一端设置为固定端，所述转动端与转动轴固定连接，所述固定端与转动轴通过螺纹连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述环状槽的截面设置为l型，所述定位柱插入环状槽一端设置有与环状槽卡接的凸块，与凸块相背的一侧设置有将凸块卡入环状槽的弹性件。
11.作为上述技术方案的改进，所述定位柱插入环状槽同时位于弹性件上方的位置设置有固定块，所述定位柱上设置有滑动连接的滑动块，所述滑动块靠近环状槽一端的宽度小于定位柱与环状槽的间距，所述滑动块远离环状槽一端的宽度大于定位柱与环状槽的间距，所述滑动块远离定位柱一侧设置为倾斜面，所述滑动块与固定块之间通过固定件固定连接，使滑动块卡入定位柱与环状槽之间。
12.作为上述技术方案的改进，所述定位块的截面设置为直角梯形状，且直角梯形上边所在的一面与定位盘接触，直角梯形倾斜边所在的一面朝向定位盘中间放置的阀门。
13.本实用新型的有益效果：先通过环状槽上的精定位机构对阀门进行精确定位，再
通过条状槽内的粗定位机构将阀门与定位盘固定紧，从而保证在定位精度的同时，避免在加工阀门时阀门偏位导致工件报废；同时环状槽能够对阀门的位置进行校正，通过测量阀门四周与同一个环形槽的距离，确定阀门在定位盘上的位置；通过使用转动轴带动两个夹紧块将阀门夹紧，第一是能够夹紧任一形状的阀门，第二是通过转动轴转动，使两个夹紧块运动方向相反，靠的越近，夹紧阀门的尺寸越小，两个夹紧块离得越远，夹紧阀门的尺寸越大，从而能够适应不同尺寸的阀门定位。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所述阀门焊接用定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述粗定位机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述精定位机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所述定位单元的截面结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例所述定位单元的侧面结构示意图；
19.定位盘10，条状槽11，环状槽12，粗定位机构20，精定位机构 30，定位螺栓21，定位块22，定位柱31，定位单元32，凸块33，转动轴321，夹紧块322，转动端3211，固定端3212，弹性件34，固定块35，滑动块36，固定件37。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，本实施例所述阀门焊接用定位装置，包括定位盘 10，所述定位盘10上设置有数量至少为三个的条状槽11以及若干个同心设置的环状槽12，所述条状槽11内设置有滑动连接的粗定位机构20，所述环状槽12内设置有精定位机构30，所述粗定位机构20 包括定位螺栓21以及定位块22，所述定位螺栓21沿条状槽11滑动连接并通过定位螺栓21将定位块22固定在定位盘10上；所述精定位机构30包括插入环状槽12内并固定连接的定位柱31、设置在定位柱31远离环状槽12一端的定位单元32，所述定位单元32包括转动轴321、与转动轴321转动连接的两个夹紧块322，转动转动轴321 使转动轴321上的两个夹紧块322向相反方向移动；两个夹紧块322 的相对面设置为倾斜面，且相对面的间距向远离转动轴321方向逐渐增大。
24.先通过环状槽12上的精定位机构30对阀门进行精确定位，再通过条状槽11内的粗定位机构20将阀门与定位盘10固定紧，从而保证在定位精度的同时，避免在加工阀门时阀门偏位导致工件报废；同时环状槽12能够对阀门的位置进行校正，通过测量阀门四周与同
一个环形槽12的距离，确定阀门在定位盘10上的位置；通过使用转动轴321带动两个夹紧块322将阀门夹紧，第一是能够夹紧任一形状的阀门，第二是通过转动轴321转动，使两个夹紧块322运动方向相反，靠的越近，夹紧阀门的尺寸越小，两个夹紧块322离得越远，夹紧阀门的尺寸越大，从而能够适应不同尺寸的阀门定位。
25.所述定位单元32内的两个夹紧块322相对的一侧设置有交错设置的插块，插块之间设置为插槽；便于两个夹紧块322相对或相背运动，。
26.所述转动轴321上设置有两段螺纹方向相反的螺纹，所述夹紧块 322上设置有螺纹孔，且两个夹紧块322的螺纹孔内的螺纹方向相反，使得转动转动轴321时，两个夹紧块322做运动方向相反的运动。
27.所述夹紧块322的截面设置为等腰直角三角形；使得两个夹紧块 322能够将阀门夹得更紧，避免夹紧时夹紧块322向两边倾斜，同时能够保证夹紧块322能够夹紧更大尺寸的阀门。
28.所述转动轴321的一端设置为转动端3211，另一端设置为固定端3212，所述转动端3211与转动轴321固定连接，所述固定端3212 与转动轴321通过螺纹连接；拧动转动端3211，便于转动转动轴321，在转动转动轴321使两个夹紧块322夹紧阀门后，通过固定端3212 将转动轴321固定死，避免转动导致夹紧块322松动，导致阀门位置偏移，工件报废。
29.所述环状槽12的截面设置为l型，所述定位柱31插入环状槽 12一端设置有与环状槽12卡接的凸块33，与凸块33相背的一侧设置有将凸块33卡入环状槽12的弹性件34；使得定位柱31与环状槽 12卡的更近，避免在夹紧阀门时位置松动。
30.所述定位柱31插入环状槽12同时位于弹性件34上方的位置设置有固定块35，所述定位柱31上设置有滑动连接的滑动块36，所述滑动块36靠近环状槽12一端的宽度小于定位柱31与环状槽12的间距，所述滑动块36远离环状槽12一端的宽度大于定位柱31与环状槽12的间距，所述滑动块36远离定位柱31一侧设置为倾斜面，所述滑动块36与固定块35之间通过固定件37固定连接，使滑动块36 卡入定位柱31与环状槽12之间，进一步卡紧定位柱31与环状槽12，避免松动。
31.所述定位块22的截面设置为直角梯形状，且直角梯形上边所在的一面与定位盘10接触，直角梯形倾斜边所在的一面朝向定位盘10 中间放置的阀门，使得定位块22在夹紧阀门时，起到将阀门向下扣紧的作用，能够防止阀门受到垂直于定位盘10的力，导致阀门脱离定位块22的束缚，导致阀门位置偏移。
32.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。