一种PEEK高压连接器生产用热塑装置的制作方法

一种peek高压连接器生产用热塑装置
技术领域
1.本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体涉及一种peek高压连接器生产用热塑装置。


背景技术：

2.peek是一种理想的电绝缘体，性能优异，能够适应高压、高温和高湿度等多种恶劣的工作条件，因此被广泛用于工业、半导体、医学、军工等多个领域中，而其主要的生产方式是通过注塑模具来形成的。
3.现阶段的peek高压连接器在生产中通常容易进入灰尘或者材料使得peek高压连接器在热塑完成后表面会出现黑点，同时在热塑时会出现飞边，影响模具成型，同时在注塑不同的模具时替换较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段的peek高压连接器在生产中进入灰尘或者其他材料会致使热塑完成后出现黑点的问题，且热塑时会出现飞边，影响模具成型的问题，同时具有模具替换不便的问题，为此提供一种peek高压连接器生产用热塑装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种peek高压连接器生产用热塑装置，包括固定框，所述固定框内为中空，所述固定框内壁上下两侧均插接有滑竿，所述滑竿上套接有固定块，所述固定框内设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端侧面套接有移动板，所述移动板远离自动伸缩杆的一端插接有梯形刀片，所述固定框外端一侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有滑道，所述支撑板的滑道上滑动连接有风机，所述风机的输出端焊接有管件。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定块一侧插接有子模，所述子模通过铸造一体成型有支脚，所述子模的支脚上设有螺纹，所述子模边缘相互远离的四侧限位孔内均插接有弹力扣，所述固定框内相对于固定块的另一侧焊接有母模，所述母模的中心处贯穿有通孔，所述固定框位于母模的中心处开设有通孔且固定框位于通孔的上侧开设有凹槽，所述固定框的凹槽内插接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端焊接有封板。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定块与梯形刀片相交处开设有弧形槽，所述梯形刀片插接在弧形槽内，所述固定块位于弧形槽内通过铸造一体成型有限位环，所述限位环的内径与母模相同。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑板的滑道内设有限位装置，所述管件位于固定框外套接有限位板，所述限位板远离风机的另一端插接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在管件上，所述第二弹簧的另一端焊接在固定框上，所述管件的另一端焊接有气孔。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定块一侧开设有凹槽，所述固定块位于凹槽内四侧均开设有限位孔。
10.本实用新型具有以下优点：通过风机和管件，利用弹簧实现风机和气孔的移动，同时不会阻挡热塑模具，在注塑完成后可以启动风机对母模和子模进行清理，减少了现阶段的peek高压连接器在生产中出现黑边的问题；同时通过移动板和梯形刀片在弧形槽内对热塑形成的毛边进行切割，解决了热塑时出现飞边，影响模具成型的问题；通过弹力扣和支脚上的螺纹限制子模的移动，能够极大方便模具的替换。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种peek高压连接器生产用热塑装置的正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种peek高压连接器生产用热塑装置的三维结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种peek高压连接器生产用热塑装置的局部剖视结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定框；2、滑竿；21、固定块；22、子模；23、弹力扣；24、母模；25、第一弹簧；26、封板；3、自动伸缩杆；31、移动板；32、梯形刀片；33、弧形槽；34、限位环；4、支撑板；41、风机；42、管件；43、限位板；44、第二弹簧；45、气孔。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种peek高压连接器生产用热塑装置，包括固定框1，固定框1内为中空，固定框1内壁上下两侧均插接有滑竿2，滑竿2上套接有固定块21，固定框1内设置有自动伸缩杆3，形成封闭模具，自动伸缩杆3的输出端侧面套接有移动板31，方便转动对溢出的材料进行切割，移动板31远离自动伸缩杆3的一端插接有梯形刀片32，方便切割热塑溢出的材料，固定框1外端一侧通过螺栓固定连接有支撑板4，支撑板4的上端焊接有滑道，支撑板4的滑道上滑动连接有风机41，风机41的输出端焊接有管件42，配合风机41，对子模22进行清理。
19.固定块21与梯形刀片32相交处开设有弧形槽33，梯形刀片32插接在弧形槽33内，梯形刀片32能够对注塑时溢出的物料进行切割，固定块21位于弧形槽33内通过铸造一体成
型有限位环34，限位环34的内径与母模24相同，在子模22的限位环34内放置需要制作的模具，能够方便更换，同时便于固定，固定块21一侧插接有子模22，子模22通过铸造一体成型有支脚，子模22的支脚上设有螺纹，方便固定，子模22边缘相互远离的四侧限位孔内均插接有弹力扣23，固定框1内相对于固定块21的另一侧焊接有母模24，母模24的中心处贯穿有通孔，固定框1位于母模24的中心处开设有通孔且固定框1位于通孔的上侧开设有凹槽，固定框1的凹槽内插接有第一弹簧25，第一弹簧25的底端焊接有封板26，方便能够保持固定框1内密封，同时不会阻挡注塑，固定块21一侧开设有凹槽，固定块21位于凹槽内四侧均开设有限位孔，方便固定母模24，同时方便替换，支撑板4的滑道内设有限位装置，限制风机41的最大位移，管件42位于固定框1外套接有限位板43，能够带动风机41移动，不会影响热塑，限位板43远离风机41的另一端插接有第二弹簧44，第二弹簧44套接在管件42上，第二弹簧44的另一端焊接在固定框1上，管件42的另一端焊接有气孔45，方便对子模22进行清理，减少材料残渣附着。
20.具体的，使用本实用新型时，启动自动伸缩杆3，母模24上设置有弹力扣23和支脚，能够方便更换，同时便于固定，推动母模24与子模22贴合，形成密封，梯形刀片32受到母模24的抵挡被挤出，同时气孔45被子模22挤压，第二弹簧44伸展，管件42同时被挤出，不会影响热塑过程，在热塑完成后转动梯形刀片32在弧形槽33内来回滑动，使得热塑溢出子模22和母模24的材料被切割掉，在脱模的时候能够比较方便，同时在脱模后和切割毛边后启动风机41，清理子模22，减少材料残渣附着在子模22上，同时减少了脱模的残次率。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。