带有排气装置的砂型成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及砂型加工技术领域，尤其涉及带有排气装置的砂型成型模具。


背景技术：

2.在铸造过程中，不论是砂型铸造还是其他类型铸造，排气都是需要考虑的。其气体来源主要有：(a)型腔本身内存有的气体；(b)浇铸时，粘结剂遇到高温金属液挥发产生大量气体；(c)型砂内水分在高温作用下汽化产生大量的水蒸气；(d)浇铸时卷入金属液中的气体。如果排气不畅，浇注过程中会发生呛火、造成合金液的飞溅、会增加铸型内压力，导致金属液流动受阻、铸件产生大量的气孔和浇不足等铸造缺陷。
3.目前，砂型铸造中主要排气工艺措施主要是在铸型上表面设计工艺排气孔，直接连接型腔和大气，一般排气孔都是砂型压实成型后再人工扎排气孔，这样容易导致排气孔壁上的砂掉落，需要后续填充抹平，耗工耗时；还有些技术在设置排气孔时，为了防止排气孔壁上的砂子掉落，需要使用钢管、陶瓷管或者玻璃管等预埋在砂型内，虽然掉砂的问题解决了，但是工序增加、成本增加，不是一个理想的解决办法。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了带有排气装置的砂型成型模具。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.带有排气装置的砂型成型模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过连接柱连接，所述下固定板上设置下模具，所述下模具靠近上固定板一侧设置有放置型砂的料槽，型砂的中间位置放置有砂芯，所述上固定板上设置有压实料槽内型砂用的压实机构，所述压实机构包括升降杆、压实板，所述升降杆一端与上固定板连接，另一端与压实板连接；所述压实板靠近料槽一侧设置有若干个固定槽，所述固定槽内设置有排气机构，所述排气机构包括套筒、在料槽内的型砂上扎透气孔用的扎针以及防止扎针扎穿砂芯的弹性件，所述套筒固定设置在固定槽内，所述扎针一端卡在套筒内，另一端伸出套筒，所述弹性件设置在套筒与扎针之间，所述扎针伸出套筒的最大长度不小于料槽的深度。
7.作为上述技术方案的改进，所述排气机构与固定槽设置为可拆卸连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定槽呈矩阵分布在压实板靠近料槽一侧。
9.作为上述技术方案的改进，所述固定槽靠近料槽一侧设置有限位槽，所述限位槽的直径大于固定槽的直径，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件中间设置有扎针穿过的通孔。
10.作为上述技术方案的改进，所述限位件靠近料槽一侧设置有倒圆锥状的凸起。
11.作为上述技术方案的改进，所述扎针的底部设置为弧形。
12.作为上述技术方案的改进，所述升降杆与压实板之间设置有限位板，所述限位板设置有与连接柱滑动连接的限位孔。
13.本实用新型的有益效果：通过在设置固定在固定槽内的排气机构，在压实板对料
槽内的型砂压实时，扎针在型砂上扎透气孔用于浇铸时透气用，设置在套筒内的弹性件，优选为弹簧，用于在扎针扎到型砂内的砂芯时，扎针受力后退至套筒内，防止扎针将砂芯顶破，导致砂型报废；扎针伸出套筒的最大长度不小于料槽的深度能够避免砂芯的位置靠近砂型的底部，导致扎针不能扎到砂芯位置，透气孔不能使型腔与外界连通，同时使扎针在没有砂芯的位置将砂型扎穿，节省型砂的同时能够增强砂型整体的透气性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所述带有排气装置的砂型成型模具未工作的的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述带有排气装置的砂型成型模具将料槽内的型砂压实的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所述排气机构的结构示意图；
17.上固定板11，下固定板12，连接柱13，下模具21，料槽22，升降杆31，压实板32，固定槽33，排气机构40，套筒41，扎针42，弹性件43，限位槽34，限位件35，通孔36，凸起37，限位板38，限位孔39。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.实施例
21.如图1
‑
3所示，本实施例所述带有排气装置的砂型成型模具，包括上固定板11和下固定板12，所述上固定板11和下固定板12通过连接柱13连接，所述下固定板12上设置下模具21，所述下模具21 靠近上固定板11一侧设置有放置型砂的料槽22，型砂的中间位置放置有砂芯，所述上固定板11上设置有压实料槽22内型砂用的压实机构，所述压实机构包括升降杆31、压实板32，所述升降杆31一端与上固定板11连接，另一端与压实板32连接。
22.所述压实板32靠近料槽22一侧设置有若干个固定槽33，所述固定槽33内设置有排气机构40，所述排气机构40包括套筒41、在料槽22内的型砂上扎透气孔用的扎针42以及防止扎针42扎穿砂芯的弹性件43，所述套筒41固定设置在固定槽33内，所述扎针42一端卡在套筒41内，另一端伸出套筒41，所述弹性件43设置在套筒 41与扎针42之间，所述扎针42伸出套筒41的最大长度不小于料槽 22的深度。
23.通过在设置固定在固定槽33内的排气机构40，在压实板32对料槽22内的型砂压实时，扎针42在型砂上扎透气孔用于浇铸时透气用，设置在套筒41内的弹性件43，优选为弹簧，用于在扎针42扎到型砂内的砂芯时，扎针受力后退至套筒41内，防止扎针42将砂芯顶
破，导致砂型报废；扎针42伸出套筒41的最大长度不小于料槽 22的深度能够避免砂芯的位置靠近砂型的底部，导致扎针42不能扎到砂芯位置，透气孔不能使型腔与外界连通，同时使扎针42在没有砂芯的位置将砂型扎穿，节省型砂的同时能够增强砂型整体的透气性。
24.所述排气机构40与固定槽33设置为可拆卸连接；例如套筒41 与固定槽33通过螺纹连接，所述固定槽33呈矩阵分布在压实板32 靠近料槽22一侧；根据砂型内砂芯的大小以及具体结构，在合适的位置扎透气孔，在需要扎透气孔处所对应的压实板32上固定槽33内装排气机构40，从而避免砂型上透气孔过多或过少的情况发生，同时能够根据需要在砂型任意位置进行扎透气孔保证在制作每一种砂型时，都能够选择最优的位置扎透气孔以及扎最合适的透气孔数量。
25.所述固定槽33靠近料槽22一侧设置有限位槽34，所述限位槽 34的直径大于固定槽33的直径，所述限位槽34内设置有限位件35，所述限位件35中间设置有扎针42穿过的通孔36；通过设置限位件 35与套筒41配合，对扎针42进行限位，防止扎针42伸出套筒41 的长度过长导致扎针42晃动，扎的透气孔位置偏移，影响成品砂型的透气性。
26.所述限位件35靠近料槽22一侧设置有倒圆锥状的凸起37，使得扎成的透气孔靠近透气机构40一侧形成与凸起37形状相同的倒圆锥状孔，且孔径大于透气孔的孔径，使得该处的砂型压实度大于透气孔内壁压实度，从而降低透气孔末端容易出现散砂的情况；同时能够防止扎针42拔出透气孔时将透气孔末端擦伤，导致有散砂出现，增加工序清理时间。
27.所述扎针42的底部设置为弧形；扎针42拔出时，降低扎针42 末端擦伤透气孔内壁的情况。
28.所述升降杆31与压实板32之间设置有限位板38，所述限位板 38设置有与连接柱13滑动连接的限位孔39；使得压实板32始终保持平行状态升降，避免出现压实型砂时各区域受力不均的情况。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。