一种可加高加宽底座的制作方法

专利检索2022-05-10  15



1.本实用新型涉及一种底座,特别是涉及一种可加高加宽底座。


背景技术:

2.目前,一般加工车间常用的底座是固定的无法调节的,是针对车间常用加工件所制定的底座,工作范围小,缺乏使用的广泛性,若遇到较大的工件,现有的底座无法进行正常的支撑,需要更换更大或者更高的底座来达到具体的工作状态。


技术实现要素:

3.针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种可加高加宽底座,其具有的优点是结构简单,易操作,适用于不同规格的产品加工,功能性强,大大节省了材料成本,提高了工作效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可加高加宽底座,包括底板,所述底板左右两侧均设有对称的凹槽,所述底板上表面的四个角均设有导柱,所述导柱底部与底板螺纹固定,所述导柱设有螺纹,且导柱上设有螺母,所述螺母顶端与支撑板底部贴合,且支撑板平面与水平面平行,所述支撑板上表面设有多个贯穿台阶孔,每个贯穿台阶孔对应一个导柱,所述导柱顶端与贯穿台阶孔滑动配合,所述支撑板左侧面设有左槽,右侧面设有右槽,且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布,所述左槽、右槽与底板两侧的凹槽尺寸大小相同,支撑板左侧的槽紧密配合左插板,右侧的槽紧密配合右插板,所述左插板、右插板和支撑板紧密配合成一块加宽的支撑板,且加宽的支撑板平面与水平面平行。
5.通过采用上述技术方案,调节螺母,使得支撑板可以通过导柱上下滑动,实现高度的调节;左右插板通过支撑板两侧的槽可以紧固在支撑板上,且呈同一平面,加宽了支撑板原有的宽度,使得受力面积更大,提高了实用性。
6.进一步设置:所述导柱分为两部分,顶部为圆柱滑台,其余部分为丝杆,且圆柱滑台直径大于丝杆直径,所述丝杆穿过贯穿台阶孔,圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落,丝杆上套有弹簧,所述弹簧底部压在底板上,弹簧顶端压有螺母。
7.通过采用上述技术方案,导柱上套有弹簧,可以起到更好的减震作用,使整体结构更加稳定,圆柱滑台的设置不仅起到对支撑板的导向作用,还可以限制支撑板的位置,在圆柱滑台和螺母的夹紧作用下,支撑板可以保持稳定状态。
8.进一步设置:所述支撑板上还设有多个通孔,通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布,且垂直穿过左槽和右槽,左槽内的左插板上设有对应通孔的螺纹孔,右槽内的右插板设有对应通孔的螺纹孔,通过无头螺丝将左插板和右插板螺纹紧固在槽中。
9.通过采用上述技术方案,无头螺丝可以进一步紧固左右插板,加强整体结构的稳定性,采用无头螺丝可以节省空间,不造成平面凸起,从而不影响整个平面的平整度。
10.进一步设置:所述左插板和右插板还可紧密配合底板两侧的凹槽,且紧密配合后
的左插板以及右插板的底面与底板底面在同一水平面。
11.通过采用上述技术方案,左插板和右插板不仅可以配合在支撑板上,也可以配合在底板上,利用率更高,功能性更强,配合在底板上时,底板与水平面的接触面更多,整体结构支撑性更好。
12.进一步设置:所述螺母采用法兰螺母,且法兰面朝着弹簧方向。
13.通过采用上述技术方案,采用法兰螺母,可以更好的与弹簧接触,使得弹簧受力均衡,提高弹簧的减震稳定性。
14.进一步设置:所述凹槽呈长方体型,左插板和右插板上均设有与之紧密相配的长方体凸块。
15.综上所述,本实用新型具有如下优点:总体结构是结构简单,易操作,适用于不同规格的产品加工,功能性强,大大节省了材料成本,提高了工作效率。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图3是本实用新型的剖视图。
20.图4是本实用新型的俯视图。
21.图5是本实用新型的剖视图。
22.图中,1、支撑板;2、右插板;3、左插板;4、螺母;5、弹簧;6、无头螺丝;7、底板;71、凹槽;8、导柱。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1:一种可加高加宽底座,如图1

5所示,包括底板7,底板7左右两侧均设有对称的凹槽71,底板7上表面的四个角均设有导柱8,导柱8放进表面设有多个贯穿台阶孔的支撑板1内,并且与贯穿台阶孔滑动配合,每个贯穿台阶孔对应一个导柱8,导柱8分为两部分,顶部为圆柱滑台,其余部分为丝杆,且圆柱滑台直径大于丝杆直径,丝杆穿过贯穿台阶孔,且丝杆底部与底板7螺纹固定,圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落,丝杆上套有弹簧5,弹簧5底部压在底板7上,弹簧5顶端压有螺母4,螺母4采用法兰螺母,螺母4顶端与支撑板1底部贴合,且支撑板1平面与水平面平行,支撑板1左侧面设有左槽,右侧面设有右槽,且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布,所述左槽、右槽与底板7两侧的凹槽71尺寸大小相同,支撑板1左侧的槽紧密配合左插板3,右侧的槽紧密配合右插板2,左插板3、右插板2和支撑板1紧密配合成一块加宽的支撑板1,且加宽的支撑板1平面与水平面平行,支撑板1上还设有多个通孔,通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布,且垂直穿过左槽和右槽,左槽内的
左插板3上设有对应通孔的螺纹孔,右槽内的右插板2设有对应通孔的螺纹孔,通过无头螺丝6将左插板3和右插板2螺纹紧固在槽中,左插板3和右插板2还适用于底板7两侧的凹槽71,且左插板3以及右插板2的底面与底板7底面在同一水平面,另外凹槽71呈长方体型,左插板3和右插板2上均设有与之紧密相配的长方体凸块。
26.工作时,根据实际产品尺寸,判断加工平面是否需要加宽,若需要加宽,则只需要将左插板3和右插板2插入支撑板1两侧的槽中,通过无头螺丝将其固定在支撑板1两侧,当加工面高度不够时,向上调节螺母4,在四个角上的导柱8导向作用下,支撑板1可以向上移动,实现调高;若发现产品规格较小,不需要加宽,则将左插板3和右插板2插入底板的凹槽71中,加大底面接触面积,提高支撑强度,当加工面高度过高时,向下调节螺母4,压紧弹簧5,支撑板1会通过导柱8慢慢向下移动,实现调低。
27.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征:
1.一种可加高加宽底座,其特征在于:包括底板(7),所述底板(7)左右两侧均设有对称的凹槽(71),所述底板(7)上表面的四个角均设有导柱(8),所述导柱(8)底部与底板(7)螺纹固定,所述导柱(8)设有螺纹,且导柱(8)上设有螺母(4),所述螺母(4)顶端与支撑板(1)底部贴合,且支撑板(1)平面与水平面平行,所述支撑板(1)上表面设有多个贯穿台阶孔,每个贯穿台阶孔对应一个导柱(8),所述导柱(8)顶端与贯穿台阶孔滑动配合,所述支撑板(1)左侧面设有左槽,右侧面设有右槽,且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布,所述左槽、右槽与底板(7)两侧的凹槽(71)尺寸大小相同,支撑板(1)左侧的槽紧密配合左插板(3),右侧的槽紧密配合右插板(2),所述左插板(3)、右插板(2)和支撑板(1)紧密配合成一块加宽的支撑板(1),且加宽的支撑板(1)平面与水平面平行。2.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座,其特征在于:所述导柱(8)分为两部分,顶部为圆柱滑台,其余部分为丝杆,且圆柱滑台直径大于丝杆直径,所述丝杆穿过贯穿台阶孔,圆柱滑台在贯穿台阶孔内可滑动不掉落,丝杆上套有弹簧(5),所述弹簧(5)底部压在底板(7)上,弹簧(5)顶端压有螺母(4)。3.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座,其特征在于:所述支撑板(1)上还设有多个通孔,通孔以左侧面和右侧面的轴线对称分布,且垂直穿过左槽和右槽,左槽内的左插板(3)上设有对应通孔的螺纹孔,右槽内的右插板(2)设有对应通孔的螺纹孔,通过无头螺丝(6)将左插板(3)和右插板(2)螺纹紧固在槽中。4.根据权利要求3所述的一种可加高加宽底座,其特征在于:所述左插板(3)和右插板(2)适用于底板(7)两侧的凹槽(71),且左插板(3)以及右插板(2)的底面与底板(7)底面在同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座,其特征在于:所述螺母(4)采用法兰螺母(4),且法兰面朝着弹簧(5)方向。6.根据权利要求1所述的一种可加高加宽底座,其特征在于:所述凹槽(71)呈长方体型,左插板和右插板上均设有与之紧密相配的长方体凸块。

技术总结
本实用新型涉及一种可加高加宽底座,包括底板,底板左右两侧均设有对称的凹槽,底板上表面的四个角均设有导柱,导柱底部与底板螺纹固定,支撑板平面与水平面平行,支撑板上表面设有多个贯穿台阶孔,每个贯穿台阶孔对应一个导柱,导柱顶端与贯穿台阶孔滑动配合,支撑板左侧面设有左槽,右侧面设有右槽,且左槽和右槽以支撑板的轴线呈对称分布,所述左槽、右槽与底板两侧的凹槽尺寸大小相同,左插板、右插板和支撑板紧密配合成一块加宽的支撑板,且加宽的支撑板平面与水平面平行,本实用新型以现有技术相比,其优点是结构简单,易操作,适用于不同规格的产品加工,功能性强,大大节省了材料成本,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员:管庆雄 张孙亮 龚匡华 任光辉
受保护的技术使用者:锡腾(无锡)精密工业有限公司
技术研发日:2021.06.02
技术公布日:2021/11/30
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