一种坩埚式节能燃气保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气坩埚炉领域，更具体地说，涉及一种坩埚式节能燃气保温炉。


背景技术：

2.坩埚炉为炉膛内放有坩埚，炉体固定或可倾转的炉子，用于冶炼金属，如铝、铜的冶炼；
3.其现有技术中的坩埚式燃气炉，其在冶炼时热量流失大，保温性不佳，其坩埚保温性不佳，会使用较多的燃气，节能性不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种坩埚式节能燃气保温炉，其在燃烧时会产生大量的高温烟气，通过利用导烟孔道导入保温套壳的螺旋槽中，可使高温烟气缠绕坩埚表面流动，其提高保温性能，减少燃气使用，具有良好的节能性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种坩埚式节能燃气保温炉，包括炉体，所述炉体的内端表面设置有坩埚，所述坩埚的外表面固定连接有保温套壳，所述炉体的外端表面固定连接有燃烧器，所述炉体的一端内侧表面开设有导烟孔道，所述保温套壳的内端表面开设有螺旋槽，所述保温套壳的一侧下端螺旋槽处固定有第一导管，所述第一导管固定在导烟孔道下端内侧表面，所述保温套壳的另一侧上端螺旋槽处内侧表面固定有第二导管，所述炉体的另一侧开设有排烟孔道，所述第二导管固定在排烟孔道内侧表面，其在燃烧时会产生大量的高温烟气，通过利用导烟孔道导入保温套壳的螺旋槽中，可使高温烟气缠绕坩埚表面流动，其提高保温性能，减少燃气使用，具有良好的节能性。
7.进一步的，所述炉体下端内侧表面开设有导气孔道，炉体的导气孔道处外端表面固定有鼓风机，便于导气燃烧。
8.进一步的，所述导气孔道采用横孔和立孔组成，与炉腔贯通，立孔均匀分布开设，导气时气流上升进入均匀，燃烧充分。
9.进一步的，所述保温套壳采用保温陶瓷制成，具有良好的保温性。
10.进一步的，所述坩埚的上端内侧表面盖接有坩埚盖，便于封堵。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)其在燃烧时会产生大量的高温烟气，通过利用导烟孔道导入保温套壳的螺旋槽中，可使高温烟气缠绕坩埚表面流动，其提高保温性能，减少燃气使用，具有良好的节能性。
13.(2)炉体下端内侧表面开设有导气孔道，炉体的导气孔道处外端表面固定有鼓风机，便于导气燃烧。
14.(3)导气孔道采用横孔和立孔组成，与炉腔贯通，立孔均匀分布开设，导气时气流上升进入均匀，燃烧充分。
15.(4)保温套壳采用保温陶瓷制成，具有良好的保温性。
16.(5)坩埚的上端内侧表面盖接有坩埚盖，便于封堵。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的保温套壳剖面示意图；
19.图3为本实用新型的保温套壳俯视图。
20.图中标号说明：
21.1炉体、2坩埚、3保温套壳、4燃烧器、100导烟孔道、30螺旋槽、31第一导管、32第二导管、101排烟孔道、5导气孔道、6鼓风机、20坩埚盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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3，一种坩埚式节能燃气保温炉，包括炉体1，炉体1的内端表面设置有坩埚2，坩埚2的外表面固定连接有保温套壳3，炉体1的外端表面固定连接有燃烧器4，炉体1的一端内侧表面开设有导烟孔道100，保温套壳3的内端表面开设有螺旋槽30，保温套壳3的一侧下端螺旋槽30处固定有第一导管31，第一导管31固定在导烟孔道100下端内侧表面，保温套壳3的另一侧上端螺旋槽30处内侧表面固定有第二导管32，炉体1的另一侧开设有排烟孔道101，第二导管32固定在排烟孔道101内侧表面。
25.请参阅图1
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3，炉体1下端内侧表面开设有导气孔道5，炉体1的导气孔道5处外端表面固定有鼓风机6，便于导气燃烧，导气孔道5采用横孔和立孔组成，与炉腔贯通，立孔均匀分布开设，导气时气流上升进入均匀，燃烧充分，保温套壳3采用保温陶瓷制成，具有良好的保温性，坩埚2的上端内侧表面盖接有坩埚盖20，便于封堵。
26.在使用时，通过，坩埚2的外表面固定连接有保温套壳3，可进行保温，并且在炉体1的一端内侧表面开设有导烟孔道100，保温套壳3的内端表面开设有螺旋槽30，保温套壳3的一侧下端螺旋槽30处固定有第一导管31，第一导管31固定在导烟孔道100下端内侧表面，高温烟气通过导烟孔道100进入，通过第一导管31导入螺旋槽30内，可围绕坩埚2外表面流动，可对坩埚2进行保温，并且在保温套壳3的另一侧上端螺旋槽30处内侧表面固定有第二导管32，炉体1的另一侧开设有排烟孔道101，第二导管32固定在排烟孔道101内侧表面，烟气流动后通过排烟孔道101流走排出；
27.其对坩埚2具有良好的保温性能，减少燃气使用，具有良好的节能性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种坩埚式节能燃气保温炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内端表面设置有坩埚(2)，所述坩埚(2)的外表面固定连接有保温套壳(3)，所述炉体(1)的外端表面固定连接有燃烧器(4)，所述炉体(1)的一端内侧表面开设有导烟孔道(100)，所述保温套壳(3)的内端表面开设有螺旋槽(30)，所述保温套壳(3)的一侧下端螺旋槽(30)处固定有第一导管(31)，所述第一导管(31)固定在导烟孔道(100)下端内侧表面，所述保温套壳(3)的另一侧上端螺旋槽(30)处内侧表面固定有第二导管(32)，所述炉体(1)的另一侧开设有排烟孔道(101)，所述第二导管(32)固定在排烟孔道(101)内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种坩埚式节能燃气保温炉，其特征在于：所述炉体(1)下端内侧表面开设有导气孔道(5)，炉体(1)的导气孔道(5)处外端表面固定有鼓风机(6)。3.根据权利要求2所述的一种坩埚式节能燃气保温炉，其特征在于：所述导气孔道(5)采用横孔和立孔组成，与炉腔贯通，立孔均匀分布开设。4.根据权利要求1所述的一种坩埚式节能燃气保温炉，其特征在于：所述保温套壳(3)采用保温陶瓷制成。5.根据权利要求1所述的一种坩埚式节能燃气保温炉，其特征在于：所述坩埚(2)的上端内侧表面盖接有坩埚盖(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种坩埚式节能燃气保温炉，包括炉体，所述炉体的内端表面设置有坩埚，所述坩埚的外表面固定连接有保温套壳，所述炉体的外端表面固定连接有燃烧器，所述炉体的一端内侧表面开设有导烟孔道，所述保温套壳的内端表面开设有螺旋槽，所述保温套壳的一侧下端螺旋槽处固定有第一导管，所述第一导管固定在导烟孔道下端内侧表面，所述保温套壳的另一侧上端螺旋槽处内侧表面固定有第二导管，所述炉体的另一侧开设有排烟孔道，所述第二导管固定在排烟孔道内侧表面，其在燃烧时会产生大量的高温烟气，通过利用导烟孔道导入保温套壳的螺旋槽中，可使高温烟气缠绕坩埚表面流动，其提高保温性能，减少燃气使用，具有良好的节能性。能性。能性。


技术研发人员：桂太明
受保护的技术使用者：江西弗奈仕工业科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30