大型电视机自动老化及测试生产线的制作方法

1.本实用新型涉及大型电视机制造技术领域，尤其涉及一种大型电视机自动老化及测试生产线。


背景技术：

2.随着社会的发展，大型电视机作为传统黑白板的替代品，已成为学校及各教育培训机构里不可缺少的电器。伴随着社会的进步，生产线上的劳动人员成本越来越高，效率的提高也使产线工人的劳动强度越来越大，长时间的岗位工作造成了工人的疲劳作业，致使产品质量受到人的主观因素等原因的影响越来越大。
3.电视在完成组装后，需将成品裸机挂到工装车上进行老化及测试；传统的老化测试方式是人工推动工装车进入带很多个固定式插座的老化房(房内温度 55
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60度)进行老化，完成老化后人工将小车从老化房移动到测试区域进行测试，测试完成后方可进入后段包装工序打包出货。随着电视机尺寸不断增大,老化温度要求逐渐提高，人工推动机器老化及测试的方式，不但劳动强度大，而且需要大量周转人员才能满足生产节拍要求，员工频繁进出老化房也有较大安全隐患，采用单站作业方式已无法满足现有的生产作业需求。
4.因此，亟需要一种大型电视机自动老化及测试生产线来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流水线式的大型电视机自动老化及测试生产线，其还具有自动化程度高和生产效率高等优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种大型电视机自动老化及测试生产线，其包括老化线体、测试线体、对接装置和周转车，所述测试线体与所述老化线体相邻设置，所述老化线体的输入端、所述老化线体的输出端、所述测试线体的输入端和所述测试线体的输出端均设有所述对接装置，所述周转车上具有与所述老化线体对应的第一供电模组和与所述测试线体对应的第二供电模组，所述老化线体之输入端处的对接装置用于将周转车搬运至所述老化线体的输入端，所述老化线体用于将所述周转车从所述老化线体的输入端搬运至所述老化线体的输出端并在该过程中对所述周转车上的产品进行老化处理，所述老化线体之输出端处的对接装置用于将所述周转车搬离所述老化线体，所述测试线体之输入端处的对接装置用于将所述周转车搬运至所述测试线体的输入端，所述测试线体用于将所述周转车从所述测试线体的输入端搬运至所述测试线体的输出端并在该过程中对所述周转车上的产品进行测试处理，所述测试线体之输出端的对接装置用于将所述周转车搬离所述测试线体。
7.较佳地，所述周转车包括托架、第一导电刷、第二导电刷、第一插座和第二插座，所述第一导电刷、第二导电刷、第一插座和第二插座均安装于所述托架，所述第一导电刷与所述第一插座电性连接，所述第二导电刷与所述第二插座电性连接，所述第一插座与所述老化线体的供电模式对应，所述第二插座与所述测试线体的供电模式对应。
8.具体地，所述托架包括底板、固定架和多个滚轮，所述滚轮安装于所述底板的底端面处，所述固定架、第二导电刷、第一插座和第二插座均安装于所述底板的顶端面处，所述第一导电刷安装于所述底板的底端面处，所述固定架可挂设产品。
9.较佳地，所述对接装置包括对接基架、升降驱动装置、承托架、水平驱动装置和带动轮，所述水平驱动装置安装于所述对接基架，所述升降驱动装置安装于所述水平驱动装置的输出端，所述升降驱动装置在所述水平驱动装置的驱动下升降，所述承托架安装于所述升降驱动装置的输出端，所述承托架在所述升降驱动装置的驱动下升降，所述带动轮排列于所述承托架内，借由所述带动轮的滚动带动所述周转车进入所述承托架内或撤离。
10.具体地，所述承托架包括左托臂和右托臂，所述左托臂和右托臂呈间隔开设置，以形成一供所述周转车进入的空间，所述左托臂与所述右托臂上均排列有所述带动轮，所述周转车进入所述承托架时，所述周转车承载于所述承托架。
11.具体地，所述承托架呈“u”字型结构。
12.较佳地，所述第一供电模组位于所述周转车的底端面，所述老化线体包括链条输送装置和第一测试刷，所述链条输送装置位于所述周转车的下方，且所述链条输送装置位于所述周转车之两侧的滚轮之间，所述第一测试刷位于所述链条输送装置的顶端面，所述第一测试刷与所述第一供电模组对应。
13.具体地，所述链条输送装置包括第一链条输送结构、第二链条输送结构和平移小车，所述第一链条输送结构与所述第二链条输送结构呈间隔开设置且相互平行，所述第一链条输送结构的输入端与所述对接装置对接，所述第一链条输送结构的输出端通过所述平移小车与所述第二链条输送结构的输入端对接，所述第二链条输送结构的输出端与所述对接装置对接。
14.较佳地，所述第二供电模组位于所述周转车的顶端面，且所述第二供电模组位于所述周转车的一侧，所述测试线体的包括棘轮输送装置和第二测试刷，所述周转车位于所述棘轮输送装置之两棘轮输送结构之间，所述第二测试刷位于所述棘轮输送装置的一侧，且所述第二测试刷位于所述第二供电模组上方，所述第二测试刷与所述二供电模组对应。
15.较佳地，所述测试线体的中部设有用于静音测试的静音房。
16.与现有技术相比，本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线通过将老化线体、测试线体、对接装置和周转车等结合在一起，老化线体的输入端、老化线体的输出端、测试线体的输入端和测试线体的输出端均设有对接装置，周转车上具有与老化线体对应的第一供电模组和与测试线体对应的第二供电模组，由于周转车上设有第一供电模组和第二供电模组，故周转车不仅可以进入老化线体进行老化处理，也可以进入测试线体进行测试处理，即一种周转车的车型可以同时满足老化线体和测试线体的生产需求，具有通用性，老化线体之输入端处的对接装置用于将周转车搬运至老化线体的输入端，老化线体用于将周转车从老化线体的输入端搬运至老化线体的输出端并在该过程中对周转车上的产品进行老化处理，老化线体之输出端处的对接装置用于将周转车搬离老化线体，测试线体之输入端处的对接装置用于将周转车搬运至测试线体的输入端，测试线体用于将周转车从测试线体的输入端搬运至测试线体的输出端并在该过程中对周转车上的产品进行测试处理，测试线体之输出端的对接装置用于将周转车搬离测试线体，从而完成将周转车送入老化线体，进行老化处理，将周转车送出老化线体，将周转车送入测试线体，进行测试线体和将周转车送
出测试线体等多个工序，自动化程度高，避免人工进入老化线或测试线时所产生的安全问题。本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线还具有自动化程度高等优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线在俯视方向上的平面结构示意图。
18.图2为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的老化线体在俯视方向上的局部结构示意图。
19.图3为图2中的老化线体在侧视方向上的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的测试线体在俯视方向上的局部结构示意图。
21.图5为图4中的测试线体在侧视方向上的局部结构示意图。
22.图6为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的周转车在正视方向上平面结构示意图。
23.图7为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的周转车在侧视方向上平面结构示意图。
24.图8为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的周转车在俯视方向上平面结构示意图。
25.图9为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的对接装置在正视方向上平面结构示意图。
26.图10为本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线中的对接装置在俯视方向上平面结构示意图。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
28.请参阅图1至图2，本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线100包括老化线体1、测试线体2、对接装置3和周转车4，测试线体2与老化线体1 相邻设置，老化线体1的输入端、老化线体1的输出端、测试线体2的输入端和测试线体2的输出端均设有对接装置3，周转车4上具有与老化线体1对应的第一供电模组(图未示)和与测试线体2对应的第二供电模组(图未示)，周转车4上设有第一供电模组和第二供电模组，由于老化线体1的所需的供电模组和测试线体2所需的供电模组不同，当周转车4进入老化线体1时，周转车4 上的产品200与第一供电模组电性连接，从而使得产品200可以进行老化处理，当周转车4进入测试线体2时，周转车4上的产品200与第二供电模组电性连接，故周转车4不仅可以进入老化线体1进行老化处理，也可以进入测试线体2 进行测试处理，即一种周转车4的车型可以同时满足老化线体1和测试线体2 的生产需求，具有通用性。老化线体1之输入端处的对接装置3用于将周转车4 搬运至老化线体1的输入端，老化线体1用于将周转车4从老化线体1的输入端搬运至老化线体1的输出端并在该过程中对周转车4上的产品200进行老化处理，老化线体1之输出端处的对接装置3用于将周转车4搬离老化线体1，测试线体2之输入端处的对接装置3
用于将周转车4搬运至测试线体2的输入端，测试线体2用于将周转车4从测试线体2的输入端搬运至测试线体2的输出端并在该过程中对周转车4上的产品200进行测试处理，测试线体2之输出端的对接装置3用于将周转车4搬离测试线体2，从而完成将周转车4送入老化线体 1，进行老化处理，将周转车4送出老化线体1，将周转车4送入测试线体2，进行测试线体2和将周转车4送出测试线体2等多个工序，自动化程度高，避免人工进入老化线或测试线时所产生的安全问题，安全性高。更为具体地，如下：
29.请参阅图6至图8，周转车4包括托架43、第一导电刷44、第二导电刷45、第一插座41和第二插座42，第一导电刷44、第二导电刷45、第一插座41和第二插座42均安装于托架43，第一导电刷44与第一插座41电性连接，第一插座 41与老化线体1的供电模式对应，产品200插设于第一插座41，从而使得产品 200与第一导电刷44电性连接，第二导电刷45与第二插座42电性连接，第二插座42与测试线体2的供电模式对应，产品200插设于第二插座42，从而使得产品200与第二导电刷45电性连接。具体地，托架43包括底板431、固定架 432和多个滚轮433，滚轮433安装于底板431的底端面处，于本实施例中，滚轮433设置有四个，四个滚轮433位于所述底板431的四角处，固定架432、第二导电刷45、第一插座41和第二插座42均安装于底板431的顶端面处，第一导电刷44安装于底板431的底端面处，固定架432可挂设产品200，固定架432 对产品200进行固定，当产品200挂设于固定架432时，通过将产品200的插头插设于第一插座41，从而实现产品200与第一导电刷44的电性连接，通过将产品200的插头插设于第二插座42，从而实现产品200与第二导电刷45的电性连接。
30.请参阅图9至图10，对接装置3包括对接基架31、升降驱动装置32、承托架33、水平驱动装置34和带动轮35，水平驱动装置34安装于对接基架31，升降驱动装置32安装于水平驱动装置34的输出端，升降驱动装置32在水平驱动装置34的驱动下升降，承托架33安装于升降驱动装置32的输出端，承托架33 在升降驱动装置32的驱动下升降，带动轮35排列于承托架33内，借由带动轮 35的滚动带动周转车4进入承托架33内或撤离。具体地，承托架33包括左托臂331和右托臂332，左托臂331和右托臂332呈间隔开设置，以形成一供周转车4进入的空间，左托臂331与右托臂332上均排列有带动轮35，周转车4进入承托架33时，周转车4的底端面承载于承托架33。工作时，人工将周转车4 推进带动轮35处，带动轮35滚动并带动周转车4逐渐进入承托架33内，承托架33夹紧周转车4，承托架33在升降驱动装置32的驱动下上升，承托架33在水平驱动装置34的驱动下移动，使得周转车4移动至目标位置，承托架33在升降驱动装置32的驱动下下降，带动轮35滚动带动周转车4落入老化线体1 或者测试线体2上，若需要撤离老化线体1或者测试线体2，按照上述相反顺序操作即可。较佳地，承托架33呈“u”字型结构，从而形成一夹爪的结构。
31.请参阅图1至图3，第一供电模组位于周转车4的底端面，老化线体1包括链条输送装置11和第一测试刷12，链条输送装置11位于周转车4的下方，且链条输送装置11位于周转车4之两侧的滚轮433之间，第一测试刷12位于链条输送装置11的顶端面，第一测试刷12与第一供电模组对应，而第一供电模组的第一导电刷位于周转车4的底端面，第一导电刷44和第一测试刷12对应，链条输送装置11的运行带动周转车4移动，从而使得周转车4的第一导电刷44 与第一测试刷12在行走时电性连接，从而达到老化的目的，可以理解的是，链条输送装置11上设有多个第一测试刷12，多个第一测试刷12沿链条输送装置 11的输送方向呈间隔开设置，使得第一导电刷44与多个第一测试刷12逐个电性连接，从而达到老化的目的，
由于链条输送装置11本身能够刚好内置于周转车4之两侧的滚轮433之间，能够使得链条输送装置11的第一测试刷12能够恰好配合周转车4上的第一导电刷44的位置，各部件之间更为紧凑，从而使得装置整体更加节约空间。具体地，链条输送装置11包括第一链条输送结构111、第二链条输送结构112和平移小车113，第一链条输送结构111与第二链条输送结构112呈间隔开设置且相互平行，第一链条输送结构111的输入端与对接装置 3对接，第一链条输送结构111的输出端通过平移小车113与第二链条输送结构 112的输入端对接，第二链条输送结构112的输出端与对接装置3对接，从而实现链条输送装置11的转弯。
32.请参阅图1以及图4至图5，第二供电模组位于周转车4的顶端面，且第二供电模组位于周转车4的一侧，测试线体2的包括棘轮输送装置21和第二测试刷22，周转车4位于棘轮输送装置21之两棘轮输送结构211之间，第二测试刷22安装于棘轮输送装置21上，第二测试刷22位于棘轮输送装置21的一侧，且第二测试刷22位于第二供电模组上方，第二测试刷22位于第二供电模组的第二导电刷45的上方，第二测试刷22与第二供电模组对应，棘轮输送装置21 的运行带动周转车4移动，从而使得周转车4的第二导电刷45与第二测试刷22 在行走时电性连接，从而达到测试的目的，可以理解的是，棘轮输送装置21上设有多个第二测试刷22，多个第二测试刷22沿棘轮输送装置21的输送方向呈间隔开设置，使得第二导电刷45与多个第二测试刷22逐个电性连接，从而达到测试的目的，由于棘轮输送装置21本身能够刚好使得周转车4位于棘轮输送装置21之两棘轮输送结构211之间，能够使得棘轮输送装置21的第二测试刷 22能够恰好配合周转车4上的第二导电刷45的位置，各部件之间更为紧凑，从而使得装置整体更加节约空间。较优的是，测试线体2的中部设有用于静音测试的静音房，从而满足生产需要。
33.请参阅图1至图10，对本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线100 的使用过程进行详细描述，如下：
34.产品200的插头插入第一插座41，使得产品200与第一导电刷44电性连接，老化线体1之输入端处的对接装置3将周转车4搬运至老化线体1的输入端，老化线体1将周转车4从老化线体1的输入端搬运至老化线体1的输出端并在该过程中对周转车4上的产品200进行老化处理，在周转车4于老化线体1上运行时，第一导电刷44与多个第一测试刷12逐个接触并电性连接，以完成老化过程，老化线体1之输出端处的对接装置3将周转车4搬离老化线体1，将产品200的插头插入第二插座42，使得产品200与第二导电刷45电性连接，并将周转车4推向测试线体2；
35.测试线体2之输入端处的对接装置3将周转车4搬运至测试线体2的输入端，测试线体2将周转车4从测试线体2的输入端搬运至测试线体2的输出端并在该过程中对周转车4上的产品200进行测试处理，在周转车4于测试线体2 上运行时，第二导电刷45与多个第二测试刷22逐个接触并电性连接，以完成测试过程，测试线体2之输出端的对接装置3将周转车4搬离测试线体2。
36.通过将老化线体1、测试线体2、对接装置3和周转车4等结合在一起，老化线体1的输入端、老化线体1的输出端、测试线体2的输入端和测试线体2 的输出端均设有对接装置3，周转车4上具有与老化线体1对应的第一供电模组和与测试线体2对应的第二供电模组，由于周转车4上设有第一供电模组和第二供电模组，故周转车4不仅可以进入老化线体1进行老化处理，也可以进入测试线体2进行测试处理，即一种周转车4的车型可以同时满足老
化线体1和测试线体2的生产需求，具有通用性，老化线体1之输入端处的对接装置3用于将周转车4搬运至老化线体1的输入端，老化线体1用于将周转车4从老化线体1的输入端搬运至老化线体1的输出端并在该过程中对周转车4上的产品 200进行老化处理，老化线体1之输出端处的对接装置3用于将周转车4搬离老化线体1，测试线体2之输入端处的对接装置3用于将周转车4搬运至测试线体 2的输入端，测试线体2用于将周转车4从测试线体2的输入端搬运至测试线体 2的输出端并在该过程中对周转车4上的产品200进行测试处理，测试线体2之输出端的对接装置3用于将周转车4搬离测试线体2，从而完成将周转车4送入老化线体1，进行老化处理，将周转车4送出老化线体1，将周转车4送入测试线体2，进行测试线体2和将周转车4送出测试线体2等多个工序，自动化程度高，避免人工进入老化线或测试线时所产生的安全问题。本实用新型的大型电视机自动老化及测试生产线100还具有自动化程度高等优点。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。