一种PVC电工套管生产线预冷支架的制作方法

一种pvc电工套管生产线预冷支架
技术领域
1.本实用新型属于pvc电工管生产线辅助加工的技术领域，尤其是一种pvc电工套管生产线预冷支架。


背景技术：

2.pvc管的生产过程中，需要先将pvc原料送入挤出机内，由挤出机将原料加热融化对将熔融状态的pvc料从机头挤出，从而得到成型的pvc管，为使pvc管定型，还需要对pvc管进行水冷降温，由于挤出机的结构完全封闭，不能快速的将pvc料坯快速降温定型，无法稳定生产。
3.目前pvc电工管生产线普遍以1出4的管线为主，为了提高生产效率，产线的生产速度越来越快，同时由于环保的要求，传统的铅盐配方体系逐渐切换为绿色环保钙锌稳定剂。现有的环保稳定体系造成pvc料坯较软，加上高速生产的原因，生产时特别容易断管，还有环保配方体系在成型时在定径套上析出严重，由于现有的设备不能完成随生产随清理，必须定时停机清理定径套，否则管材外观无法保证，因此急需一种开放式的预冷支架解决对成型的pvc料坯快速均匀冷却随时清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种pvc电工套管生产线预冷支架，解决pvc高速电工管材稳定性生产，同时可以减少定径套析出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种pvc电工套管生产线预冷支架，包括定位支撑杆、外壳体、半圆形托架、水雾喷洒管和水平喷洒管，所述外壳体架设在定位支撑杆上，所述半圆形托架嵌入在外壳体内，所述水雾喷洒管固定安装在托架的水平一侧，所述水平喷洒管固装在相对于半圆形托架的水雾喷洒管一端；
7.而且，所述水平喷洒管在与水雾喷洒管固定的一侧设置有第一进水口和压缩空气进口；
8.而且，所述水平喷洒管面向半圆形托架方向设置有一排以上第一喷雾口；
9.而且，所述水雾喷洒管面向半圆形托架方向设置有一排以上第二喷雾口；
10.而且，所述外壳体一端底部设有第二进水口，另一端设置有支撑体；
11.而且，所述所述外壳体的截面形状为半圆形，所述外壳体的水平断面形成凸台，所述
12.半圆形托架的侧翼搭设在所述的凸台上；
13.而且，所述半圆形托架与所述支撑体连接处的端面均匀布置有若干出水口；
14.而且，所述半圆形托架的侧翼上设置有滤水口；
15.而且，所述半圆形托架托架的材质为铜；
16.而且，所述第一喷雾口、第二喷雾口的直径设置为1.5
‑
3mm。
17.本实用新型的优点和积极效果是：
18.1、本实用新型涉及一种pvc电工套管生产线预冷支架，相对于现有的环保稳定体系造成pvc料坯较软，加上高速生产的原因，生产时特别容易断管，无法稳定生产，采用半圆形托架配合喷雾冷却使用，使得pvc线管管坯从材料到成型可以均匀冷却，快速定型，能解决管坯弯曲刚性不够，保障生产稳定性。
19.2、本实用新型涉及的pvc电工套管生产线预冷支架相对于现有的pvc电工管生产线闭合式的结构，采用开放式半环设计，在pvc线管管坯从挤出机出来后，冷却定型后，满足不停机析出物的清理，并且拆卸方便，保证了管材外观平整光滑。
附图说明
20.图1是本实用新型装置的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视结构剖面示意图；
22.其中，1、第一进水口；2、压缩空气进口；3、水平喷洒管；4、半圆形托架；5、外壳体；6、定位支撑杆；7、水雾喷洒管；8、第二进水口；9、支撑体；10、出水口；11、滤水口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
24.一种pvc电工套管生产线预冷支架，如图1至图2所示,包括定位支撑杆6、外壳体5、半圆形托架4、水雾喷洒管7和水平喷洒管3，所述外壳体5架设在定位支撑杆6上，所述半圆形托架4嵌入在外壳体5内，所述水雾喷洒管7固定安装在半圆形托架4的水平一侧，所述水平喷洒管3固装在相对于半圆形托架4的水雾喷洒管7一端，本预冷支架相对于现有的pvc电工管生产线采用开放式半环设计，能满足不停机进行析出物的清理，并且拆卸方便，保证了管材外观平整光滑。
25.在本实施例中，所述水平喷洒管3在与水雾喷洒管7固定的一侧设置有第一进水口1和压缩空气进口2，所述水平喷洒管3面相于半圆形托架4方向设置有一排以上第一喷雾口，
26.在第一进水口1和压缩空气进口2的配合之下，通过压缩空气使液体水变为水雾状，当pvc线管管坯经过水平喷洒管3下方时，可以均匀的喷洒出水雾，从而实现pvc线管管坯上部均匀降温，使pvc线管管坯快速成型，以解决pvc线管管坯弯曲刚性不够的问题。
27.在本实施例中，所述水雾喷洒管7面向半圆形托架4方向设置有一排以上第二喷雾口，使用时，在pvc管经过预冷支架的过程中以均匀的喷洒出水雾，实现pvc线管管坯中上部均匀降温，使pvc线管管坯快速成型，以解决管坯弯曲刚性不够的问题。
28.在本实施例中，所述外壳体5一端底部设有第二进水口8，另一端设置有支撑体9，外壳体的材质为不锈钢，也可以是其它金属，所述支撑体9可依实际操作设置长短，以便于第二进水口8余水的流出，从而达到循环使用，节约资源的目的。
29.在本实施例中，所述所述外壳体5的截面形状为半圆形，所述外壳体5的水平断面形成凸台，所述半圆形托架4的侧翼搭设在所述的凸台上，所述半圆形托架4的圆体直径大于pvc管径0.2mm，所述半圆形托架4的侧翼上开设有滤水口11，所述半圆形托架4的材质为铜也可以是其它金属，所述半圆形托架4与所述支撑体9连接处的端面均匀布置有若干出水
口10。
30.在pvc管的生产过程中，首先将pvc原料送入挤出机内，由挤出机将原料加热融化对将熔融状态的pvc料从机头挤出，挤出后的pvc线管管坯向本实用新型的预冷支架延伸，由于半圆形托架4圆体直径大于pvc管径0.2mm，且半圆形托架4表面光滑使得pvc线管管坯可以平稳、匀速的通过，从而达到较软的pvc线管管坯不容易变形的目的。
31.延伸的过程中，在第一进水口1和压缩空气进口2的配合之下，通过压缩空气使液体水变为水雾状，水雾均匀的向pvc线管管坯喷洒，同时水雾喷洒管7也会均匀的向pvc线管管坯喷洒出水雾，喷洒出的水雾通过半圆形托架4的侧翼上开设有滤水口11流入到外壳体5内，最后从出水口10中排出，从而使得pvc线管管坯的中上部均匀冷却，快速定型，同时外壳体5底部的第二进水口8开始注水，水流依pvc线管管坯运动的方向，流向半圆形托架4的端面均匀布置的出水口10，通过水流的循环，可以使得pvc线管管坯下部均冷却，快速定型。
32.在高速生产的情况下，pvc线管管坯很容易断管，无法稳定生产，通过水平喷洒管3和水雾喷洒管7喷洒出的水雾和半圆形托架4冷却的配合，使得管材整体面预冷却一致，能解决管坯弯曲刚性不够，保障生产的稳定性。
33.在本实施例中，所述第一喷雾口、第二喷雾口的直径设置为1.5
‑
3mm，在pvc线管管坯经过预冷支架的过程中冷却覆盖面更均匀。
34.在本实施例中，所述定位支撑杆6的高度可自由调节，以实际操作中pvc线管管坯不弯曲为标准，便于本预冷支架与生产线其它设备配合使用。
35.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。