一种拉丝炉保护气的收集装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，具体涉及一种拉丝炉保护气的收集装置及系统。


背景技术：

2.由于拉丝炉保护气为多种不易与其他物质发生反应的惰性气体，具备导热与不易燃的性质，因此，在光纤的拉丝过程中广泛用于对光纤的冷却处理。
3.然而，在光纤生产完毕后，从拉丝炉中自然排出的拉丝炉保护气被当成废气一起处理后排放到空气中，会造成大量的浪费，随着生产规模的扩大，拉丝炉保护气的使用量在逐渐递增，而直接排放的方式也不再适应于降本增效的生产要求，因此需要对氦气进行回收。
4.现有回收方式主要通过真空泵将拉丝炉上口的拉丝炉保护气抽出，拉丝炉下口的拉丝炉保护气自然排出在洁净车间，但是很难将保护气在收集起来再次利用，会造成大量的浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种拉丝炉保护气的收集装置及系统，能够解决现有技术中直接将拉丝炉下口的拉丝炉保护气自然排出在洁净车间，导致很难将保护气在收集起来再次利用，会造成大量的浪费的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.一方面，本实用新型提供一种拉丝炉保护气的收集装置，包括：
8.拉丝尖嘴，其一端用于与拉丝炉下口连接，并用于光纤拉丝且伴随排出保护气；
9.收集套筒，其套设在所述拉丝尖嘴外侧，并与所述拉丝尖嘴之间留有容纳所述保护气的间隙，所述收集套筒设有用于使光纤穿出的出口，所述收集套筒的筒壁至少设有一个抽气孔。
10.在上述技术方案的基础上，还包括用于与拉丝炉下口连接的连接板，其设于所述拉丝尖嘴和收集套筒的一端，并设有与所述拉丝尖嘴连通的过孔。
11.在上述技术方案的基础上，所述拉丝尖嘴包括两个半尖嘴，所述收集套筒包括两个半套筒，所述连接板包括两个半板，每一半尖嘴和半套筒设于一对应所述半板连接，两个所述半套筒通过设置在其外壁的螺栓连接。
12.另一方面，本实用新型还提供一种收集系统，包括：
13.拉丝尖嘴，其一端用于与拉丝炉下口连接，并用于光纤拉丝且伴随排出保护气；
14.收集套筒，其套设在所述拉丝尖嘴外侧，并与所述拉丝尖嘴之间留有容纳所述保护气的间隙，所述收集套筒设有用于使光纤穿出的出口，所述收集套筒的筒壁至少设有一个抽气孔；
15.负压集气装置，其与所述抽气孔连通，用于收集所述收集套筒和拉丝尖嘴之间间隙的保护气。
16.在上述技术方案的基础上，所述负压集气装置包括：
17.缓冲罐，其用于收集储存保护气；
18.抽气管路，其一端与所述抽气孔连通，另一端与所述缓冲罐连通，所述抽气管路上设有真空泵。
19.在上述技术方案的基础上，所述抽气孔和真空泵之间的抽气管路上还设有压力传感器，所述负压集气装置还包括稳压管路，其一端与所述抽气孔和真空泵之间的抽气管路连通，另一端与所述缓冲罐连通，所述稳压管路上设有第二阀门，所述第二阀门用于根据所述压力传感器检测的压力值保持所述收集套筒和拉丝尖嘴之间间隙的压力稳定。
20.在上述技术方案的基础上，所述负压集气装置还包括过滤器，其设于所述抽气孔和真空泵之间的抽气管路上。
21.在上述技术方案的基础上，所述负压集气装置还包括第一阀门，其设于所述抽气孔和真空泵之间的抽气管路上。
22.在上述技术方案的基础上，所述负压集气装置还包括流量计，其设于所述抽气孔和真空泵之间的抽气管路上。
23.在上述技术方案的基础上，还包括净化提纯装置，其与所述缓冲罐连通，用于净化提纯所述缓冲罐内收集储存的保护气。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将其安装在拉丝炉下口，在光纤拉丝时，从拉丝尖嘴中实施光纤拉丝作业，拉丝完成的光纤从收集套筒的出口穿出，伴随排出的保护气进入拉丝尖嘴和收集套筒之间容纳保护气的间隙，收集套筒筒壁上设置有抽气孔。可通过一个集气装置将拉丝尖嘴和收集套筒之间间隙内的保护气收集起来，这样的设计可将保护气大部分会集中在拉丝尖嘴和收集套筒之间间隙内中，所以通过一集气装置可将大部分保护气收集起来。避免了现有技术中炉下口的拉丝炉保护气自然排出在洁净车间，很难将保护气在收集起来再次利用，导致造成大量浪费的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中收集装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中收集装置的主视图；
28.图3为本实用新型实施例中收集装置的左视图；
29.图4为本实用新型实施例中收集装置的俯视图；
30.图5为本实用新型实施例中收集系统的结构示意图。
31.图中：1、拉丝尖嘴；2、收集套筒；21、出口；22、抽气孔；23、螺栓；3、连接板；31、过孔；4、负压集气装置；41、缓冲罐；42、真空泵；43、过滤器；44、第一阀门；45、流量计；46、第二阀门；47、压力传感器；5、净化提纯装置；6、拉丝炉。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
34.图1为本实用新型实施例中收集装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中收集装置的主视图；图3为本实用新型实施例中收集装置的左视图；图4为本实用新型实施例中收集装置的俯视图；如图1至图4所示，本实用新型提供一种拉丝炉保护气的收集装置，包括：拉丝尖嘴1和收集套筒2。
35.其中拉丝尖嘴1一端用于与拉丝炉下口连接，并用于光纤拉丝且伴随排出保护气；收集套筒2套设在拉丝尖嘴1外侧，并与拉丝尖嘴1之间留有容纳保护气的间隙，收集套筒2设有用于使光纤穿出的出口21，收集套筒2的筒壁至少设有一个抽气孔22。
36.在本使用该拉丝炉保护气的收集装置时，将其安装在拉丝炉6的下口，在光纤拉丝时，从拉丝尖嘴1实施光纤拉丝作业，拉丝完成的光纤从收集套筒2的出口21穿出，伴随排出的保护气进入拉丝尖嘴1和收集套筒2之间容纳保护气的间隙，收集套筒2筒壁上设置有抽气孔22。可通过一个集气装置将拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙内的保护气收集起来，这样的设计可将保护气大部分会集中在拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙内中，所以通过一集气装置可将大部分保护气收集起来。避免了现有技术中炉下口的拉丝炉保护气自然排出在洁净车间，很难将保护气在收集起来再次利用，导致造成大量浪费的问题。
37.在本实施例中，收集装置将单层形式改为套层形式，为减少拉丝炉6的保护气的用量，拉丝尖嘴1采用较小的孔径，自然排出的保护气量也较少，将收集装置分为外层将内层包裹，将拉丝炉中自然排出的拉丝保护气最大化的收集在夹层空腔中，并在收集套筒2的外壁上开1个或多个抽气孔，再通过抽气装置收集起来，可最大化的收集保护气。
38.在一些可选的实施例中，收集装置还包括用于与拉丝炉6的下口连接的连接板3，其设于拉丝尖嘴1和收集套筒2的一端，并设有与拉丝尖嘴1连通的过孔31。
39.在本实施例中，将拉丝尖嘴1和收集套筒2均设于连接板3的一侧，用连接板3与拉丝炉下口连接，可以提高连接效率，并且可以通过连接板3密封拉丝尖嘴1和收集套筒2的一端。
40.在一些可选的实施例中，拉丝尖嘴1包括两个半尖嘴，收集套筒2包括两个半套筒，连接板3包括两个半板，每一半尖嘴和半套筒设于一对应半板连接，两个半套筒通过设置在其外壁的螺栓23连接。
41.在本实施例中，将拉丝尖嘴1、收集套筒2和连接板3沿轴向方向分为两半，可以有利于整个收集装置的拆卸，也有利于清洗拉丝尖嘴1和收集套筒2之间的间隙。
42.图5为本实用新型实施例中收集系统的结构示意图，如图5所示，本实用新型还提供一种包括收集装置的收集系统，其包括：拉丝尖嘴1、收集套筒2和负压集气装置4。其中，拉丝尖嘴1一端用于与拉丝炉下口连接，并用于光纤拉丝且伴随排出保护气；收集套筒2套设在拉丝尖嘴1外侧，并与拉丝尖嘴1之间留有容纳保护气的间隙，收集套筒2设有用于使光纤穿出的出口21，收集套筒2的筒壁至少设有一个抽气孔22；负压集气装置4与抽气孔22连
通，用于收集拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙的保护气。
43.在使用该收集系统时，通过一个集气装置将拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙内的保护气收集起来，这样的设计可将保护气大部分会集中在拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙内中，通过负压集气装置4可将大部分保护气收集起来。避免了现有技术中炉下口的拉丝炉保护气自然排出在洁净车间，很难将保护气在收集起来再次利用，导致造成大量浪费的问题。
44.在一些可选的实施例中，负压集气装置4包括：缓冲罐41，其用于收集储存保护气；还包括抽气管路，其一端与抽气孔22连通，另一端与缓冲罐41连通，抽气管路上设有真空泵42。
45.在本实施例中，通过真空泵42降低拉丝尖嘴1和收集套筒2之间间隙内的压强，使间隙内的保护气从真空泵42流入缓冲罐41收集储存。
46.在一些可选的实施例中，抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路上还设有压力传感器47，负压集气装置4还包括稳压管路，其一端与抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路连通，另一端与缓冲罐41连通，稳压管路上设有第二阀门46，第二阀门46用于根据压力传感器47检测的压力值保持收集套筒2和拉丝尖嘴1之间间隙的压力稳定。
47.在本实施例中，通过检测压力传感器47检测抽气孔22和真空泵42之间抽气管路的压强，即为收集套筒2和拉丝尖嘴1之间间隙的压强。当收集套筒2和拉丝尖嘴1之间间隙的压强小于设定压强时，即抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路上的压强时，则调整第二阀门46的开度，使收集套筒2和拉丝尖嘴1之间间隙的压强保持稳定。第二阀门46的开度，可以根据人工读取压力传感器47的压强人工调整；也可以通过plc控制系统获取压力传感器47的压强，并设置好预设压强，从而调整第二阀门46的开度。第二阀门46为电动球阀。
48.在一些可选的实施例中，负压集气装置4还包括过滤器43，其设于抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路上。
49.在本实施例中，过滤器43为粉尘过滤器，用于过滤拉丝炉6内产生的粉尘及其他杂质。
50.在一些可选的实施例中，负压集气装置4还包括第一阀门44，其设于抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路上。
51.在本实施例中，当拉丝线作业停止运行时，将第一阀门44关闭，以免抽入大量空气。本例中，也可以通过控制系统获取拉丝线作业的拉丝塔的工作状态性号，当拉丝塔停止工作时，控制系统控制第一阀门44关闭。本例中，第一阀门44为电动球阀。
52.在一些可选的实施例中，负压集气装置4还包括流量计45，其设于抽气孔22和真空泵42之间的抽气管路上。
53.在本实施例中，通过流量计45的读数来调节拉丝线作业的抽气量为15l/min，并通过压力传感器47的压力值保持系统的压力稳定；一段时间后，若抽气量为<15l/min，则需检查粉尘过滤器是否堵塞需要更换。
54.本实施例中，抽气管路上的仪器设备顺序依次为过滤器43、第一阀门44、流量计45、压力传感器47和真空泵42。稳压管路的一端与流量计45和真空泵42之间的抽气管路连通，另一端与缓冲罐41连通。
55.在一些可选的实施例中，还包括净化提纯装置5，其与缓冲罐41连通，用于净化提
纯缓冲罐41内收集储存的保护气。
56.在本实施例中，通过净化提纯装置5将缓冲罐41中的保护气净化提纯，可以供下次拉丝线作业再次使用。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。