一种牛奶饮料自动调整输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶饮料生产设备技术领域，具体涉及一种牛奶饮料自动调整输送装置。


背景技术：

2.在牛奶饮料生产过程中，一般都需要将牛奶饮料由灌装机注入奶瓶中，然后将充满饮料的奶瓶由输送装置送入封装工位，进行封口。由于封装工位的压头下压和上提需要一定时间，因此要求进入封装工位的奶瓶要按一定间距排列，即需要保证前后奶瓶的间距一直，使得每次奶瓶输送到压头下方时刚好为压头的下压封装步骤。由于传送带传送的距离较长，在传送带上进行传送的奶瓶在输送过程中会有相互靠近或者远离导致两瓶之间距离过近或过远的情况，这样就不能确保其间距一直符合要求，从而不利于封装工序的有序进行。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种牛奶饮料自动调整输送装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架、输送带和调整装置，所述输送带设置在机架上，所述调整装置设置在输送带上，所述输送带两侧分别设有挡板一和挡板二，所述调整装置包括螺旋杆、驱动电机、驱动轮和从动轮，所述螺旋杆转动连接在挡板一上，且螺旋杆的轴向平行于输送带的传送方向，所述从动轮设于螺旋杆的一端，所述驱动轮连接在驱动电机的电机转轴上，驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述机架下方位于皮带一侧设有一固定板，所述固定板上设有气缸一，所述气缸一的活塞一末端设有一与皮带外侧抵接的张紧主轮，位于张紧主轮两侧的皮带内侧对称设有与皮带抵接的张紧辅轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞一的末端设有一u型固定架，所述张紧主轮通过连接轴转动连接在固定架中，张紧主轮上设有与皮带宽度适配的环形槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋杆通过转轴转动连接在挡板一上，所述转轴的一端连接有锥齿轮组，所述从动轮通过锥齿轮组与转轴转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述挡板二内侧的输送带上设有一调节板，挡板二外侧设有气缸二，所述气缸二的活塞二贯穿挡板二与调节板连接，所述调节板位于输送带上游的一端一体成型连接有一斜板，所述斜板朝向挡板二一侧偏移设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述活塞二两侧的调节板上设有贯穿挡板二的导柱。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，通过调整装置自动对输送带上的奶瓶进行等距调节，还通过气缸调节调节板与挡板之间的距离，以适应瓶身的大小，适用范围广。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为张紧主轮结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1：机架，2：输送带，3：挡板一，4：挡板二，5：螺旋杆，6：驱动电机，7：驱动轮，8：从动轮，9：锥齿轮组，10：转轴，11：直轴，12：皮带，13：固定板，14：气缸一，15：活塞一，16：固定架，17：张紧主轮，18：连接轴，19：环形槽，20：张紧辅轮，21：转动杆，22：调节板，23：气缸二，24：活塞二， 25：斜板，26：导柱。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
18.如图1至图3所示，一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架1、输送带 2和调整装置，所述输送带2设置在机架1上，所述调整装置设置在输送带2上，所述输送带2两侧分别设有挡板一3和挡板二4。具体地，所述调整装置包括螺旋杆5、驱动电机6、驱动轮7和从动轮8，所述螺旋杆5转动连接在挡板一3 上，且螺旋杆5的轴向平行于输送带2的传送方向，所述从动轮8设于螺旋杆5 的一端。具体地，所述螺旋杆5通过转轴10转动连接在挡板一3上，所述转轴 10的一端连接有锥齿轮组9，所述从动轮8通过锥齿轮组9与转轴10转动连接。进一步地，所述锥齿轮组9包括啮合连接在一起的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一设于转轴10的一端，所述锥齿轮二通过直轴11与从动轮8连接。所述驱动轮7连接在驱动电机6的电机转轴上，驱动轮7和从动轮8之间通过皮带12 传动连接，从而通过驱动电机6带动从动轮8转动，进而通过锥齿轮组9带动螺旋杆5转动。
19.进一步地，所述机架1下方位于皮带12一侧设有一固定板13，所述固定板 13上设有气缸一14，气缸一14垂直于皮带12的传动方向设置，使得气缸一14 自带的活塞一15与皮带12传动方向垂直。具体地，所述气缸一14的活塞一15 末端设有一u型固定架16，所述张紧主轮17通过连接轴18转动连接在固定架 16中，即连接轴18两端转动连接在u型固定架16的两侧板上。张紧主轮17与皮带12外侧相抵接，且张紧主轮17上设有与皮带12宽度适配的环形槽19，使得皮带12滑动卡接在张紧主轮17上，不易滑脱。位于张紧主轮17两侧的皮带 12内侧对称设有与皮带12抵接的张紧辅轮20，张紧辅轮20上同样设有用于卡接皮带12的环形槽19，具体地，张紧辅轮20通过轴承转动连接在一转动杆21 上，而转动杆21的一端固定连接在固定板13上。当皮带12使用一段时间松弛后，可通过气缸一14伸长活塞一15，令张紧主轮17往皮带12一侧抵压，从而使皮带12重新紧绷。
20.进一步地，位于所述挡板二4内侧的输送带2上设有一调节板22，挡板二4 外侧设有气缸二23，所述气缸二23的活塞二24贯穿挡板二4与调节板22连接，通过气缸二23带动活塞二24移动可以调节调节板22与挡板一3之间的距离，以适应瓶身的大小。所述调节板22位于输送带2上游的一端一体成型连接有一斜板25，所述斜板25朝向挡板二4一侧偏移设置，通过设置斜板25可使得通过螺旋杆5之间的奶瓶缓慢过渡到调节板22与挡板一3形成的狭道中。位于所述活塞二24两侧的调节板22上设有贯穿挡板二4的导柱26。
21.本实用新型的使用原理：奶瓶在输送带2上移动至设有螺旋杆5的一段时，奶瓶继
续向前输送，其与螺旋杆5接触后，使得奶瓶在输送过程中沿着螺旋杆5 螺纹的螺距排列开来，待奶瓶从螺旋杆5的另一端出来后，奶瓶与奶瓶之间刚好为一个螺距的距离。而螺距的距离可根据压头的下压和上提的时间具体选择设置。
22.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架(1)、输送带(2)和调整装置，所述输送带(2)设置在机架(1)上，所述调整装置设置在输送带(2)上，其特征在于：所述输送带(2)带两侧分别设有挡板一(3)和挡板二(4)，所述调整装置包括螺旋杆(5)、驱动电机(6)、驱动轮(7)和从动轮(8)，所述螺旋杆(5)转动连接在挡板一(3)上，且螺旋杆(5)的轴向平行于输送带(2)的传送方向，所述从动轮(8)设于螺旋杆(5)的一端，所述驱动轮(7)连接在驱动电机(6)的电机转轴上，驱动轮(7)和从动轮(8)之间通过皮带(12)传动连接，所述机架(1)下方位于皮带(12)一侧设有一固定板(13)，所述固定板(13)上设有气缸一(14)，所述气缸一(14)的活塞一(15)末端设有一与皮带(12)外侧抵接的张紧主轮(17)，位于张紧主轮(17)两侧的皮带(12)内侧对称设有与皮带(12)抵接的张紧辅轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种牛奶饮料自动调整输送装置，其特征在于：所述活塞一(15)的末端设有一u型固定架(16)，所述张紧主轮(17)通过连接轴(18)转动连接在固定架(16)中，张紧主轮(17)上设有与皮带(12)宽度适配的环形槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种牛奶饮料自动调整输送装置，其特征在于：所述螺旋杆(5)通过转轴(10)转动连接在挡板一(3)上，所述转轴(10)的一端连接有锥齿轮组(9)，所述从动轮(8)通过锥齿轮组(9)与转轴(10)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种牛奶饮料自动调整输送装置，其特征在于：位于所述挡板二(4)内侧的输送带(2)上设有一调节板(22)，挡板二(4)外侧设有气缸二(23)，所述气缸二(23)的活塞二(24)贯穿挡板二(4)与调节板(22)连接，所述调节板(22)位于输送带(2)上游的一端一体成型连接有一斜板(25)，所述斜板(25)朝向挡板二(4)一侧偏移设置。5.根据权利要求4所述的一种牛奶饮料自动调整输送装置，其特征在于：位于所述活塞二(24)两侧的调节板(22)上设有贯穿挡板二(4)的导柱(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种牛奶饮料自动调整输送装置，包括机架、输送带和调整装置，输送带两侧分别设有挡板一和挡板二，所述调整装置包括螺旋杆、驱动电机、驱动轮和从动轮，所述螺旋杆转动连接在挡板一上，且螺旋杆的轴向平行于输送带的传送方向，从动轮设于螺旋杆的一端，驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，机架下方位于皮带一侧设有一固定板，固定板上设有气缸一，所述气缸一的活塞一末端设有一与皮带外侧抵接的张紧主轮，位于张紧主轮两侧的皮带内侧对称设有与皮带抵接的张紧辅轮。本实用新型结构简单，通过调整装置自动对输送带上的奶瓶进行等距调节，还通过气缸调节调节板与挡板之间的距离，以适应瓶身的大小，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：林小忠 崔宏伟 陶峰 朱文秀 苏忠军 王超毅 吕国斌 杨艳斌 王博颖 陈雯
受保护的技术使用者：云南李子园食品有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/30