一种具有加热功能的釜体结构的制作方法

1.本技术涉及胶黏剂生产加工领域，尤其是涉及一种具有加热功能的釜体结构。


背景技术：

2.胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，为了适应不同产品的需求，提高胶黏剂的质量，会在胶黏剂中添加合成材料，在胶黏剂的生产过程中，需要将合成材料进行均匀的混合才能保证胶黏剂具有良好的特性。
3.现有技术中，公告号为cn203648523u的加热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内，罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。本实用新型克服了现有的反应釜加热后，散热效率低的缺陷，提供一种加热后，搅拌散热效率高的加热搅拌反应釜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌反应釜在使用过程中，搅拌叶的搅拌方向较为单一，同时对罐体底部的胶黏剂与合成材料搅拌不充分，搅拌效率较低，胶黏剂质量降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了保证胶黏剂搅拌更加充分，在提高搅拌效率的同时提高胶黏剂的质量，本技术提供一种具有加热功能的釜体结构。
6.本技术提供的一种具有加热功能的釜体结构采用如下的技术方案：
7.一种具有加热功能的釜体结构，包括罐体和加热器，所述罐体内开设有空腔，所述罐体的管壁内设有中空夹层，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在罐体顶部的搅拌器一和设置在罐体底部的搅拌器二，所述搅拌器一和搅拌器二的输出端均与空腔连通且同轴反向转动，所述搅拌器一的输出端连接有旋转轴，所述搅拌器二的输出端连接有套设在旋转轴外侧的连接管，所述旋转轴与连接管上均设置有若干错位分布的搅拌叶，所述搅拌叶上设置有若干宽度逐渐缩小的分流板。
8.通过采用上述技术方案，将胶黏剂放入罐体内时，搅拌器一和搅拌器二同轴反向进行转动，便于对胶黏剂进行不同方向的搅拌，提高搅拌效率，同时在搅拌器二位于罐体的底部，且搅拌器二上设置有搅拌叶，便于将罐体底部的胶黏剂进行搅拌翻转，便于胶黏剂进行充分混合，提高生产效率，搅拌叶错位分布，便于将胶黏剂与合成材料进行打散，提高搅拌效率，分流板便于提前对胶黏剂进行打散，同时减轻胶黏剂对搅拌叶产生的压力，便于搅拌，同时减少搅拌叶产生的损伤，延长搅拌叶的使用时限。
9.优选的，所述旋转轴靠近搅拌器二的一端固定连接有轴承一，所述连接管靠近搅拌器一的一端固定连接有轴承二，所述旋转轴和连接管通过轴承一和轴承二进行转动连接。
10.通过采用上述技术方案，旋转轴套设在连接管内，同时通过轴承一和轴承二对连接管与旋转轴进行连接，便于提高旋转轴与连接管的稳定性，同时在转动过程中，轴承一和轴承二可以有效减轻旋转轴与连接管之间产生的摩擦，同时避免旋转轴与连接管在转动过程中产生碰撞。
11.优选的，所述轴承二的外周壁设置有与连接管可拆卸连接的盒盖，所述盒盖的顶部开设有与旋转轴相适配的通孔，所述盒盖内设置有密封件，所述密封件位于盒盖与轴承二之间。
12.通过采用上述技术方案，盒盖将轴承二与胶黏剂进行隔离，避免胶黏剂对轴承二产生影响，盒盖上开设的通孔便于适应旋转轴，避免盒盖与旋转轴产生碰撞，同时在盒盖内设置密封件进一步防止胶黏剂影响轴承二的运作。
13.优选的，所述密封件靠近旋转轴的一侧呈百叶状且紧贴旋转轴设置。
14.通过采用上述技术方案，密封件的一侧呈百叶状，便于在旋转轴转动过程中与旋转抽贴合，避免胶黏剂流入对轴承二的转动产生影响。
15.优选的，所述空腔的底面倾斜设置且在最低处开设有出料口，所述出料口内设置有密封阀。
16.通过采用上述技术方案，地面倾斜设置便于胶黏剂向出料口流动，同时设置密封阀便于工作人员控制，同时避免在搅拌过程中胶黏剂从出料口流出。
17.优选的，所述罐体的顶面开设有与空腔连通的进料口，所述罐体上设置有与进料口连通的送料管，所述送料管延伸至空腔内壁且与内壁齐平。
18.通过采用上述技术方案，进料口便于工作人员放料，同时可以根据搅拌阶段来放置不同的合成材料，便于提高胶黏剂的搅拌效率。
19.优选的，所述送料管内设置有位于罐体外侧的调节阀。
20.通过采用上述技术方案，调节阀便于控制物料的流量，便于与搅拌组件结合使用，便于提高胶黏剂的搅拌效率，提高胶黏剂的质量。
21.优选的，所述加热器设置在中空夹层内，所述中空夹层朝向空腔内设有若干呈环状的凸起，所述凸起与搅拌叶错位分布。
22.通过采用上述技术方案，加热器设置在中空夹层内便于对胶黏剂进行加热，放置有加热器的凸起与搅拌叶错位分布，便于搅拌叶对加热后的胶黏剂进行搅拌。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.搅拌器一和搅拌器二同轴反向转动，便于搅拌叶对胶黏剂进行不同方向的搅拌，便于提高搅拌效率，缩短搅拌时间；
25.2.旋转轴远离搅拌器一的一端套设在连接管内，同时旋转轴与连接管通过轴承一与轴承二进行连接，避免旋转轴与连接管在转动过程中产生碰撞，同时提高旋转轴与连接管的稳定性；
26.3.搅拌器二对空腔底部的胶黏剂进行搅拌，便于将空腔内的胶黏剂进行充分混合，提高胶黏剂的质量。
附图说明
27.图1是本技术一种具有加热功能的釜体结构的结构示意图；
28.图2是本技术一种具有加热功能的釜体结构的剖视图；
29.图3是本技术一种具有加热功能的釜体结构的局部爆炸图。
30.附图标记说明：1、罐体；2、加热器；3、空腔；4、中空夹层；5、搅拌组件；51、搅拌器一；52、搅拌器二；6、旋转轴；7、连接管；8、搅拌叶；9、分流板；10、轴承一；11、轴承二；12、盒盖；13、通孔；14、密封件；15、出料口；16、密封阀；17、进料口；18、送料管；19、调节阀；20、凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有加热功能的釜体结构。参照图1和图2，包括罐体1，罐体1内开设有空腔3，罐体1的管壁内设有中空夹层4，加热器2放置在中空夹层4内，罐体1上还设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括搅拌器一51和搅拌器二52，搅拌器一51和搅拌器二52分别位于罐体1的顶部和底部，搅拌器一51的输出端连接有位于空腔3内的旋转轴6，搅拌器二52的输出端固定连接有位于空腔3内的连接管7，旋转轴6与连接管7为同轴反向转动且连接管7套设在旋转轴6的一端，旋转轴6与连接管7的外周壁均设置有搅拌叶8和分流板9，便于对胶黏剂进行搅拌，同时可以多方向搅拌，便于加快搅拌效率。
33.参照图2和图3，分流板9远离搅拌叶8的宽度逐渐缩小，便于对胶黏剂进行分流，便于搅拌叶8对胶黏剂进行搅拌，旋转轴6与连接管7通过轴承一10与轴承二11转动连接，旋转轴6与连接管7为同轴反向进行转动，在转动过程中，轴承一10与轴承二11可以在不干扰两者转动的同时，保证旋转轴6与连接管7的稳定性，同时避免旋转轴6与连接管7产生碰撞，减少旋转轴6与连接管7之间产生的摩擦力，中空夹层4朝向空腔3内设置有若干呈环状的凸起20将加热器2安装在中空夹层4内，便于对胶黏剂进行加热，进料口17上安装有调节阀19，便于工作人员放料，同时便于在搅拌过程中放入混合材料，调节阀19便于控制原料的流量，出料口15固定连接有密封阀16，便于将搅拌完成的胶黏剂运输出去，同时空腔3的底部倾斜设置便于胶黏剂向出料口15流动。
34.参照图2和图3，盒盖12与连接管7螺纹连接，方便工作人员进行安装和拆卸，同时避免轴承二11大范围接触胶黏剂，轴承一10位于连接管7内部，可以避免轴承一10接触到胶黏剂，盒盖12上开设有用于旋转轴6穿过的通孔13，盒盖12与轴承二11之间还设置有密封件14，密封件14套设在旋转轴6的一侧呈百叶状，可以进一步避免胶黏剂接触轴承二11，加热器2对胶黏剂进行加热时，便于搅拌组件5对胶黏剂进行搅拌。
35.本技术实施例一种具有加热功能的釜体结构的实施原理为：胶黏剂通过送料管18进入空腔3内部，同时罐体1的中空夹层4内安装有加热器2对胶黏剂进行加热，工作人员可以根据需要使用搅拌器一51和搅拌器二52，在需要加快搅拌效率时可以同时开启搅拌器一51和搅拌器二52，搅拌器一51和搅拌器二52进行同轴反向转动，通过多方向的搅拌来加快搅拌效率，同时搅拌器二52可以将底部的原料进行搅拌翻转，避免底部沉降的原料没有搅拌完全。分流板9和搅拌叶8便于对胶黏剂进行分流和搅拌，分流板9便于对胶黏剂进行分流，便于加快搅拌进度，同时旋转轴6与连接管7通过轴承一10和轴承二11进行连接，在提高旋转轴6与连接管7的稳定性的同时，减少旋转轴6与连接管7之间产生的摩擦力，同时在单独使用搅拌器一51或者搅拌器二52时，轴承一10和轴承二11也可以有效避免连接管7在转
动过程中对旋转轴6产生影响，进料口17处设置的调节阀19便于工作人员放料，也可以在搅拌过程中放入其他合成材料，便于搅拌组件5对胶黏剂进行多方向搅拌，同时搅拌器二52有效避免底部原料搅拌不完全，加快搅拌进程，在提高搅拌效率的同时保证胶黏剂的质量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。