一种大跨度焊接球预应力网架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种大跨度焊接球预应力网架。


背景技术：

2.目前，现有技术中的机库网架一般包括屋盖网架和大门桁架两部分，大门桁架的下端为下弦管，一些下弦管内会进行预应力操作，但下弦管单段重量一般较大，导致下弦管拼装焊接时难度大；且现有技术在对网架进行提升时一般采用常规的整体提升方式，由于屋盖网架与大门桁架的设计标高不一致(一般是大门桁架的设计标高低于屋盖网架的设计标高)，在对网架提升前，需要在屋盖网架下搭设很多拼装支架或者在大门桁架下方地面挖出壕沟，再进行屋盖网架和大门桁架的原位拼装，施工成本极高，且施工难度和危险性较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种大跨度焊接球预应力网架，其解决了现有技术中的下弦管拼装焊接难度大，网架提升施工成本高、施工难度和危险性较大的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种大跨度焊接球预应力网架，包括屋盖网架和大门桁架；其还包括所述大门桁架的下端设置的下弦管，以及贯穿所述下弦管的预应力件；
5.所述下弦管包括串联设置的若干下弦管一，以及与位于两端的两所述下弦管一分别固定连接的两下弦管二，其中，每个所述下弦管一的一端均设置有凹陷部、另一端均设置有能嵌入所述凹陷部的凸出部，所述下弦管二背离所述下弦管一的一端设置有对所述预应力件进行锚固的锚固机构。
6.本实施例中，在对大门桁架进行拼装时，将下弦管一首尾拼接，让相邻的两个下弦管一的凸出部嵌入凹陷部内，再进行焊接，组成下弦管的一部分；在下弦管一拼装时，相邻的凸出部嵌入凹陷部内，可以起到导向作用，方便下弦管一的拼装，同时在相邻下弦管一凸出部陷入凹陷部内时，下弦管一之间不易发生晃动，能够避免后续焊接时两个下弦管一之间因为发生位移而导致的焊接效果不好。
7.进一步地，所述凸出部包括固定连接在所述下弦管一上的连接管，所述连接管内固定连接有第一隔板，所述第一隔板上开设有供所述预应力件穿过的第一穿孔，所述第一隔板上固定连接有凸块。
8.进一步地，所述凹陷部包括固定连接在所述下弦管一内的第二隔板，所述第二隔板上开设有供所述预应力件穿过的第二穿孔，所述第二隔板开设有供所述凸块嵌入的凹槽。
9.进一步地，所述第一穿孔和第二穿孔同轴设置。
10.进一步地，所述第一隔板上设置有三个所述第一穿孔和三个所述凸块，所述第二隔板上设置有三个所述第二穿孔和三个所述凹槽。
11.进一步地，所述预应力件为钢绞线。
12.进一步地，所述下弦管二的长度为5.5m～10m。
13.进一步地，所述大门桁架的下端的设计标高比所述屋盖网架的下端设计标高低3.5m。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.大跨度焊接球预应力网架在进行大门桁架的下弦管拼装时，通过下弦管一上的凸出部和凹陷部起到导向作用，方便下弦管一的拼装，同时下弦管一在拼装完成后不易发生晃动，避免后续焊接时两个下弦管一之间因为发生位移而导致的焊接效果不好。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的大门桁架和屋盖网架的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的大门桁架的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的下弦管的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的下弦管一的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的凸出部结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例的凹陷部结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例的凹陷部和钢绞线的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例的屋盖网架和大门桁架地面拼装的示意图；
24.图9为本实用新型实施例的屋盖网架提升后的示意图；
25.图10为本实用新型实施例的屋盖网架和大门桁架补杆连接完成的示意图；
26.图11为本实用新型实施例的屋盖网架和大门桁架整体提升至设计标高的示意图；
27.图12为本实用新型实施例的屋盖网架和大门桁架安装完成的示意图；
28.上述附图中：10、屋盖网架；20、大门桁架；21、下弦管；30、钢绞线；100、下弦管一；110、连接管；120、第一隔板；121、第一穿孔；122、凸块；130、第二隔板；131、第二穿孔；132、凹槽；200、下弦管二；210、锚固机构；40、混凝土支撑柱；50、提升设备。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.一并参照图1～图7，本实施例提供了一种大跨度焊接球预应力网架，包括屋盖网架10和大门桁架20；其还包括大门桁架20的下端设置的下弦管21，以及贯穿下弦管21的预应力件；
32.下弦管21包括串联设置的若干下弦管一100，以及与位于两端的两下弦管一100分别固定连接的两下弦管二200，其中，每个下弦管一100的一端均设置有凹陷部、另一端均设
置有能嵌入凹陷部的凸出部，下弦管二200背离下弦管一100的一端设置有对预应力件进行锚固的锚固机构210。
33.本实施例中，在对大门桁架20进行拼装时，将下弦管一100首尾拼接，让相邻的两个下弦管一100的凸出部嵌入凹陷部内，再进行焊接，组成下弦管21的一部分；在下弦管一100拼装时，相邻的凸出部嵌入凹陷部内，可以起到导向作用，方便下弦管一100的拼装，同时在相邻下弦管一100凸出部陷入凹陷部内时，下弦管一100之间不易发生晃动，能够避免后续焊接时两个下弦管一100之间因为发生位移而导致的焊接效果不好。
34.优选地，凸出部包括固定连接在下弦管一100上的连接管110，连接管110内固定连接有第一隔板120，第一隔板120上开设有供预应力件穿过的第一穿孔121，第一隔板120上固定连接有凸块122；凹陷部包括固定连接在下弦管一100内的第二隔板130，第二隔板130上开设有供预应力件穿过的第二穿孔131，第二隔板130开设有供凸块122嵌入的凹槽132。
35.其中，如图4、图5及图6所示，在将多个下弦管一100串联设置时，相邻的两下弦管一100首尾拼接，将其中一个下弦管一100凸出部的连接管110伸入另一个下弦管一100凹陷部，并让第一隔板120上的凸块122嵌入第二隔板130上的凹槽132内；凸块122和凹槽132的配合能够起到导向以及限位的作用，让第一隔板120上的第一穿孔121与第二隔板130上的第二穿孔131对齐，凸块122和凹槽132的配合还能够限制两个拼装好的下弦管一100不能进行相对转动，不但能够避免拼装好的下弦管一100发生相对转动而让第一穿孔121与第二穿孔131不能对齐，还能保证后续的焊接效果。
36.优选地，第一穿孔121和第二穿孔131同轴设置；第一隔板120上设置有三个第一穿孔121和三个凸块122，第二隔板130上设置有三个第二穿孔131和三个凹槽132；预应力件为钢绞线30。
37.其中，如图5和图6所示，第一穿孔121和第二穿孔131同轴设置能够方便将钢绞线30顺利地穿过若干个下弦管一100；第一穿孔121和第二穿孔131均开设有三个，如图7所示，钢绞线30也设有若干根，将钢绞线30分为三组分别从不同的第一穿孔121和第二穿孔131穿过，解决了多根钢绞线30聚集在一起时容易缠绕、重量大易损伤、钢绞线30未分组先后张拉互相干扰等问题；同时三个凸块122和三个凹槽132的配合使用能够起到更稳定的限位和导向作用。
38.优选地，下弦管二200的长度为5.5m～10m，可以理解的是，下弦管二200与下弦管一100连接的一端同样可以设置上述的凹陷部或凸出部，方便将下弦管二200与下弦管一100进行拼装；还可以理解的是，上述锚固机构210属于现有技术，通过锚固板以及混凝土等等工具来对预应力件的端部进行锚固。
39.优选地，上述大门桁架20的下端的设计标高比上述屋盖网架10的下端设计标高低3.5m。
40.一并参照图8～图12，本实施例的大跨度焊接球预应力网架采用两次累积整体提升施工方法，包括以下步骤：
41.第一、提供屋盖网架以及大门桁架，在地面上固定设置混凝土支撑柱；
42.第二、如图8所示，提供若干下弦管一100，将屋盖网架10和大门桁架20分别在等标高的地面进行拼装焊接，大门桁架20的下弦管21部分将若干的下弦管一100进行串联拼装焊接；
43.第三、如图9所示，提供提升设备50，在混凝土支撑柱40上安装屋盖网架10的提升设备50，将拼装焊接完且检测验收合格的屋盖网架10部分单独提升至固定高度，此时屋盖网架10和大门桁架20相对位置即为设计的相对标高；
44.第四、如图10所示，提供预应力件，对提升后的屋盖网架10静止观测完成符合设计要求后，开始进行嵌补屋盖网架10与大门桁架20之间的杆件，补杆完成后屋盖网架10和大门桁架20拼装组合成一个整体，与此同时在混凝土支撑柱40上安装大门桁架20的提升设备50，并将预应力件穿过串联拼装焊接的下弦管一100；
45.第五、如图11所示，提供网架支座和下弦管二200，将整个网架整体提升至设计位置，将网架支座放置到混凝土支撑柱40顶上，下弦管二200拼装焊接在串联设置好的下弦管一100的两端，将预应力件穿过两端的下弦管二200，并对大门桁架20整体的两端进行补杆；
46.第六、提供锚固机构210，锚固机构210设置在下弦管二200背离下弦管一100的一端，且两端的下弦管二200均设置有锚固机构210，通过锚固机构210对预应力件的一端部进行锚固，然后对预应力件的另一端部进行张拉、施加预应力，再通过锚固机构210对预应力件的另一端部进行锚固，之后开始对屋盖网架10进行补杆；
47.第七、如图12所示，整个网架补杆完成后，将网架整体卸载至网架支座，并固定在支座上，拆除提升，至此大跨度焊接球预应力网架的两次累积提升完成。
48.本实施例中，在等标高的底面上对屋盖网架10和大门桁架20进行拼装，可以减少拼装时所需要使用的拼装胎架，之后再分两次对屋盖网架10和大门桁架20进行提升，能够节约施工成本，减少施工难度，提升工程施工质量。
49.优选地，每个下弦管一100的一端均设置有凹陷部，另一端均设置有能嵌入凹陷部的凸出部，下弦管一100串联拼装焊接时，将若干下弦管一100依次首尾拼接，让相邻的两个下弦管一100的凸出部嵌入凹陷部内，再进行焊接。
50.相比于现有技术，本实用新型的大跨度焊接球预应力网架在进行大门桁架20的下弦管21拼装时，通过下弦管一100上的凸出部和凹陷部起到导向作用，方便下弦管一100的拼装，同时下弦管一100在拼装完成后不易发生晃动，避免后续焊接时两个下弦管一100之间因为发生位移而导致的焊接效果不好。
51.本实用新型的大跨度焊接球预应力网架两次累积整体提升施工方法让存在高差的屋盖网架10和大门桁架20在同一标高地面同时拼装焊接，保障了拼装焊接的质量；同时可以减少拼装胎架的用量，大大降低网架拼装时所需的措施费用；同时给大门桁架20下弦管21预应力施工提供了充分的穿管时间和提升后的张拉条件；不仅能够节约施工成本，还能减少施工难度，节省了施工工期，提升工程施工质量。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。