一种便于组装的互感器钢支架的制作方法

1.本实用新型涉及电力元件安装技术领域，具体为一种便于组装的互感器钢支架。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。一般都将互感器安装在互感器钢支架上进行使用，以达到方便安装固定互感器的效果，然而现在的互感器钢支架还存在着不便于组装的问题，因此，我们要对现在的互感器钢支架进行改进，使之发挥更大效用。
3.目前市场上的互感器钢支架虽然种类和数量非常多，但是互感器钢支架有这样的缺点：互感器钢支架不便于组装，互感器钢支架不便于安装支撑座和互感器钢支架不便于安装不同大小的互感器。因此要对现在的互感器钢支架进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的互感器钢支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的互感器钢支架不便于组装，互感器钢支架不便于安装支撑座和互感器钢支架不便于安装不同大小的互感器的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的互感器钢支架，包括支撑柱、安装板和第二螺钉，所述支撑柱的上方开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有连接块；
6.所述连接块的一端开设有收纳槽，所述收纳槽的一端安装有转轴，所述转轴与限位板进行活动连接，所述收纳槽的内侧中部固定有弹簧，所述弹簧的一端与限位板进行固定，所述安装板与连接块进行固定；
7.所述支撑柱通过第一螺钉与安装板进行固定，所述安装板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与支撑座进行固定，所述第二螺钉贯穿支撑座与安装板进行对接。
8.优选的，所述卡槽关于安装板的中心线呈对称分布，且卡槽的长度小于支撑柱的宽度。
9.优选的，所述连接块的形状为“l”字型，且连接块与卡槽之间的连接尺寸相吻合，并且连接块通过卡槽与支撑柱之间构成滑动连接。
10.优选的，所述限位板的截面形状为扇形，且限位板的尺寸与收纳槽的尺寸相吻合，并且限位板通过弹簧与转轴之间构成旋转结构。
11.优选的，所述限位槽的形状为“i”字型，且限位槽呈等间隔平行分布在安装板的一侧。
12.优选的，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，且限位块通过限位槽与安装板之间构成插接结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该便于组装的互感器钢支架，将固定在安装板上的连接块与收纳槽进行滑动对接，对接完毕之后，失去挤压的弹簧释放的张力会使限位板复位，并对支撑柱起到一定的限位作用，然后拧紧第一螺钉将安装板与支撑柱进行固定，从而达到便于组装的效果；
15.（2）、该便于组装的互感器钢支架，在安装该互感器钢支架的支撑座时，将支撑座背面固定的限位块与安装板一侧开设的限位槽进行对接，完成支撑座的初步安装，然后通过拧紧第二螺钉，完成支撑座的固定，从而达到便于安装支撑座的效果；
16.（3）、该便于组装的互感器钢支架，将支撑座与等间隔分布在安装板一侧不同位置的限位槽进行对接，来控制相邻两个支撑座之间的间距，从而达到安装不同大小的互感器的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视截面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、卡槽；3、连接块；4、收纳槽；5、转轴；6、限位板；7、弹簧；8、安装板；9、第一螺钉；10、限位槽；11、限位块；12、支撑座；13、第二螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的互感器钢支架，包括支撑柱1、卡槽2、连接块3、收纳槽4、转轴5、限位板6、弹簧7、安装板8、第一螺钉9、限位槽10、限位块11、支撑座12和第二螺钉13，所述支撑柱1的上方开设有卡槽2，所述卡槽2关于安装板8的中心线呈对称分布，且卡槽2的长度小于支撑柱1的宽度，设置卡槽2方便支撑柱1与安装板8的对接，所述卡槽2的内部设置有连接块3，所述连接块3的形状为“l”字型，且连接块3与卡槽2之间的连接尺寸相吻合，并且连接块3通过卡槽2与支撑柱1之间构成滑动连接，通过连接块3和卡槽2的对接，可以完成安装板8的初步安装；
24.所述连接块3的一端开设有收纳槽4，所述收纳槽4的一端安装有转轴5，所述转轴5与限位板6进行活动连接，所述限位板6的截面形状为扇形，且限位板6的尺寸与收纳槽4的尺寸相吻合，并且限位板6通过弹簧7与转轴5之间构成旋转结构，限位板6挤压弹簧7通过转轴5可以旋转收缩到收纳槽4的内部，所述收纳槽4的内侧中部固定有弹簧7，所述弹簧7的一端与限位板6进行固定，所述安装板8与连接块3进行固定；
25.所述支撑柱1通过第一螺钉9与安装板8进行固定，所述安装板8的一侧开设有限位
槽10，所述限位槽10的形状为“i”字型，且限位槽10呈等间隔平行分布在安装板8的一侧，通过限位块11与等间隔分布的不同位置的限位槽10进行对接，可以安装不同大小的互感器，所述限位槽10的内部设置有限位块11，所述限位块11的尺寸与限位槽10的尺寸相吻合，且限位块11通过限位槽10与安装板8之间构成插接结构，通过限位块11与限位槽10的对接，方便将支撑座12固定在安装板8上，所述限位块11与支撑座12进行固定，所述第二螺钉13贯穿支撑座12与安装板8进行对接。
26.工作原理：在使用该便于组装的互感器钢支架时，首先，将固定在安装板8上的连接块3与收纳槽4进行对接，对接过程中，收纳槽4内壁会挤压连接块3上安装的限位板6，限位板6会挤压弹簧7并且通过转轴5旋转到收纳槽4的内部，当对接完毕之后，弹簧7的张力使限位板6复位并对支撑柱1起到一定的限位作用，然后拧紧第一螺钉9将安装板8与支撑柱1进行固定，其次，将支撑座12背面固定的限位块11与安装板8一侧开设的限位槽10进行对接，完成支撑座12的初步安装，然后拧紧第二螺钉13，将支撑座12与安装板8进行固定，最后，当需要将不同大小的互感器安装在支撑座12上时，将支撑座12与等间隔分布在安装板8一侧不同位置的限位槽10进行对接，可以控制相邻两个支撑座12之间的间距，间距越大，两个支撑座12之间所能安装的互感器就越大，反之，间距越小，两个支撑座12之间所能安装的互感器就越小，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。