一种橡胶管用编织机的制作方法

1.本技术涉及编织机的领域，尤其是涉及一种橡胶管用编织机。


背景技术：

2.目前汽车的制动系统常采用液压设备，由于迫使汽车制动需要强大的制动力量，这种制动力量需要经过输液管道传导至车轮，因而需要保证输液管道的强度，使输液管道于高压下不发生破损。现在常用的高强度输液管道往往具备三层结构，内层与外层由橡胶制成，中间层缠绕有编织骨架层。管道于编织时利用牵引工装对管道进行牵引移动，从而配合编织机对管道进行编织。
3.现有的相关技术中，编织机对管道的牵引所采用的牵引工装通常为表面具有凸起的牵引带，或者形成夹持空间的皮带等，这些牵引工装对管道的牵引效果不佳，往往会造成管道的牵引速度与移动速度不匹配，同时在牵引带具有凸起或者牵引带之间夹持过紧的情况下，会对管道造成损伤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为管道的牵引与管道的编织不匹配、牵引工装容易对管道造成损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升编织机的适配性，本技术提供一种橡胶管用编织机，具有调节编织机所编织的线条粗细的功能。
6.本技术提供的一种橡胶管用编织机采用如下的技术方案：
7.一种橡胶管用编织机，包括牵引轮、驱动齿轮、电机、磁芯、固定装置与安装架，所述磁芯与所述牵引轮同轴设置，所述磁芯与所述牵引轮固定连接，所述电机的转子与所述驱动齿轮同轴设置，所述电机转子与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与所述牵引轮转动连接，所述磁芯与所述牵引轮同步转动，所述驱动齿轮的转动轴平行于所述牵引轮的转动轴，所述固定装置包括软管与金属板，所述软管的一端与所述电机固定连接，所述软管的另一端与所述金属板固定连接，所述安装架固定所述电机及所述牵引轮于施工地面上。
8.通过采用上述技术方案，当管道缠绕在牵引轮上后，通过牵引轮内磁芯的与金属板之间的吸附，可以夹持管道，并增加管道与牵引轮之间的摩擦力，从而增强牵引轮对管道的牵引力，防止由于牵引力不足而使管道的移动速度与牵引轮的转动速度不匹配，而编织速度与牵引轮的转动速度设定相同，管道的编织会因速度的不匹配而变得不均匀，并且牵引轮的表面可以设定的十分光滑，从而不会对管道造成损伤。
9.优选的，所述牵引轮包括绕线槽，所述绕线槽环绕于所述牵引轮，且所述绕线槽与所述牵引轮同轴设置，所述绕线槽的边缘设置有第一限位部，所述第一限位部与所述牵引轮固定连接。
10.通过采用上述技术方案，牵引轮通过限位槽与第一限位部可以固定所牵引的管道，使管道在牵引轮旋转时不从牵引轮脱出。
11.优选的，所述牵引轮包括压线器，所述压线器包括第一连接杆与压线端子，所述第一连接杆的一端与所述电机固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述压线端子固定连接，所述压线端子与所述绕线槽相对，所述压线器与所述牵引轮之间形成夹持空间。
12.通过采用上述技术方案，缠绕在牵引轮上的管道由压线器压平，使管道均匀的缠绕在牵引轮上，从而防止管道由于缠绕不均匀而导致的偏离出牵引轮的转动轨道。
13.优选的，所述牵引轮包括定位组件，所述定位组件包括第二连接杆与定位环，所述第二连接杆的一端与所述安装架固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述定位环固定连接，所述定位环内部尺寸与待编织的管道相适配。
14.通过采用上述技术方案，可以将管道通过定位环绕接于牵引轮上，提升了管道路径的定位性，更方便于管道的管理以及牵引轮对管道的牵引。
15.优选的，所述牵引轮包括导出组件，所述导出组件包括第三连接杆与导出环，所述第三连接杆的一端与所述安装架固定连接，所述第三连接杆的另一端与所述导出环固定连接，所述导出环内部孔洞与管道相适配。
16.通过采用上述技术方案，管道从导出环导出牵引轮，放置于牵引轮外部的管道存储设备上，将管道按照导出环限定的方向牵引轮，可以防止管道吸附在牵引轮上，无法被导出，或者导出的方向不准确。
17.优选的，所述第一连接杆与所述牵引轮之间可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，使压线端子利于调节，当编织线束的粗细或者管道的粗细发生变化时，可以通过替换适配的压线器来提升工装的适配性。
19.优选的，所述压线端子包括压线轮与旋转轴，所述旋转轴的一端与所述第一连接杆固定连接，所述旋转轴与所述压线轮转动连接。
20.通过采用上述技术方案，将压线端子与管道之间的滑动摩擦改变为转动摩擦，降低了压线端子与管道之间的摩擦力，提升了牵引轮对管道的牵引效果。
21.优选的，还包括从动齿轮，所述从动齿轮与所述牵引轮同轴设置，所述从动齿轮的一端与所述驱动齿轮转动连接，所述从动齿轮的另一端与所述牵引轮固定连接。
22.通过采用上述技术方案，驱动齿轮为小齿轮，从动齿轮为大齿轮，小齿轮驱动大齿轮，可以提升牵引轮的转动力量，防止牵引轮由于缠绕的管道过重而造成的电机难以带动牵引轮转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提升了牵引工装对管道的牵引力；
25.2.提升了牵引工装的适配性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种橡胶管用编织机的示意图。
27.附图标记：1、牵引轮；11、绕线槽；12、第一限位部；13、磁芯；14、固定装置；141、软管；142、金属板；2、驱动齿轮；3、从动齿轮；4、压线器；41、第一连接杆；42、压线端子；421、压线轮；422、旋转轴；5、定位组件；51、第二连接杆；52、定位环；6、导向组件；61、第三连接杆；62、导出环；7、安装架； 8、电机；81、开关座；9、固定杆；91、第二限位部；101、轴承；1011、第四连接杆；102、第五连接杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种橡胶管用编织机。
30.参照图1，橡胶管用编织机包括安装架7，安装架7为长方体，安装架7与地面相垂直。安装架7固定地插接于水平地面。
31.安装架7上设置有电机8与牵引轮1，电机8为长方体，电机8与安装架7远离地面的一端螺纹连接。牵引轮1呈环状，牵引轮1的转动轴线与地面相平行，牵引轮1的表面设置有绕线槽11，绕线槽11靠近牵引轮1的边缘处设置有第一限位部12。牵引轮1同轴设置有一个轴承101，牵引轮101的内环设置有第五连接杆102，第五连接杆102为圆柱形管，共有四个，等间距圆周分布于牵引轮1的圆周。第五连接杆102的一端与牵引轮1的内环相焊接，第五连接杆102的另一端与轴承101的内轴相焊接。轴承101的外轴设置有第四连接杆1011，第四连接杆1011的一端与轴承101的外轴相焊接，第四连接杆1011的另一端与安装架7相焊接，第四连接杆1011与地面相平行。
32.牵引轮1同轴设置有一个圆柱形的磁芯13，磁芯13的长度与绕线槽11的宽度相适配，磁芯13的轴心处穿设有一根固定杆9，磁芯13与固定杆9相粘接。固定杆9的一端与轴承101的外轴相焊接，固定杆9的另一端设置有第二限位部91，第二限位部91与固定杆螺纹连接。
33.牵引轮1的侧部设置软管141，软管141的一端与电机8相焊接，软管141的另一端连接设置有金属板142，软管141与金属板142相焊接。金属板142为长方体，通过软管141可以移动金属板142的位置，使金属板142的位置与绕线槽11相对应。
34.电机8的转子处设置有驱动齿轮2，驱动齿轮2中部设置有与电机8的转子相匹配的卡槽，驱动齿轮2与电机8的转子同轴设置且相互卡接。启动电机8，电机8的转子带动驱动齿轮2转动。安装架7靠近地面的一端设置有开关座81，开关座81为正方体并与安装架7螺纹连接，电机通过信号线与开关座电连接。
35.牵引轮1同轴设置有从动齿轮3，从动齿轮3呈圆环状，从动齿轮3的圆环内部设置有凸齿，从动齿轮3的边缘与牵引轮1的圆环内部相焊接，从动齿轮3的凸齿与驱动齿轮2的凸齿相卡接。驱动齿轮2通过带动从动齿轮3转动，可以带动牵引轮1转动。
36.牵引轮1的侧壁上分别设置有第一连接杆41、第二连接杆51与第三连接杆61。第一连接杆41位于牵引轮1远离地面的一端，第一连接杆41的一端与电机8侧壁螺纹连接，第一连接杆41的另一端与旋转轴422螺纹连接。旋转轴422上套设有压线轮421，压线轮421为空心圆筒，旋转轴422的直径与压线轮421内部孔洞的直径相适配，旋转轴422与压线轮421转动连接且压线轮421绕旋转轴422的轴心转动。
37.第二连接杆51位于牵引轮1管道传入的一端，第二连接杆51的一端与安装架7侧壁相焊接，第二连接杆51的另一端与定位环52相焊接。定位环52为一个硬质圆环，圆环的粗细与编制后的管道相适配，管道通过定位环52安装并缠绕于牵引轮1。
38.第三连接杆61位于牵引轮1管道传出的一端，第三连接杆61的一端与安装架7侧壁相焊接，第三连接杆61的另一端与导出环62相焊接。导出环62与定位环52的形状及尺寸相类似，缠绕于牵引轮1的管道通过导出环62排出牵引轮1，从而引导入存放管道的存储设备。
39.本技术实施例的实施原理为：利用编织机对橡胶管道进行编织，编织一段后停止
编织机的编织作业。将编制完成的一段管道从定位环52导入并安装至牵引轮1上，更换与管道尺寸相匹配的压线器4。将金属板142放置于牵引轮1的侧部，于牵引轮1上缠绕一圈编织好的橡胶管，并将其从导出环62导出至存储设备中。设置电机8的转速，使牵引轮1的转动速度与编织机的编织速度相匹配。将金属板142按压于管道上，利用磁芯13与金属板142的吸附作用夹持管道，提升牵引轮1对管道的牵引力。开启电机8与编织机，使牵引轮1转动，并使得牵引轮1带动管道的移动与编织机配合编织。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。