一种连杆头加工夹具的制作方法

1.本技术涉及连杆头加工技术领域，尤其是涉及一种连杆头加工夹具。


背景技术：

2.在人防门闭锁装置中，依靠传动杆做动力传动，用连杆头将传动杆与其他工件相连接，通常连杆头的一端为带有内螺纹的筒状，另一端为带有销孔或螺栓孔的双板。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：目前加工连杆头时，需要多个工作人员相互配合，一个工作人员固定连杆头的一端，然后另一工作人员对连杆头的另一端进行铣槽，从而降低工作人员加工连杆头的工作效率，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员加工连杆头的工作效率，本技术提供一种连杆头加工夹具。
5.本技术提供的一种连杆头加工夹具采用如下的技术方案：
6.一种连杆头加工夹具，包括底板、安装在底板上用于承载连杆头的承载板以及安装在底板上用于抵压连杆头的顶板，所述底板上安装有承载板，所述承载板上均匀开设有多个容纳连杆头的容纳槽，所述底板与顶板之间安装有用于调节顶板抵压连杆头的调节件，所述顶板远离调节件的一侧设置有用于限制顶板与底板之间高度的限位件。
7.通过采用上述技术方案，承载板上开设有多个容纳槽，可以使得在底板上放置多个连杆头，调节件与限位件可以调节顶板的高度，使得顶板可以时刻抵压连杆头，从而可以将连杆头固定在容纳槽内，工作人员可以一次性对多个连杆头进行加工，从而可以提高工作人员加工连杆头的工作效率。
8.可选的，所述调节件包括一端竖直固定在底板上，另一端与顶板滑动连接的螺杆以及与螺杆远离底板端部螺纹连接的螺帽。
9.通过采用上述技术方案，连杆头放置在容纳槽时，顶板与连接杆相接触，旋转螺帽，可以使得螺帽固定在顶板的上方，然后使得螺帽在顶板的上方向下抵压顶板，从而使得顶板抵压连杆头，使得连杆有能够稳固的固定在容纳槽内，进而方便工作人员同时对多个连杆头进行加工，提高工作人员加工连杆头的工作效率。
10.可选的，所述限位件包括一端与底板相抵压，另一端与顶板螺纹连接的螺栓以及位于顶板靠近底板一侧的且与螺栓螺纹连接的螺母。
11.通过采用上述技术方案，调节顶板在螺栓上的高度，使得顶板能够保持水平，然后在顶板的下方旋紧螺母，使得螺母能够支撑顶板远离螺杆的一侧，提高顶板的稳定性，减少顶板出现倾斜导致不能夹稳连杆头的情况出现。
12.可选的，所述顶板靠近底板的一侧可拆卸式安装有抵压板。
13.通过采用上述技术方案，可拆卸式的安装方法可以更换不同的抵压板，使得连杆头加工夹具可以适用于更多的不同形状的连杆头，从而提高连杆头加工夹具的适用范围。
14.可选的，所述抵压板靠近底板的一侧安装有多个抵压齿，所述抵压齿的延伸方向
与抵压板的延伸方向相一致。
15.通过采用上述技术方案，抵压齿可以增加抵压板与连杆头之间的接触面积，增大抵压板与连杆头之间的摩擦力，使得抵压板能够抵压连杆头，减少连杆头在加工过程中出现转动的情况。
16.可选的，所述顶板远离抵压板的一侧均匀开设有个贯穿顶板的圆孔。
17.通过采用上述技术方案，圆孔不仅可以减轻配重，节约顶板的材料，减少资源浪费，还可以提高连杆头在加工过程中的散热效率，从而进一步提高工作人员加工连杆头的工作效率。
18.可选的，所述调节件包括端部与底板、顶板相固定的伸缩杆以及滑动套设在伸缩杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的端部与底板、顶板相连接。
19.通过采用上述技术方案，伸缩杆可以支撑顶板，复位弹簧可以提供回复力，带动顶板向下抵压连杆头，从而可以将连杆头固定在承载板上，减少连杆头出现转动的情况。
20.可选的，所述调节件包括竖直固定在底板上的插杆以及滑动穿插在插杆上的调节螺栓，所述插杆竖直开设有供调节螺栓滑动的调节槽。
21.通过采用上述技术方案，调节螺栓在调节槽内上下滑动，旋紧调节螺栓上的螺母，通过调节螺栓与插杆之间的摩擦力，可以使得调节螺栓可以垂直固定在插杆上，从而可以在顶板的上方限制顶板向上滑动，从而人可以将连杆头固定在承载板上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.底板上安装有承载板，承载板上开设有多个与连杆头相适配的容纳槽，顶板在连杆头的上方抵压连杆头，使得连杆头稳固的放置在容纳槽内，调节件可以调节顶板的高度，使得顶板能够进一步抵压连杆头，减少连杆头在容纳槽内出现转动的情况，从而可以方便工作人员同时对多个连杆头进行加工，从而提高加工连杆头的工作效率；
24.2.顶板上可拆卸式安装有抵压板，抵压板上安装有抵压齿，从而可以提高连接杆在容纳槽内的稳固程度，减少工作人员在加工连杆头出现位置偏差的情况，降低瑕疵品的数量，减少资源浪费。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的剖视图。
27.图3是本技术实施例2的剖视图。
28.图4是本技术实施例3的剖视图。
29.附图标记说明：1、连杆头；2、底板；21、承载板；210、容纳槽；211、安装槽；3、顶板；30、圆孔；31、抵压板；310、螺钉；311、抵压齿；4、螺杆；41、螺帽；42、伸缩杆；43、复位弹簧；44、插杆；440、调节槽；45、调节螺栓；5、螺栓；51、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种连杆头加工夹具。
32.实施例1：
33.参照图1，一种连杆头加工夹具包括底板2，底板2上安装有承载板21，承载板21的宽度为底板2宽度的一半，其中，承载板21上均匀开设有多个容纳槽210，容纳槽210的延伸方向与承载板21的延伸方向相垂直。承载板21靠近底板2中间位置的端部开设有与容纳槽210相连通的安装槽211，安装槽211、容纳槽210分别与连杆头1两端部相适配，使得连杆头1能够平稳地放置在承载板21上。
34.在本实施例中，容纳槽210的数量为八个，从而可以将八个连杆头1放置在承载板21上，然后一次性对多个连杆头1进行加工，从而可以提高工作人员加工连杆头1的工作效率。
35.在承载板21上竖直焊接有螺杆4，螺杆4远离承载板21的端部滑动套设有顶板3，顶板3的宽度与底板2的宽度相一致，螺杆4靠近顶板3的端部螺纹连接有螺帽41。抵压顶板3，使得顶板3的侧壁与连杆头1相接触，然后旋紧螺帽41，从而可以使得固定顶板3的高度，使得顶板3时刻抵压连杆头1，减少连杆头1在加工过程中出现转动，使得工作人员对连杆头1进行铣孔时出现偏差，造成资源浪费的情况。
36.为了进一步限制连杆头1在容纳槽210内转动，在顶板3靠近连杆头1的一侧可拆卸式安装有抵压板31，抵压板31上安装有多个抵压齿311，抵压齿311的延伸方向与抵压板31的延伸方向相一致。在本实施例中，抵压板31的可拆卸式的安装方法为通过螺钉310，将顶板3与抵压板31固定在一起。
37.可拆卸式的安装方法还可以是在顶板3靠近底板2的一侧开设有燕尾槽，燕尾槽的延伸方向与容纳槽210的延伸方向相一致，在抵压板31靠近顶板3的一侧安装有与延伸槽相适配的燕尾块，燕尾槽与燕尾块相互嵌合，从而可以将抵压板31固定在顶板3上，而且燕尾槽的延伸方向与连杆头1的转动方向相垂直，进而可以限制连杆头1在容纳槽210内出现转动的情况。
38.抵压板31与顶板3抵压连杆头1时，旋转螺帽41，使得抵压板31上的抵压齿311与连杆头1相抵触，从而可以增大抵压板31与连杆头1之间的接触面积，增大抵压板31与连杆头1之间的摩擦力，继而使得工作人员在加工连杆头1时，减少连杆头1出现转动的情况。
39.顶板3远离抵压板31的一侧螺纹连接有螺栓5，螺栓5远离顶板3的端部与底板2靠近顶板3的一侧相抵触，螺栓5上靠近顶板3的一端螺纹连接有螺母51，螺母51位于顶板3与底板2之间的螺栓5上。
40.当顶板3抵压连杆头1时，固定螺母51在螺栓5上的高度，使得顶板3保持水平，从而使得螺栓5可以在顶板3远离螺杆4的一侧支撑顶板3，螺栓5还可以限制顶板3与底板2之间的高度，减少连杆头1在顶板3的抵压下发生形变的情况。
41.此外，在顶板3远离抵压板31的一侧均匀开设有多个圆孔30，圆孔30贯穿顶板3，一方面可以减轻配重，另一方面可以加快连杆头1加工过程中的散热效率，从而进一步提高工作效率。
42.实施例2：
43.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3，承载板21上竖直安装有伸缩杆42，伸缩杆42远离承载板21的端部与顶板3相固定，伸缩杆42上滑动套设有复位弹簧43，复位弹簧43的端部分别与顶板3、承载板21相连接。
44.连杆头1的一端放置在容纳槽210，另一端与安装槽211相嵌合，此时复位弹簧43可
以提供一种回复力，带动顶板3与抵压板31向下抵压连杆头1，从而减少连杆头1在加工过程中出现转动，造成资源浪费的情况。
45.实施例3：
46.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4，承载板21上竖直固定有插杆44，插杆44与顶板3滑动连接，插杆44上竖直开设有调节槽440，调节槽440内滑动连接有调节螺栓45。
47.连杆头1位于承载板21上时，调节顶板3与底板2之间的高度，使得抵压板31与连杆头1相接触，并抵压连杆头1，然后旋转调节螺栓45，通过调节螺栓45与插杆44之间的摩擦力，使得调节螺栓45可以固定在插杆44上，由于调节螺栓45位于顶板3的上方，从而可以限制顶板3的滑动，使得顶板3时刻抵压连杆头1，减少连杆头1出现转动的情况。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。