一种处理循环再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种处理循环再利用系统。


背景技术：

2.目前，中国的水资源极度紧缺,人们的节水意识仍有待提高，靠人们自主节水很难达到目的，通过提高水价受制于人们的经济水平也不太可行，所以想方设法通过比较经济的外在条件改善生活用水浪费是必要的。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.一般的处理再循环利用系统内部结构简单，只具备简单的过滤结构，长时间使用过程中易导致内部的过滤结构或者过滤网造成堵塞的情况，降低系统的处理效率，同时在对污水处理的过程中，药水不能够充分的与污水进行混合，导致处理效果变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种处理循环再利用系统，解决了背景技术中所提出一般处理循环再利用系统内部结构简单、长期使用易导致过滤结构或者过滤网造成堵塞、处理过程中不能够充分混合和污水处理效率较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理循环再利用系统，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有过滤室，所述过滤室的上端开设有污水进口，所述过滤室的内部设置有刮板，所述刮板的下端设置有安装板，所述过滤室的下端设置有集污室，所述集污室的一侧开设有排污管道，所述集污室的另一侧设置有反应室，所述反应室的一侧开设有气体管道，所述反应室的内部设置有连接管道，所述反应室的下端设置有集水室，所述集水室的内部设置有吸附板，所述集水室的一侧开设有净水出口管道，所述安装板的内部设置有过滤网，所述过滤网的中心处开设有排污口，所述连接管道的一端连接有十字管道，所述十字管道的表面开设有通孔，所述吸附板的下端设置有安装座。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板分为三组，且呈中心对称排布在安装板的上端，所述刮板通过转动轴与转动电机转动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述十字管道通过连接管道与气液混合泵相通，且气液混合泵分别与加药口和通气口相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述反应室通过电动单向阀与集水室相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网通过安装板与过滤室固定连接，所述过滤网的形状为圆锥形，且倾斜角度与刮板的角度一致。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔均匀地分部在十字管道表面，且呈中心对称排布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附板均匀地排布在安装座上，且通过固定螺丝与安装座固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述气体管道位于装置主体的一侧，且反应室
通过气体管道内部的活性炭网与外界相通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种处理循环再利用系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种处理循环再利用系统，通过设置集污室、刮板、过滤网和安装板，在对污水处理过程中，通过电机带动刮板对过滤网表面的作用，能够实现对过滤网表面的过滤物进行刮除的作用，避免长期作业过程中出现过滤网堵塞的情况，提高了装置对污水的过滤作用，提高了装置的工作效率；
16.2、该一种处理循环再利用系统，通过设置连接管道、十字管道和通孔，在对过滤后的污水处理过程中，通过气液混合泵的作用，能够将药物与气体的充分混合，在泵机的带动下，能够使混合后的药物充分与过滤后的污水进行混合作用，使污水与药物充分反应，提高了污水的处理效率；
17.3、该一种处理循环再利用系统，通过设置吸附板、安装座、气体管道和活性炭网，在对污水处理的过程中能够实现对排出的气体的净化作用，同时对组吸附板能够对反应后的污水进行吸附作用，提高了污水净化效率。
附图说明
18.图1为本实用新型处理循环再利用系统的装置主体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型装置主体的过滤室底部结构示意图；
20.图3为本实用新型装置主体的十字管道结构示意图；
21.图4为本实用新型装置主体的吸附板结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、过滤室；3、污水进口；4、刮板；5、安装板；6、集污室；7、排污管道；8、反应室；9、气体管道；10、连接管道；11、集水室； 12、吸附板；13、净水出口管道；14、过滤网；15、排污口；16、通孔；17、十字管道；18、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种处理循环再利用系统，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有过滤室2，过滤室2的上端开设有污水进口3，过滤室 2的内部设置有刮板4，刮板4的下端设置有安装板5，过滤室2的下端设置有集污室6，集污室6的一侧开设有排污管道7，集污室6的另一侧设置有反应室 8，反应室8的一侧开设有气体管道9，反应室8的内部设置有连接管道10，反应室8的下端设置有集水室11，集水室11的内部设置有吸附板12，集水室11 的一侧开设有净水出口管道13，安装板5的内部设置有过滤网14，过滤网14 的中心处开设有排污口15，连接管道10的一端连接有十字管道17，十字管道 17的表面开设有通孔16，吸附板12的下端设置有安装座18。
25.本实施例中，刮板4分为三组，且呈中心对称排布在安装板5的上端，刮板4通过转动轴与转动电机转动连接，主要作用是对过滤网14上的杂质进行刮除作用，避免出现过滤
网14堵塞的情况；十字管道17通过连接管道10与气液混合泵相通，且气液混合泵分别与加药口和通气口相通，主要作用是提高药物和气体的混合，利用气体带动药物与污水进行混合作用，结构简单且易实现；反应室8通过电动单向阀与集水室11相通，避免在装置的作业过程中出现回流的现象，提高装置的处理效率；过滤网14通过安装板5与过滤室2固定连接，过滤网14的形状为圆锥形，且倾斜角度与刮板4的角度一致，主要作用是便于对过滤后杂质的收集作用；通孔16均匀地分部在十字管道17表面，且呈中心对称排布，主要作用是提高药物与污水之间的混合作用，使药物能够均匀地散布在污水中，提高药物与污水之间的作用；吸附板12均匀地排布在安装座18 上，且通过固定螺丝与安装座18固定连接，主要作用是提高水与吸附板12之间的接触面积，能够对水进行更好的吸附作用，使排除的水质量更佳；气体管道9位于装置主体1的一侧，且反应室8通过气体管道9内部的活性炭网与外界相通，主要作用是对排出的气体进行吸附作用，避免内部污水产生的异味对周围环境造成污染。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，将污水管道连接在污水进口3管道，然后将所使用的药物放在气液混合泵内部，污水经过过滤网14 会进入反应室8的内部，过滤的杂质会吸附在过滤网14上，电机带动刮板4转动，对过滤网14上的杂质进行刮除作用，最后会通过排污口15进入集污室6 的内部，气液混合泵会使药物与气体充分混合作用，混合后的药物会在十字管道17的作用下均匀地散布在反应室8的内部，药物充分与污水混合作用，产生的气体会经过气体管道9与活性炭网作用再排出，此时单向阀作用，混合后的水会进入集水室11的内部，集水室11内部的水会充分与吸附板12作用，最后通过管道排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。