液体取样装置和发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及酸汤发酵技术领域，尤其涉及液体取样装置和发酵设备。


背景技术：

2.酸汤是贵州传统发酵食品，起源于黔东南地区，含有丰富的有机酸、矿物质、功能活性物质以及多种微生物菌群，具有健胃开脾、促进消化的功效，还对保持神经、肌肉的兴奋性以及维持机体的酸碱平衡都具有重要的作用。
3.酸汤生产的关键技术在于发酵环节，微生物参与到发酵过程，会直接影响发酵制品的品质和风味。目前，很多企业生产酸汤时，仍然采用传统自然发酵工艺，传统自然发酵工艺存在许多弊端，如发酵周期长、产量低、质量不稳定。
4.虽然贵州特色发酵食品的生产已经颇具规模，正逐步从传统发酵工艺向标准和规模化生产转变，然而目前对于酸汤发酵的采样仍然存在很大弊端。一些发酵罐并未配备取样装置，取样时需要打开发酵罐，很容易造成一些腐败微生物的污染，导致酸汤生花腐败，严重影响酸汤的品质，造成经济损失。另外一些发酵罐虽然配备了取样装置，但基本位于发酵罐底部，造成了取样不均匀，不能全面评估发酵品质。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液体取样装置，其无需打开发酵罐进行取样，避免影响酸汤品质，且取样均匀，可以全面评估发酵品质。
6.本实用新型还提出一种发酵设备。
7.根据本实用新型第一方面实施例的液体取样装置，包括：
8.多个采样件；
9.多个采样瓶，和所述采样件一一对应；
10.多根第一导液管，和所述采样件以及所述采样瓶一一对应，适于连通所述采样件和对应于所述采样件的所述采样瓶；
11.真空泵，连通所有所述采样瓶，适于在所述采样瓶中形成负压环境。
12.根据本实用新型实施例的液体取样装置，其可以在不开启发酵罐的情况下，对发酵罐各个位置的酸汤进行取样，进而可以避免腐败微生物的污染，保证酸汤的品质，避免经济损失。且由于采样件对应酸汤的不同位置设置，进而可以基于需要从发酵罐不同位置进行取样，保证了样品的参考价值，可以全面评估发酵品质。
13.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
14.废液瓶；
15.第二导液管，和所述采样瓶一一对应，适于连通所述采样瓶和所述废液瓶；
16.所述废液瓶通过抽吸管连通所述真空泵。
17.根据本实用新型的一个实施例，各个所述第二导液管上分别设置有控制所述第二
导液管通断的阀，和/或，
18.所有所述第二导液管通过汇流管连通所述废液瓶。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导液管和所述第二导液管分别通过橡胶塞伸入所述采样瓶，且所述第一导液管伸入所述采样瓶的长度大于所述第一导液管输入所述采样瓶的长度。
20.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
21.安装管；
22.所述第一导液管的第一端安装于所述安装管内，第二端穿设于所述安装管的侧壁并伸入所述采样瓶。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述采样件为采样针，所述采样针的后端固定于所述第一导液管，所述采样针的前端穿设于所述安装管并适于伸入待采液体。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述安装管的横截面呈环形，所有所述第一导液管沿着所述安装管的周向均匀分布。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述采样件沿着所述安装管的高度方向间隔分布。
26.根据本实用新型的一个实施例，还包括：
27.控制板，所述控制板上设置有对应不同所述采样瓶的采样开关，所述采样开关适于控制所述真空泵和对应的所述采样瓶之间的通断。
28.根据本实用新型第二方面实施例的发酵设备，包括发酵罐，还包括上述液体取样装置，所有所述采样件均安装于所述发酵罐内。
29.根据本实用新型实施例的发酵设备，由于其包括上述液体取样装置，因此具有上述液体取样装置的技术效果，此处不再赘述。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的液体取样装置的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的采样针、安装管和第一导液管的装配关系示意图；
34.图3是本实用新型实施例提供的液体取样装置的局部结构示意图；
35.附图标记：
36.1、采样管；2、采样针；3、软管；4、控制板；5、抽吸管；6、采样开关；7、采样瓶；8、废液瓶；9、真空泵；10、电磁阀；11、汇流管。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.本实用新型实施例以酸汤的发酵设备为例对液体取样装置的应用进行说明。不失一般性，本实用新型实施例的液体取样装置还可以应用于其他液体的取样。
43.根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种液体取样装置，请参见图1至图3，包括多个采样件、多个采样瓶7、多根第一导液管和真空泵9。其中，采样件、采样瓶7和第一导液管一一对应，进而第一导液管可以连通相应的采样件和采样瓶7，以将相应采样件采集的液体样品导入相应的采样瓶7中。真空泵9连通所有采样瓶7，用于在采样瓶7中形成负压环境，进而使得采样件中的液体样品可以通过采样件和第一导液管进入采样瓶7中。
44.根据本实用新型实施例的液体取样装置，其可以在不开启发酵罐的情况下，对发酵罐各个位置的酸汤进行取样，进而可以避免腐败微生物的污染，保证酸汤的品质，避免经济损失。且由于采样件的数量为多个，必然对应发酵罐的不同位置设置，进而可以基于需要从发酵罐不同位置进行取样，保证了样品的参考价值，可以全面评估发酵品质。
45.根据本实用新型实施例的液体取样装置，安装完成之后，采样件位于发酵罐内，第一导液管从发酵罐内穿出，并将采样件采集得到的液体样品导入至位于发酵罐外部的采样瓶7中。
46.根据本实用新型实施例的液体取样装置，其可以对酸汤随时取样，进而可以对发酵过程进行实时监测，以实现酸汤的标准化生产。在此基础上，本实用新型实施例的液体取样装置可以根据发酵程度及时调整发酵参数，使各批次酸汤品质保持一致。
47.根据本实用新型的实施例，液体采样装置还包括废液瓶8和第二导液管。第二导液管和采样瓶7一一对应，适于连通采样瓶7和废液瓶8；废液瓶8通过抽吸管5连通真空泵9。通过废液瓶8的设置，可以避免液体样品进入真空泵9中，进而起到保护真空泵9的作用。其中，第二导液管伸入废液瓶8的长度比抽吸管5伸入废液瓶8的长度大，进而保证残余的样品通过废液瓶8进行收集。
48.根据本实用新型的实施例，各个第二导液管上分别设置有控制第二导液管通断的阀。进而，通过阀的开闭，实现与当前第二导液管对应的采样瓶7和真空泵9之间的通断，并进而实现相应采样瓶7的采样控制。例如，假设总共有八个采样件、八根第一导液管、八个采样瓶7和八根第二导液管，且编号也一一对应。编号为
①
的采样瓶7，其连通的编号为
①
的第二导液管上的阀开启，其他所有第二导液管上的阀关闭，则真空泵9工作时，在编号为
①
的采样瓶7中形成负压，使得编号为
①
的采样件采集的液体样品通过编号为
①
的第一导液管进入编号为
①
的采样瓶7。同样的，其他编号对应的采样瓶7，也可以通过控制对应发的开闭，实现采样控制，此处不进行赘述。从图1至图3中，可以看到对应编号为
①
至
⑧
的采样件、第一导流管和采样瓶7，进而，第二导流管和后文提及的采样开关6也可以和编号
①
至
⑧
对应。
49.当多个阀同时开启的时候，则可以同时通过多个采样件进行取样，并将取得的液体分别存入不同的采样瓶7中。其中，阀的具体形式不限，例如其可以为电磁阀10以便于自动控制，也可以为机械阀或者其他任何现有技术公开的阀。
50.根据本实用新型的实施例，所有第二导液管通过汇流管11连通废液瓶8。该种情况下，由于并非所有第二导液管均直接连接废液瓶8，因此可以简化液体取样装置的结构，降低制备成本。
51.根据本实用新型的实施例，第一导液管和第二导液管分别通过橡胶塞伸入采样瓶7，且第一导液管伸入采样瓶7的长度大于第一导液管输入采样瓶7的长度。该种情况下，可以保证采样的过程中，液体样品更多的留在采样瓶7中，而不会直接进入到废液瓶8内。
52.根据本实用新型的实施例，采样瓶7可拆卸，以方便更换清洗或者多次采样重复利用。
53.根据本实用新型的实施例，液体取样装置还包括安装管。其中，第一导液管的第一端安装于安装管内，第二端穿设于安装管的侧壁并伸入采样瓶7。由于第一导液管一般为软管3，例如橡皮软管，进而通过安装管可以便于第一导液管的安装和固定。当然，第一导液管也可以为硬质管，此时安装管的设置也可以对第一导液管起到保护作用，并可以将多根第一导液管集中安装在一起，避免液体取样装置结构过于杂乱。安装管可以采用不锈钢材质，且用于酸汤采样的时候，将安装管的一端垂直至于发酵罐。
54.图1中，安装管呈类似l形。该种情况下，液体样品沿着竖直方向被提取，之后沿着水平方向运动至对应采样瓶7的位置并被存储。在此基础上，第二导液管的第一端设于安装管的侧壁并伸入采样瓶7，第二导液管的第二端安装于安装管内，由此第一导液管和第二导液管均可以通过安装管进行集中安装并得到保护。
55.根据本实用新型的实施例，采样件为采样针2，采样针2的后端固定于第一导液管，采样针2的前端穿设于安装管并适于伸入待采液体。当然，采样件的具体形式不受此处举例的限制，其可以为任何现有技术公开的形式，例如采样件也可以为采样管1。
56.根据本实用新型的实施例，请参见图2，安装管的横截面呈环形，所有第一导液管沿着安装管的周向均匀分布。由此，可以避免不同第一导液管之间发生干涉。当然，第一导液管在安装管中也可以呈其他形式分布，只要可以满足第一导液管的安装需求即可。
57.根据本实用新型的实施例，采样针2沿着安装管的高度方向间隔分布。由此，可以通过采样针2获取不同高度的酸汤，保证检测样品的参考价值。例如，采样针2可以沿着安装管的高度方向均匀分布，进而相邻采样针2之间的间隔相同，当然，也可以基于所需要的样品，相应设置采样针2的安装位置。
58.根据本实用新型的实施例，液体取样装置还包括控制板4，控制板4上设置有对应不同采样瓶7的采样开关6，采样开关6适于控制真空泵9和对应的采样瓶7之间的通断。例如，前文提及的在第二导液管设置有电磁阀10时，可以通过控制板4上的采样开关6控制电磁阀10的开闭，以获取相应的样品。其中，采样开关6可以基于后台进行控制，也可以连接到例如手机或者电脑等用户端以方便操作。
59.根据本实用新型第一方面的实施例，提供一种发酵设备，包括发酵罐，还包括上述液体取样装置，所有采样件均安装于发酵罐内。例如，采样件可以通过安装管安装至发酵罐内，由此，该种发酵设备可以对酸汤随时取样，进而可以对发酵过程进行实时监测，并根据发酵程度及时调整发酵参数，使各批次酸汤品质保持一致，以实现酸汤的标准化生产。
60.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。