一种高速干运转机械密封装置的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种高速干运转机械密封装置。


背景技术：

2.对于干运转机械的密封装置，比如蒸发器、辊式破碎机等，其内的密封性会随着密封间隙的增加而逐渐失效，因而密封装置的耐压能力会随之下降，虽然当前的密封装置能够应用在大直径、重载密封的环境中，但是依旧存在下述缺陷：由于密封转速很高，密封端面如果没有液膜润滑时，摩擦热产生很大，容易造成密封端面的损坏，一般的都采用密封面强制润滑系统，这类密封可能污染被密封的介质。
3.但是现有的高速干运转机械密封装置还存在着冷却效果较差，不便于引导转轴和密封效果较差的问题。
4.因此，发明一种高速干运转机械密封装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速干运转机械密封装置，以解决现有的高速干运转机械密封装置存在着冷却效果较差，不便于引导转轴和密封效果较差的问题。一种高速干运转机械密封装置，包括轴套，环形垫片，密封盖，动环座，弹簧，固定片，动环密封圈，动环，静环，冷却环形座结构和引导清理杆结构，所述的轴套贯穿环形垫片，并且轴套的右端设置在动环座的内部左侧；所述的环形垫片设置在密封盖的左侧；所述的动环座安装在密封盖的内部；所述的弹簧设置在动环座的内部左侧；所述的固定片设置在动环座的内部，并且固定片的左端插接在弹簧的内部右侧；所述的动环密封圈设置在动环的内部，并且动环密封圈的左侧与固定片的右端接触设置；所述的静环安装在密封盖的内部右侧，并且静环的左端设置在动环的内部右侧；所述的冷却环形座结构连接密封盖；所述的引导清理杆结构连接密封盖；所述的冷却环形座结构包括三通阀，进液管，环形座，螺旋通孔和出液管，所述的三通阀的下端螺纹连接在进液管的上端；所述的进液管的下端螺纹连接在环形座的上部左侧；所述的螺旋通孔开设在环形座的内部；所述的出液管的上端螺纹连接在环形座的下部右侧。
6.优选的，所述的引导清理杆结构包括磁铁片，引导杆，清洁层，拉环，挂钩和挡盖，所述的磁铁片螺钉连接在引导杆的左端；所述的清洁层胶接在引导杆的左端外壁开设的环形槽内部；所述的拉环轴承连接在引导杆的右侧中部；所述的挂钩与拉环挂接设置，并且挂钩的右端螺栓连接在挡盖右侧内壁的中间部位。
7.优选的，所述的环形座通过环形座内部开设的内螺纹与密封盖的右端外壁开设的外螺纹螺纹连接设置。
8.优选的，所述的进液管与螺旋通孔连通设置。
9.优选的，所述的出液管与螺旋通孔连通设置。
10.优选的，所述的挡盖的左端螺纹连接在密封盖的右侧开设的环形螺纹槽内部。
11.优选的，所述的清洁层采用环形毛毡层。
12.优选的，所述的引导杆贯穿密封盖的右侧开设的通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，所述的三通阀，进液管，环形座，螺旋通孔和出液管的设置，有利于提高冷却效果。
15.本实用新型中，所述的磁铁片，引导杆，清洁层，拉环，挂钩和挡盖的设置，有利于引导转轴插入轴套。
16.本实用新型中，所述的环形垫片的设置，有利于提高密封效果。
17.本实用新型中，所述的清洁层的设置，有利于清洁机械密封装置内部的金属碎屑。
18.本实用新型中，所述的轴套的设置，有利于安装转轴。
19.本实用新型中，所述的密封盖的设置，有利于安装机械密封装置。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的冷却环形座结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的引导清理杆结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、轴套；2、环形垫片；3、密封盖；4、动环座；5、弹簧；6、固定片；7、动环密封圈；8、动环；9、静环；10、冷却环形座结构；101、三通阀；102、进液管；103、环形座；104、螺旋通孔；105、出液管；11、引导清理杆结构；111、磁铁片；112、引导杆；113、清洁层；114、拉环；115、挂钩；116、挡盖。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高速干运转机械密封装置，包括轴套1，环形垫片2，密封盖3，动环座4，弹簧5，固定片6，动环密封圈7，动环8，静环9，冷却环形座结构10和引导清理杆结构11，所述的轴套1贯穿环形垫片2，并且轴套1的右端设置在动环座4的内部左侧；所述的环形垫片2设置在密封盖3的左侧；所述的动环座4安装在密封盖3的内部；所述的弹簧5设置在动环座4的内部左侧；所述的固定片6设置在动环座4的内部，并且固定片6的左端插接在弹簧5的内部右侧；所述的动环密封圈7设置在动环8的内部，并且动环密封圈7的左侧与固定片6的右端接触设置；所述的静环9安装在密封盖3的内部右侧，并且静环9的左端设置在动环8的内部右侧；所述的冷却环形座结构10连接密封盖3；所述的引导清理杆结构11连接密封盖3；所述的冷却环形座结构10包括三通阀101，进液管102，环形座103，螺旋通孔104和出液管105，所述的三通阀101的下端螺纹连接在进液管102的上端；所述的进液管102的下端螺纹连接在环形座103的上部左侧；所述的螺旋通孔104开设在环形座103的内部；所述的出液管105的上端螺纹连接在环形座103的下部右侧；在机械密封装置工作过程中，会产生大量热量，操作人员将冷却油液经过三通阀101的进口端注入环形座103内部的螺旋通孔104内，将三通阀101的另一进口端和出液管105经过外部设置的增压泵和管路连接，从而实现对机械密封装置的冷却作用。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的引导清理杆结构11包括磁铁片111，引导杆
112，清洁层113，拉环114，挂钩115和挡盖116，所述的磁铁片111螺钉连接在引导杆112的左端；所述的清洁层113胶接在引导杆112的左端外壁开设的环形槽内部；所述的拉环114轴承连接在引导杆112的右侧中部；所述的挂钩115与拉环114挂接设置，并且挂钩115的右端螺栓连接在挡盖116右侧内壁的中间部位；操作人员将转轴插入轴套1内，转轴被磁铁片111吸附，操作人员将挡盖116从密封盖3上拧下，挡盖116带动拉环114和引导杆112向右移动，从而将转轴引导插入轴套1内，使得转轴的安装更顺畅，并且引导杆112在机械密封装置内移动时，清洁层113将运行过程中摩擦产生的碎屑进行清理，减小机械密封装置的磨损。
27.本实施方案中，具体的，所述的环形座103通过环形座103内部开设的内螺纹与密封盖3的右端外壁开设的外螺纹螺纹连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的进液管102与螺旋通孔104连通设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的出液管105与螺旋通孔104连通设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的挡盖116的左端螺纹连接在密封盖3的右侧开设的环形螺纹槽内部。
31.本实施方案中，具体的，所述的清洁层113采用环形毛毡层。
32.本实施方案中，具体的，所述的引导杆112贯穿密封盖3的右侧开设的通孔。
33.本实施方案中，具体的，所述的进液管102采用不锈钢管；所述的环形座103采用环形铝座；所述的出液管105采用不锈钢管。
34.本实施方案中，具体的，所述的引导杆112采用不锈钢杆；所述的挡盖116采用铝合金盖。
35.工作原理
36.本实用新型中，在将转轴与机械密封装置安装时，操作人员将转轴插入轴套1内，转轴被磁铁片111吸附，操作人员将挡盖116从密封盖3上拧下，挡盖116带动拉环114和引导杆112向右移动，从而将转轴引导插入轴套1内，使得转轴的安装更顺畅，并且引导杆112在机械密封装置内移动时，清洁层113将运行过程中摩擦产生的碎屑进行清理，减小机械密封装置的磨损；在机械密封装置工作过程中，会产生大量热量，操作人员将冷却油液经过三通阀101的进口端注入环形座103内部的螺旋通孔104内，将三通阀101的另一进口端和出液管105经过外部设置的增压泵和管路连接，从而实现对机械密封装置的冷却作用。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。