一种轧辊离心铸造用辅料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊离心铸造技术领域，具体公开了一种轧辊离心铸造用辅料添加装置。


背景技术：

2.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
3.目前在合金轧辊离心铸造生产中，需要添加辅料，辅料的添加需要在指定时间内添加一定的量，以保证随着铁水的转动而使辅料均匀分布。现有的辅料添加装置大多采用长柄勺添加，不易控制添加的数量。且添加时，人员需要多次往返取料添加，操作不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种轧辊离心铸造用辅料添加装置，将阀门铰接在支架上，能够通过转动阀门带动料斗和导料管旋转，便于将料斗内辅料倾倒干净。通过平车的设置，方便的辅料的运输。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种轧辊离心铸造用辅料添加装置，包括料斗、阀门、导料管、支架、平车和配重块；所述阀门包括固定座和阀板；所述固定座顶面固定设置料斗，底面固定连接导料管；所述阀板配合插入在固定座内；所述固定座铰接在支架上；所述支架固定设置在平车前端；所述平车后端放置配重块。将阀门铰接在支架上，能够通过转动阀门带动料斗和导料管旋转，便于将料斗内辅料倾倒干净。通过平车的设置，方便的辅料的运输。支架设置在平车前端，方便导料管伸入离心机内添加。配重块的设置，便于保证平车的平衡。
7.优选地，所述料斗为四棱台壳体设置；所述导料管包括天圆地方壳体、管一和管二；所述天圆地方壳体固定连接固定座，配合料斗设置；所述管一固定连接天圆地方壳体；所述管二呈一定角度连接管一。四棱台壳体的设置，便于取材制作。管二的设置，方便伸入离心机内。管二与管一呈角度的设置，方便辅料的滑落。
8.优选地，所述管一和管二之间夹角为钝角，方便辅料的滑落；且在清空料斗时，减少阀门旋转的角度。
9.优选地，所述管一和管二内设置有隔板，防止在辅料添加时，由于重力作用在管二的底部集聚过多，造成离心机内辅料添加不均匀。
10.优选地，所述固定座包括框架、铰轴和挡板；所述框架整体呈凹字型设置；所述铰轴分别固定设置在框架的两侧板上，靠近框架底板设置；所述挡板分别固定设置在框架的两侧板上，靠近框架开口端设置；所述铰轴铰接在支架前端；所述挡板配合设置在支架顶面上。铰轴靠近框架底板设置，挡板靠近框架开口端设置，保证了在添加时料斗放置的稳定。
11.优选地，所述框架两侧板内侧设置有连杆，保证框架的结构稳定，且能够保证阀板与料斗和天圆地方壳体接触处的密封，避免辅料的漏出。
12.采用上述技术方案取得的有益技术效果为：通过将阀门铰接在支架上，能够通过转动阀门带动料斗和导料管旋转，便于将料斗内辅料倾倒干净。通过平车的设置，方便的辅料的运输。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的管一和管二的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的固定板的结构示意图；
17.附图标记说明：
[0018]1‑
料斗，2
‑
导料管，3
‑
支架，4
‑
平车，5
‑
配重块，6
‑
固定座，7
‑
阀板；
[0019]
201
‑
天圆地方壳体，202
‑
管一，203
‑
管二；
[0020]
601
‑
框架，602
‑
铰轴，603
‑
挡板，604
‑
连杆。
具体实施方式
[0021]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1所示，一种轧辊离心铸造用辅料添加装置，包括料斗1、阀门、导料管2、支架3、平车4和配重块5；阀门包括固定座6和阀板7；固定座6顶面固定设置料斗1，底面固定连接导料管2；阀板7配合插入在固定座6内；固定座6铰接在支架3上；支架3固定设置在平车4前端；平车4后端放置配重块5。将阀门铰接在支架3上，能够通过转动阀门带动料斗1和导料管2旋转，便于将料斗1内辅料倾倒干净。通过平车4的设置，方便的辅料的运输。支架3设置在平车4前端，方便导料管2伸入离心机内添加。配重块5的设置，便于保证平车4的平衡。阀板7上设置把手，便于操作。
[0023]
如图1、2所示，料斗1为四棱台壳体设置；导料管2包括天圆地方壳体201、管一202和管二203；天圆地方壳体201固定连接固定座6，配合料斗1设置；管一202固定连接天圆地方壳体201；管二203呈钝角连接管一202。管一202和管二203内设置有隔板。四棱台壳体的设置，便于取材制作。管二203的设置，方便伸入离心机内。管二203与管一202呈钝角的设置，方便辅料的滑落，且在清空料斗1时，减少阀门旋转的角度。
[0024]
如图3所示，固定座6包括框架601、铰轴602和挡板603；框架601整体呈凹字型设置；铰轴602分别固定设置在框架601的两侧板上，靠近框架601底板设置；挡板603分别固定设置在框架601的两侧板上，靠近框架601开口端设置；铰轴602铰接在支架3前端；挡板603
配合设置在支架3顶面上。框架601两侧板内侧设置有连杆604，保证框架601的结构稳定，且能够保证阀板7与料斗1和天圆地方壳体201接触处的密封，避免辅料的漏出。铰轴602靠近框架601底板设置，挡板603靠近框架601开口端设置，保证了在添加时料斗1放置的稳定。
[0025]
使用时，根据需要预先称取一定量的辅料放入料斗1内，推动平车4，将管二203伸入离心机内，控制阀板7的抽出长度，调节辅料的下落速度，在此过程中，由于管一202和管二203内隔板的设置，辅料能够较为均匀的添加。待料斗1内的辅料快要添加完时，转动阀门，带动料斗1和导料管2旋转，加快料斗1和导料管2内的物料下落速度，方便清空料斗1和导料管2。
[0026]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。