一种浓酱灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及酱料生产生设备领域，具体为一种浓酱灌装机。


背景技术：

2.酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史，而在浓酱的生产过程中，需要对其进行灌装于瓶体中，以便于储存和运输销售，这就需要用到灌装机。
3.但是，现有的灌装机存在以下缺点：
4.1、由于灌装管一般会插入至瓶体中进行灌装工作，从而使得灌装管的外部会由于瓶体的原因溅射粘接到浓酱，在后续在灌装管提起至瓶体外部后，其外部的浓酱易滴落至输送机构上，继而使得加大了后续工作人员的清理难度。
5.2、输送机构对瓶体的限位效果较差，导致瓶体在输送的过程中，易出现倾倒的情况，从而造成不必要的损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种浓酱灌装机，以解决传统的灌装机由于灌装管一般会插入至瓶体中进行灌装工作，从而使得灌装管的外部会由于瓶体的原因溅射粘接到浓酱，在后续在灌装管提起至瓶体外部后，其外部的浓酱易滴落至输送机构上，继而使得加大了后续工作人员的清理难度和强度，同时，输送机构对瓶体的限位效果较差，导致瓶体在输送的过程中，易出现倾倒的情况，从而造成不必要损失的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓酱灌装机，包括灌装机的基座、安装座、用于进行浓酱储料灌装工作的储料灌装结构、用于输送灌装瓶的输送结构、用于对储料灌装结构进行灌装头部辅助清理工作的辅助清理结构以及用于对灌装瓶进行限位的瓶体限位结构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述安装座为l型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座的l型转折端位于基座的上方，所述储料灌装结构安装于安装座的顶部以及下方，所述输送结构安装于基座的上端表面，且所述输送结构的位置与储料灌装结构相匹配，所述辅助清理结构安装于储料灌装结构的底部，所述瓶体限位结构安装于输送结构的外部表面。
8.优选的，所述储料灌装结构包括储料罐、连接软管、第一气缸、第一移动板以及灌装管，所述储料罐通过安装架固定安装于安装座的上端表面，所述储料罐的底部设置有出料管道，且所述出料管道的底部安装有电磁阀，所述连接软管的顶部与电磁阀连通连接，所述安装座的顶部开设有贯穿槽，所述连接软管的底端通过贯穿槽延伸至安装座的下方，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸分别固定安装于安装座的下端表面靠近于其两侧处，所述第一移动板的顶部与两个第一气缸的伸缩端固定连接，所述灌装管的顶部与连接软管连通连接，而灌装管的底部贯穿第一移动板延伸至其下方，且所述灌装管与第一移动板之间固定连接，所述灌装管为硬质管道。
9.优选的，所述输送结构包括输送带，所述输送带固定安装于基座的上端表面，且所述输送带通过外接的电机带动。
10.优选的，所述辅助清理结构包括第二气缸、第二移动板以及漏斗式的清理铲，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸分别固定安装于第一移动板的底部靠近于其两侧处，所述第二移动板的顶部与两个第二气缸的伸缩端固定连接，且所述第二移动板的内部开设有直径大于灌装管的活动槽，所述清理铲固定安装于第二移动板的底部，且所述清理铲位于灌装管的外部，所述清理铲的底部开口小于其顶部开口，且所述清理铲的底部开口与灌装管的外部抵接。
11.优选的，所述清理铲采用合金材料制成，且所述清理铲的外部和内部表面均经过光滑处理。
12.优选的，所述瓶体限位结构包括多个第一限位柱和多个第二限位柱，多个所述第一限位柱和多个第二限位柱均固定安装于输送带的外部表面，且多个所述第一限位柱组成多组形成一个半圆形，而多个所述第二限位柱同样组成多组形成一个半圆形，多个所述第一限位柱形成的多个半圆形与多个第二限位柱形成的半圆形相邻且匹配。
13.本实用新型提供了一种浓酱灌装机，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有储料灌装结构和辅助清理结构，使得在对瓶体进行灌装工作时，可以将灌装管伸入至瓶体的内部，然后启动第二气缸，带动清理铲下移至靠近于瓶体的瓶口处，此时打开电磁阀，进行浓酱的灌装工作，当灌装完成后，启动第一气缸使其收缩，带动灌装管上移，同时再次启动第二气缸，使其再次伸长，即可使得清理铲与灌装管进行相反方向的移动，将其外部溅射粘接到的浓酱铲落至瓶体中，有效的避免了后续灌装管提起后出现浓酱滴落的情况，继而避免了加大后续工作人员的清理难度和强度。
15.(2)本实用新型通过设置有瓶体限位结构，使得在对瓶体进行输送工作时，可以通过多个第一限位柱和第二限位柱的配合，对瓶体的四周侧面进行限位，避免其出现倾倒的情况，继而有效的避免了造成不必要的损失。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的清理铲俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一限位柱安装俯视图；
19.图4为图1中的a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、安装座；3、储料罐；4、连接软管；5、第一气缸；6、第一移动板；7、灌装管；8、电磁阀；9、贯穿槽；10、输送带；11、第二气缸；12、第二移动板；13、清理铲；14、活动槽；15、第一限位柱；16、第二限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浓酱灌装机，包括灌装机的基座1、安装座2、用于进行浓酱储料灌装工作的储料灌装结构、用于输送灌装瓶的输送结构、
用于对储料灌装结构进行灌装头部辅助清理工作的辅助清理结构以及用于对灌装瓶进行限位的瓶体限位结构，所述基座1的底部设置有支撑腿，所述安装座2为l型板，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座2的l型转折端位于基座1的上方，所述储料灌装结构安装于安装座2的顶部以及下方，所述输送结构安装于基座1的上端表面，且所述输送结构的位置与储料灌装结构相匹配，所述辅助清理结构安装于储料灌装结构的底部，所述瓶体限位结构安装于输送结构的外部表面。
23.所述储料灌装结构包括储料罐3、连接软管4、第一气缸5、第一移动板6以及灌装管7，所述储料罐3通过安装架固定安装于安装座2的上端表面，所述储料罐3的底部设置有出料管道，且所述出料管道的底部安装有电磁阀8，所述连接软管4的顶部与电磁阀8连通连接，所述安装座2的顶部开设有贯穿槽9，所述连接软管4的底端通过贯穿槽9延伸至安装座2的下方，所述第一气缸5设置有两个，两个所述第一气缸5分别固定安装于安装座2的下端表面靠近于其两侧处，所述第一移动板6的顶部与两个第一气缸5的伸缩端固定连接，所述灌装管7的顶部与连接软管4连通连接，而灌装管7的底部贯穿第一移动板6延伸至其下方，且所述灌装管7与第一移动板6之间固定连接，所述灌装管7为硬质管道，使得在对瓶体进行灌装工作时，可以通过启动第一气缸5，使其伸长，带动第一移动板6下移，从而带动灌装管7下移伸入至瓶体的内部，然后打开电磁阀8，配合连接软管4，向瓶体的内部灌装浓酱；
24.所述输送结构包括输送带10，所述输送带10固定安装于基座1的上端表面，且所述输送带10通过外接的电机带动，使得通过输送带10对灌装用的瓶体进行输送工作；
25.所述辅助清理结构包括第二气缸11、第二移动板12以及漏斗式的清理铲13，所述第二气缸11设置有两个，两个所述第二气缸11分别固定安装于第一移动板6的底部靠近于其两侧处，所述第二移动板12的顶部与两个第二气缸11的伸缩端固定连接，且所述第二移动板12的内部开设有直径大于灌装管7的活动槽14，所述清理铲13固定安装于第二移动板12的底部，且所述清理铲13位于灌装管7的外部，所述清理铲13的底部开口小于其顶部开口，且所述清理铲13的底部开口与灌装管7的外部抵接，使得在灌装管7伸入至瓶体内部后，可以通过启动第二气缸11，使其伸长，带动清理铲13下移至瓶体的瓶口附近，然后再进行灌装工作，而当完成灌装工作之后，启动第一气缸5和第二气缸11，使得第一气缸5收缩，而第二气缸11再次伸长，从而带动灌装管7上移，清理铲13与其反向下移，即可将灌装管7外部溅射粘接的浓酱铲落至瓶体中，继而有效的避免了当灌装管7提起后出现浓酱滴落的情况，减小了后续工作人员的清理难度和强度；
26.所述清理铲13采用合金材料制成，且所述清理铲13的外部和内部表面均经过光滑处理，使得提高了清理铲13的使用寿命，且在铲落浓酱时，浓酱不易粘接至清理铲13上；
27.所述瓶体限位结构包括多个第一限位柱15和多个第二限位柱16，多个所述第一限位柱15和多个第二限位柱16均固定安装于输送带10的外部表面，且多个所述第一限位柱15组成多组形成一个半圆形，而多个所述第二限位柱16同样组成多组形成一个半圆形，多个所述第一限位柱15形成的多个半圆形与多个第二限位柱16形成的半圆形相邻且匹配，使得在进行瓶体的输送工作时，可以将瓶体放置于由多个第一限位柱15和多个第二限位柱16组成的多个圆形空间中，通过第一限位柱15和第二限位柱16对其进行限位，避免其在输送过程中出现倾倒的情况，继而避免了瓶体倾倒而造成不必要的损失；
28.可以理解的是，第一气缸5、电磁阀8以及第二气缸11分别外接有控制开关和驱动
源。
29.工作原理：在对瓶体进行灌装工作时，先启动输送带10，将多个瓶体依次放置于输送带10上的多个第一限位柱15和多个第二限位柱16之间，通过第一限位柱15和第二限位柱16对其进行限位，避免其在输送过程中出现倾倒的情况，继而避免了瓶体倾倒而造成不必要的损失，当瓶体输送至灌装管7下方并停住时，可以通过启动第一气缸5，使其伸长，带动第一移动板6下移，从而带动灌装管7下移伸入至瓶体的内部，然后打开电磁阀8，配合连接软管4，向瓶体的内部灌装浓酱，而在灌装管7伸入至瓶体内部后，可以通过启动第二气缸11，使其伸长，带动清理铲13下移至瓶体的瓶口附近，然后再进行灌装工作，而当完成灌装工作之后，启动第一气缸5和第二气缸11，使得第一气缸5收缩，而第二气缸11再次伸长，从而带动灌装管7上移，清理铲13与其反向下移，即可将灌装管7外部溅射粘接的浓酱铲落至瓶体中，继而有效的避免了当灌装管7提起后出现浓酱滴落的情况，减小了后续工作人员的清理难度和强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。