一种用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆鼻铣刀，尤其涉及一种用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀。


背景技术：

2.在现代工业机械加工行业中，新型材质不断推陈出新，特殊不锈钢的应用越来越广泛，尤其高附加值精密加工的航空航天，船舶，医疗等行业。圆鼻铣刀精密加工中最重要的刀具，精密加工对刀具的要求一是精度要高，二是刀具寿命要长，一把铣刀在做一道精加工工序时尽可能要把一道工序加工完成，避免换刀造成的加工误差。现在一般的圆鼻铣刀，在精度上比较难达到精加工所要的要求的精度，特别是在刀具的寿命上更是很难实现长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖磨损，这样精度和尺寸就会产生一定的偏差，延长刀具的使用寿命越来越得到各方的研究和关注。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，解决了刀具的使用寿命短，长时间的加工，刀具的刀尖磨损，使得精度和尺寸产生一定偏差的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部，另一端为进行刀柄安装的柄部，所述切削部设有四道螺旋切削刃，相邻螺旋切削刃之间设置有螺旋排屑槽，所述切削部前端设有四道切削端刃，所述切削端刃与螺旋切削刃通过圆弧刃一一对应连接；所述切削端刃与螺旋排屑槽朝向刀具主体旋转方向的壁面形成端刃前刀面，所述切削端刃与螺旋排屑槽朝向刀具主体旋转方向相反的壁面依次形成端刃第一后刀面和端刃第二后刀面；所述圆弧刃形成与端刃前刀面连接的圆弧刃前刀面，所述圆弧刃形成弧形的圆弧刃后刀面。
5.进一步地，所述螺旋切削刃和螺旋排屑槽关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述切削端刃关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述切削端刃在切削部前端轴心汇集。
6.进一步地，所述端刃前刀面与工件接触形成的前角为0
°
～4
°
，所述端刃第一后刀面与工件接触形成的第一后角为5
°
～10
°
和端刃第二后刀面与工件接触形成的第二后角为15
°
～20
°
。
7.进一步地，所述圆弧刃的半径为0.48～0.52mm，所述圆弧刃圆弧弧度为90
°
；所述圆弧刃前刀面与工件接触形成的前角为
‑5°
～0
°
，圆弧刃后刀面与工件接触形成的后角为0
°
～4
°
。
8.进一步地，所述端刃前刀面与相邻的端刃第二后刀面相交形成齿隙，所述齿隙的底端与切削端刃的夹角为40
°
～45
°
。
9.进一步地，所述切削端刃与刀具主体轴线夹角为87
°
～89
°
。
10.进一步地，所述螺旋切削刃与螺旋排屑槽朝向刀具主体旋转方向相反的壁面形成切削刃后刀面，所述切削刃后刀面与工件接触形成的后角为10
°
～16
°
。
11.进一步地，所述切削部外表面设置有强化涂层，所述强化涂层从内到外依次包括耐磨层和耐氧化层。
12.进一步地，所述刀具主体的材质为co含量大于8％且抗弯强度大于3600n/mm2的硬质合金棒料。
13.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，通过在刀头的圆弧刃和切削端刃设置前刀面和后刀面，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度；进刀时对圆弧刃提供保护，使圆弧刃的抗崩刃性能更好，使用寿命更长；切削部的强化涂层增强刀刃的耐磨性能，从而延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀切削部示意图；
16.图3为本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀侧视图；
17.图4为本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀切削部剖视图。
18.图中：
19.1、柄部；2、切削部；3、螺旋切削刃；4、螺旋排屑槽；5、切削端刃；6、圆弧刃；7、端刃前刀面；8、端刃第一后刀面；9、端刃第二后刀面；10、圆弧刃前刀面；11、圆弧刃后刀面；12、切削刃后刀面。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
21.图1为本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀结构示意图。
22.请参见图1，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端为切削部2，另一端为进行刀柄安装的柄部1，所述切削部2设有四道螺旋切削刃3，相邻螺旋切削刃3之间设置有螺旋排屑槽4，所述切削部2前端设有四道切削端刃5，所述切削端刃5与螺旋切削刃3通过圆弧刃6一一对应连接。螺旋切削刃3和螺旋排屑槽4关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述切削端刃5关于所述刀具主体的轴心对称分布，所述切削端刃5在切削部前端轴心汇集。
23.请同时参见图2和图3，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，所述切削端刃5与螺旋排屑槽4朝向刀具主体旋转方向的壁面形成端刃前刀面7，所述切削端刃5与螺旋排屑槽4朝向刀具主体旋转方向相反的壁面依次形成端刃第一后刀面8和端刃第二后刀面9；所述圆弧刃6形成与端刃前刀面7连接的圆弧刃前刀面10，所述圆弧刃6形成弧形的圆弧刃后刀面11。
24.具体地，端刃前刀面7与工件接触形成的前角为0
°
～4
°
，所述端刃第一后刀面8与工件接触形成的第一后角为5
°
～10
°
和端刃第二后刀面9与工件接触形成的第二后角为15
°
～20
°
；保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度，抗崩刃性能更好；圆弧刃6的半径为0.48～0.52mm，所述圆弧刃6圆弧弧度为90
°
；所述圆弧刃前刀面10与工件接触形成的前角为
‑5°
～0
°
，圆弧刃后刀面11与工件接触形成的后角为0
°
～4
°
；针对不锈钢产品的硬度较大的特点将圆弧刃前刀面10的前角设置为负角，进刀时阻力更小，保证加工时的进刀强度；保
证圆弧刃6刃部尖端锋利的同时增强刀刃处的结构强度，对圆弧刃提供保护，使圆弧刃6的抗崩刃性能更好。
25.请同时参见图4，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，端刃前刀面7与相邻的端刃第二后刀面9相交形成齿隙，所述齿隙的底端与切削端刃5的夹角a为40
°
～45
°
，齿隙与螺旋排屑槽4连通，及时进行排屑；切削端刃5与刀具主体轴线的夹角b为87
°
～89
°
，切削端刃5呈内凹的状态，实现从圆弧刃6处进刀，进刀阻力小，不易崩刃。
26.优选地，螺旋切削刃3与螺旋排屑槽4朝向刀具主体旋转方向相反的壁面形成切削刃后刀面12，所述切削刃后刀面12的与工件接触形成的后角为10
°
～16
°
。
27.优选地，切削部2外表面设置有强化涂层，所述强化涂层从内到外依次包括耐磨层和耐氧化层，增强刀刃的耐磨性能和耐腐蚀性能。
28.优选地，刀具主体的材质为co含量大于8％且抗弯强度大于3600n/mm2的硬质合金棒料。
29.综上所述，本实用新型实施例的用于不锈钢加工的四刃圆鼻铣刀，通过在刀头的圆弧刃6和切削端刃5设置前刀面和后刀面，保证刃部锋利的同时增强刀刃处的结构强度；进刀时对圆弧刃6提供保护，使圆弧刃6的抗崩刃性能更好，使用寿命更长；切削部2的强化涂层增强刀刃的耐磨性能，从而延长使用寿命。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。