一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌工艺设备技术领域，具体涉及一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置。


背景技术：

2.酸雾，通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。其中包括硫酸、硝酸、盐酸等无机酸和甲酸、乙酸、丙酸等有机酸所形成的酸雾。
3.镀锌工艺中需要对待加工工件进行表面酸洗处理，目前采用的方法是将工件浸入到酸液中，使酸液与工件表面反应，酸洗池内含有少量的酸雾，在工件浸入到酸洗池或从酸洗池取出的瞬间也会提升酸物的量，大量酸雾散入大气会对环境带来不小的影响，因此需要一种用于处理酸洗加工产生的酸雾的设备。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置，包括酸洗池和处理箱，酸洗池相对的两侧池壁上均水平固设有防撞板，两个防撞板的下方均安装有抽气管，防撞板的下方还固设有多个导杆，导杆两端分别与防撞板和酸洗池的内壁固接以起到防护抽气管的效果，防撞板上活动安装有盖板，盖板内开设有空腔，抽气泵与盖板内部和抽气管内部均连通以将酸洗池内的酸雾吸收并排到处理箱内，处理箱内设置有喷淋头和输入管，抽气泵的输出端与输入管连通以将酸雾排入处理箱内，喷淋头安装在输入管的上方以对酸雾进行喷淋处理。
5.本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置，包括酸洗池和处理箱，所述酸洗池为顶端敞口的中空立方体形，酸洗池相对的两侧池壁上均水平固设有防撞板，两个防撞板均为矩形板并二者上板面等高度，所述防撞板上水平固设有翻转轴，翻转轴与两个防撞板相邻侧的板沿平行，防撞板上通过翻转轴活动安装有盖板，盖板的上板面通过伸缩杆与酸洗池连接以由其带动绕翻转轴翻转，所述盖板内部开设有空腔，盖板的底面均匀开设有若干个与空腔连通的抽气口，盖板上板面安装有与空腔连通的波纹软管，所述酸洗池内位于两个防撞板的下方均安装有抽气管，抽气管的管壁均匀开设有若干个通孔，抽气管和波纹软管均与抽气泵连接以将酸洗池内的酸雾抽入处理箱，处理箱设置在酸洗池外部以对由抽气泵输入的酸雾进行中和处理。
6.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述抽气管包括内层管和外层管，内层管为铁管且其内壁上涂覆有防酸漆，外层管固定套设在内层管的外部，外层管为橡胶管或者塑料管。
7.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述防撞板的底面固设有多个导杆，导杆倾斜设置且其顶端和底端分别与防撞板的板沿以及酸洗池的内壁固接。
8.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述翻转轴通过安装座安装在防撞板上，盖板的侧面开设有用于翻转轴穿过的安装槽。
9.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述翻转轴上穿设有多个盖板，伸缩杆为多个并分别安装在酸洗池相对两侧池壁上以调节盖板。
10.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述处理箱内设置有喷淋头和输入管，输入管固定穿设在处理箱箱壁上，输入管位于处理箱外部的一端与抽气泵的输出端连通，喷淋头安装在处理箱内并位于输入管的上方，碱液泵通过碱液管道将处理箱内盛装的碱液抽向喷淋头以喷淋输入处理箱内的酸雾。
11.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述输入管倾斜设置，输入管较低的一端位于处理箱内并位于碱液上方。
12.作为本实用新型一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置的进一步方案，所述处理箱为圆筒形，输入管为多个并沿圆周方向均匀分布。
13.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案的酸洗池内设置有用于吸收酸雾的抽气管，盖板可将酸洗池的上端口盖合，盖板内开设有空腔，抽气泵通过盖体和抽气管将酸洗池内的酸雾吸收并排放到处理箱内，处理箱内的喷淋头将碱液喷淋到酸雾上，从而将酸雾中和，避免酸雾直接排放影响大气环境。
附图说明
14.图1是本实用新型酸雾收集处理装置的内部结构示意图；
15.图2是本实用新型酸雾收集处理装置的盖板的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型酸雾收集处理装置的抽气管的结构示意图；
17.图4是本实用新型酸雾收集处理装置的处理箱的内部结构示意图；
18.图中标记：1、酸洗池，2、处理箱，3、防撞板，4、翻转轴，5、盖板，6、空腔，7、内层管，8、外层管，9、防酸漆，10、导杆，11、伸缩杆，12、喷淋头，13、输入管，14、碱液泵，15、抽气管。
具体实施方式
19.如图所示：一种用于酸洗加工的酸雾收集处理装置，包括酸洗池1和处理箱2，酸洗池1为顶端敞口的中空立方体形，酸洗池1相对的两侧池壁上均水平固设有防撞板3，防撞板3的外壁涂刷有一层防酸漆9，防撞板3为矩形板，其三侧板沿分别与酸洗池1的三侧内壁固接，两个防撞板3上板面等高度，二者之间具有用于酸洗加工时工件穿过的间隔，防撞板3上水平固设有翻转轴4，翻转轴4通过安装座安装在防撞板3上以使其下沿不与防撞板3的上板面接触，两个防撞板3上均通过翻转轴4安装有盖板5，盖板5的侧面开设有用于翻转轴4穿过的安装槽，盖板5穿设在翻转轴4上且其上板面铰接有伸缩杆11，伸缩杆11另一端与酸洗池1的内壁交接，伸缩杆11伸缩可带动盖板5绕翻转轴4翻转；优选的，所述翻转轴4上穿设有多个盖板5，每个盖板5上均铰接有伸缩杆11，位于一个翻转轴4上的多个盖板5相互独立，两个翻转轴4上的盖板5数量相等并且分别对应，两个翻转轴4上对应的两个盖板5在各自的伸缩杆11带动下同步翻转。
20.所述盖板5内部开设有空腔6，盖板5的底面均与开设有若干个与空腔6连通的抽气口，盖板5上板面安装有与空腔6连通的波纹软管，波纹软管具有一定程度的形变能力以适
应使得盖板5的翻转。酸洗池1内位于两个防撞板3的下方均安装有抽气管15，抽气管15为中空管道，抽气管15的管壁上均匀开设有若干个通孔，抽气管15和波纹软管均与汇流管连接，二者通过回流管与抽气泵连接，抽气泵通过盖板5和抽气管15将酸洗池1内的酸雾抽走并输送到处理箱2内中和处理，所述防撞板3的底面固设有多个导杆10，导杆10倾斜设置并沿两个防撞板3相邻侧的板沿等间隔设置，导杆10的底端与其所在防撞板3的板沿连接，导杆10的底端与酸洗池1的内壁固接。所述抽气管15包括内层管7和外层管8，内层管7为铁管，内层管7的内壁上涂覆有防酸漆9，外层管8固定套设在内层管7的外部，外层管8为橡胶管、塑料管或者混凝土管。
21.所述处理箱2设置在酸洗池1外部以对由抽气泵输入的酸雾进行中和处理，处理箱2为圆筒形，处理箱2内盛装有碱液，处理箱2内设置有喷淋头12和输入管13，输入管13固定穿设在处理箱2箱壁上，输入管13位于处理箱2外部的一端与抽气泵的输出端连通，抽气泵将从酸洗池1内抽出的酸雾排到处理箱2内，所述输入管13倾斜设置，输入管13较低的一端位于处理箱2内并位于碱液的上方，优选状态下，输入管13可为多个并沿圆周方向均匀分布，处理箱2的外部固定套设有圆环管，多个输入管13位于酸洗池1外部的一端均与圆环管连通，圆环管的内壁以及输入管13的内壁涂刷有防酸漆9，圆环管通过连接管与臭气泵的输出端连通，输入管13位于处理箱2内部的外壁上涂刷有防碱漆。所述喷淋头12安装在处理箱2内并位于输入管13的上方，处理箱2上安装有碱液泵14，碱液泵14通过碱液管道将处理箱2内盛装的碱液抽向喷淋头12以喷淋输入处理箱2内的酸雾，碱液喷淋酸雾可将酸雾中和处理，所述处理箱2上还安装有排气扇。
22.酸洗池1内添加酸液后抽气泵和处理箱2内的设备始终处于工作状态，盖板5处于将酸洗箱盖合的状态，酸洗过程中根据工件的大小和实际生产情况，控制适应数量的盖板5开启，以便于将工件浸入到酸液内或者从酸液内取出，酸洗池1内的酸雾被抽风泵通过盖板5上的抽气口或者抽气管15通孔抽走，酸雾通过输入管13输入到处理箱2内并从喷淋头12的喷淋区域排出，喷淋头12喷出的碱液与酸雾接触发生中和反应从而将酸雾处理，输入管13倾斜设置可防止碱液流到输入管13内。所述酸洗池1内位于防撞板3的下方设置有导杆10，导杆10倾斜以避免工件从酸洗池1取出过程中触碰到抽气管15。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。