一种盾构弧形钢板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及构弧形钢板加工技术领域，具体为一种盾构弧形钢板加工用切割装置。


背景技术：

2.盾构即盾构机，全名叫盾构隧道掘进机(tunnel boring machine)，是一种隧道掘进的专用工程机械，它是一个横断面外形与隧道横断面外形相同，尺寸稍大，利用回旋刀具开挖，内藏排土机具，自身设有保护外壳用于暗挖隧道的机械。盾构通常由盾构壳体、推进系统、拼装系统、出土系统等四大部分组成。
3.在盾构的使用过程中，通常会使用弧形钢板进阻挡涌水涌沙，保护封闭洞门的安全，但是在构弧形钢板的生产加工过程中，现有的通常会直接使用激光切割对构弧形钢板进行切割处理，没有进行任何的防护，从而容易对工作人员造成，且由于钢板较重，在切割钢板的时候，上料下料十分不便，对此设计一种盾构弧形钢板加工用切割装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盾构弧形钢板加工用切割装置，解决了现有的通常会直接使用激光切割对构弧形钢板进行切割处理，没有进行任何的防护，从而容易对工作人员造成，且由于钢板较重，在切割钢板的时候，上料下料十分不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盾构弧形钢板加工用切割装置，包括：底座以及加工室，所述加工室固定安装在底座左侧上方，所述底座上设有切割输送结构；
6.所述切割输送结构，包括：支撑柱、一对支撑箱、一对丝杆、四个移动块、支撑板以及动力组件；
7.一对所述支撑箱分别通过支撑柱固定安装在底座上方前后两侧，一对所述丝杆分别通过轴承转动安装在一对支撑箱上，四个所述移动块分别套装在一对丝杆上，所述支撑板固定安装在四个移动块上，所述动力组件固定安装在一对支撑箱右端。
8.优选的，所述动力组件，包括：动力箱、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带以及动力电机；
9.所述动力箱固定安装在一对支撑箱右端，所述主动皮带轮和从动皮带轮分别通过转轴与一对丝杆右端固定连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述动力电机的输出端与主动皮带轮的转轴固定连接。
10.优选的，所述加工室上方内壁上设有可调节的激光切割头。
11.优选的，所述加工室前端设有观察窗，所述观察窗下方设有控制器。
12.优选的，所述支撑板上方设有若干个支撑凸块。
13.优选的，所述支撑箱上方设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽上。
14.本实用新型提供了一种盾构弧形钢板加工用切割装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的加工室可以在对钢板进行切割的时候进行防护，防止对工作人员造成伤害，且通过设有的切割输送结构可以对需要切割的钢板进行自动的输送，从而便于钢板物料的上下料处理，为钢板的切割提供很好的帮助，且通过设有可调节的激光切割头可以对钢板进行很好的调节切割处理，保证切割的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种盾构弧形钢板加工用切割装置的主视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种盾构弧形钢板加工用切割装置的俯视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种盾构弧形钢板加工用切割装置的主视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、加工室；3、支撑柱；4、支撑箱；5、丝杆；6、移动块；7、支撑板；8、动力箱；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、皮带；12、动力电机；13、激光切割头；14、观察窗；15、控制器；16、支撑凸块；17、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构弧形钢板加工用切割装置，包括：底座1以及加工室2，加工室2固定安装在底座1左侧上方，底座1上设有切割输送结构；
22.需要说明的是，底座1用于进行支撑加工室2，加工室2用于对钢板切割的时候进行防护，防止对工作人员造成伤害，且通过设有的切割输送结构可以进行钢板切割的上下料处理，便于进行切割处理。
23.切割输送结构，包括：支撑柱3、一对支撑箱4、一对丝杆5、四个移动块6、支撑板7以及动力组件；
24.一对支撑箱4分别通过支撑柱3固定安装在底座1上方前后两侧，一对丝杆5分别通过轴承转动安装在一对支撑箱4上，四个移动块6分别套装在一对丝杆5上，支撑板7固定安装在四个移动块6上，动力组件固定安装在一对支撑箱4右端；
25.需要说明的是，支撑柱3用于对支撑箱4进行支撑固定，支撑箱4用于固定支撑内部的零件，动力组件用于对一对丝杆5进行转动，从而可以让四个移动块6在一对丝杆5上进行左右移动，从而可以带动支撑板7进行左右的移动。
26.在具体实施过程中，进一步的，动力组件，包括：动力箱8、主动皮带轮9、从动皮带
轮10、皮带11以及动力电机12；
27.动力箱8固定安装在一对支撑箱4右端，主动皮带轮9和从动皮带轮10分别通过转轴与一对丝杆5右端固定连接，主动皮带轮9和从动皮带轮10之间通过皮带11连接，动力电机12的输出端与主动皮带轮9的转轴固定连接；
28.需要说明的是，动力箱8用于对其内部零件设备进行支撑固定，通过动力电机12进行转动，从而可以带动主动皮带轮9进行转动，使得从动皮带轮10通过皮带11跟随着主动皮带轮9进行转动，进而可以带动一对丝杆5进行转动。
29.在具体实施过程中，进一步的，加工室2上方内壁上设有可调节的激光切割头13，激光切割头13用于对钢板进行切割处理。
30.在具体实施过程中，进一步的，加工室2前端设有观察窗14，观察窗14下方设有控制器15，观察窗14用于进行观察切割时的加工状态，控制器15用于进行对整个设备进行控制。
31.在具体实施过程中，进一步的，支撑板7上方设有若干个支撑凸块16，支撑凸块16用于对钢板进行支撑放置。
32.在具体实施过程中，进一步的，支撑箱4上方设有滑槽17，移动块6滑动连接在滑槽17上，通过设有滑槽17可以移动块6移动更加的稳定。
33.工作原理：首先，将需要进行加工切割的钢板放置在支撑板7上方的支撑凸块16上，然后通过让动力电机12进行转动，从而可以带动主动皮带轮9进行转动，使得从动皮带轮10通过皮带11跟随着主动皮带轮9进行转动，进而可以带动一对丝杆5进行转动，可以带动四个移动块6在一对丝杆5上进行向左移动从而带动支撑板7进行向左的移动，进而可以带动钢板向左移动至加工室2内，然后通过激光切割头13对钢板进行切割处理，然后在让动力电机12反转，从而将切割完的钢板进行取出，从而进行自动上下料处理，便于对钢板进行切割处理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。