一种汽车电子电路板钻孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔加工设备的技术领域，特别涉及一种汽车电子电路板钻孔加工设备。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.目前市场上的汽车电子电路板钻孔加工设备在对电路板钻孔时都是把电路板直接压在机台表面利用气夹固定，在利用人工手动调节钻机高度和位置对电路板进行钻孔，而且在钻孔的同时由于机台为金属或大理石材料不可钻定位孔，因此，定位电路板的销钉全部设在气夹上，当在对电路板进行钻孔时无法对钻头的高度进行调节，需要频繁手动进行调节钻机的钻头高度和位置，由此降低了钻孔的加工效率，同时在对电路板钻孔时，由于钻机在使用时会产生震动，进而会使的钻机对电路板钻孔加工过程中的剧烈晃动，使得电路板钻孔效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车电子电路板钻孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的对电路板钻孔时都是把电路板直接压在机台表面利用气夹固定，在利用人工手动调节钻机高度和位置对电路板进行钻孔，而且在钻孔的同时由于机台为金属或大理石材料不可钻定位孔，因此，定位电路板的销钉全部设在气夹上，当在对电路板进行钻孔时无法对钻头的高度进行调节，需要频繁手动进行调节钻机的钻头高度和位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电子电路板钻孔加工设备，包括箱体，所述箱体内部的两侧固定设有两根垂直设置的螺杆，所述箱体的外侧固定连接有用于驱动螺杆转动的驱动机构，两根所述螺杆的外侧均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的一侧固定连接有同一块连接板，所述箱体内壁的中间固定连接有隔板，所述隔板的中部固定连接有设有开口的凹型固定框，所述凹型固定框两侧的内壁开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有钻孔装置，所述箱体内底面的中间固定连接有放置架，所述放置架的内部设置有电路板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒与
箱体的顶部固定连接，所述驱动盒的内部固定设有水平设置的蜗杆，两根所述螺杆的顶端均转动贯穿驱动盒并转动连接于驱动盒的内顶面，两根所述螺杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有电机，所述电机的输出轴转动贯穿驱动盒，且和蜗杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔装置包括推动板，所述推动板的两端与滑槽滑动连接，所述推动板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿凹型固定框，且和连接板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽内部的底面固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端弹性连接于推动板的底端，所述推动板底部的中间固定连接有钻机，且贯穿凹型固定框的开口端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架的两侧均活动连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一端贯穿放置架并延伸至放置架的内部与电路板相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种汽车电子电路板钻孔加工设备，通过驱动机构内设有的电机，驱动电机的输出轴正向转动，电机的输出轴正向转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过蜗轮传递到螺杆上，由于两根螺杆的外侧均螺纹连接有螺纹套筒，且固定连接同一块连接板，进而使得螺杆上螺纹连接螺纹套筒向下移动，且带动连接板向下运动，进而通过推杆将推动板连同钻机推下，进而实现了该装置内的钻机的高度进行调节，同时解决了该装置在对电路板进行钻孔时无法对钻头的高度进行调节，有效的提高了该装置使用方便快捷，与此同时推动板在下降高度时，推动板的两端在凹型固定框两侧内壁开设有的滑槽内滑动，由于滑槽的内部固定连接弹簧，弹簧的另一端弹性连接于推动板，进而使得推动板下降高度使得弹簧压缩，同时利用弹簧的弹力达到了减震的效果，避免了钻机对电路板钻孔加工过程中的剧烈晃动，也提高了该装置的钻孔加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的钻孔装置主观结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、螺杆；3、螺纹套筒；4、连接板；5、隔板；6、凹型固定框；7、滑槽；8、放置架；9、电路板；10、驱动盒；11、蜗杆；12、蜗轮；13、支撑板；14、电机；15、推动板；16、推杆；17、弹簧；18、钻机；19、锁紧旋钮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种汽车电子电路板钻孔加工设备，包括箱体1，箱体1内部的两侧固定设有两根垂直设置的螺杆2，箱体1的外侧固定连接有用于驱动螺杆2
转动的驱动机构，具体的，驱动机构包括驱动盒10，驱动盒10与箱体1的顶部固定连接，驱动盒10的内部固定设有水平设置的蜗杆11，螺杆2的顶端均转动贯穿驱动盒10并转动连接于驱动盒10的内顶面，螺杆2上对应蜗杆11的位置均同轴固定套接有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12啮合连接，值得一提的是，驱动盒10的外侧壁固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定设有电机14，电机14的输出轴转动贯穿驱动盒10，且和蜗杆11固定连接。
18.本实用新型中，螺杆2的外侧均螺纹连接有螺纹套筒3，螺纹套筒3的一侧固定连接有同一块连接板4。
19.本实用新型中，箱体1内壁的中间固定连接有隔板5，隔板5的中部固定连接有设有开口的凹型固定框6，凹型固定框6两侧的内壁开设有滑槽7。
20.本实用新型中，滑槽7的内部滑动连接有钻孔装置，具体的，钻孔装置包括推动板15，推动板15的两端与滑槽7滑动连接，推动板15的顶部固定连接有推杆16，推杆16的另一端贯穿凹型固定框6，且和连接板4固定连接，值得一提的是，滑槽7内部的底面固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端弹性连接于推动板15的底端，推动板15底部的中间固定连接有钻机18，且贯穿凹型固定框6的开口端。
21.本实用新型中，箱体1内底面的中间固定连接有放置架8，放置架8的内部设置有电路板9，值得一提的是，放置架8的两侧均活动连接有锁紧旋钮19，锁紧旋钮19的一端贯穿放置架8并延伸至放置架8的内部与电路板9相接触。
22.具体使用时，本实用新型一种汽车电子电路板钻孔加工设备，首先将需要钻孔加工的电路板9放在放置架8内部，然后通过锁紧旋钮19进行固定，启动电机14，驱动电机14的输出轴正向转动，电机14的输出轴正向转动带动蜗杆11转动，蜗杆11的转动通过蜗轮12传递到螺杆2上，由于两根螺杆2的外侧均螺纹连接有螺纹套筒3，且固定连接同一块连接板4，进而使得螺杆2上螺纹连接螺纹套筒3向下移动，且带动连接板4向下运动，进而通过推杆16将推动板15连同钻机18推下，进而实现了该装置内的钻机18的高度进行调节，同时解决了该装置在对电路板9进行钻孔时无法对钻头的高度进行调节，有效的提高了该装置使用方便快捷，与此同时推动板15在下降高度时，推动板15的两端在凹型固定框6两侧内壁开设有的滑槽7内滑动，由于滑槽7的内部固定连接弹簧17，弹簧17的另一端弹性连接于推动板15，进而使得推动板15下降高度使得弹簧17压缩，同时利用弹簧17的弹力达到了减震的效果，避免了钻机18对电路板9钻孔加工过程中的剧烈晃动，也提高了该装置的钻孔加工的效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。