一种医用胶水生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用胶水生产技术领域，尤其涉及一种医用胶水生产用投料装置。


背景技术：

2.医用胶水是配合医用胶布加工的，医用胶水融合在医用胶布上后即是医用封包胶带，在医用胶水的生产过程中，需要向生产设备内投入适量的固体原料，在投入的过程中，需要使用到投料装置。
3.目前，市场上现有的医用胶水生产用投料装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在向生产设备内投入固体原料时，大量的固体原料落下容易堵塞投料管道，故而需要进行多次的人工疏通，降低了投料效率，综上，现有的医用胶水生产用投料装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用胶水生产用投料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医用胶水生产用投料装置，包括底板，所述底板的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端均通过螺栓固定有连接板，连接板的顶部均固定连接有侧板，四个所述侧板靠近顶端的侧壁固定连接有同一个倾斜放置的投料罩，投料罩的侧视结构为直角梯形，投料罩的底端开口，所述投料罩的两侧外壁固定连接有两个u形板，u形板的底部外壁均开有两个插接孔，插接孔内均插接有连接杆，连接杆的外壁均套接有弹簧，四个连接杆的顶端固定连接有同一个导料板，连接杆的底端均固定连接有端板。
7.进一步的，所述导料板插接在投料罩内，导料板的三侧外壁分别与投料罩的三侧内壁接触。
8.进一步的，所述投料罩的顶部外壁靠近顶端位置开有投料孔，投料孔内焊接有投料斗。
9.进一步的，所述投料斗的两侧内壁焊接有同一个横条，横条的顶部开有圆孔，圆孔内插接有立杆，立杆的两侧外壁靠近底端位置均设有多个呈辐射状分布的疏通杆，疏通杆的端部均与立杆的侧壁焊接。
10.进一步的，所述投料罩的顶端侧壁通过螺栓固定有风机，风机的出风端通过螺栓固定有弯管。
11.进一步的，所述弯管的底端焊接有扩口斗，投料罩的顶端外壁开有风孔，扩口斗的底端焊接在风孔的内壁。
12.进一步的，四个所述侧板相邻的一侧外壁焊接有同一个加强条。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置倾斜的投料罩和导料板，在固体原料从投料斗处持续的投入时，固体原料将落在投料罩内的导料板上，并沿着导料板落入到生产设备内，且结合风机的设置，在投料的过程中，风机鼓风，进而将固体原料吹到生产设备内，进一步防止堵塞。
15.2.通过设置u形板、弹簧和连接杆，在固体原料落入时将冲击导料板，结合弹簧的作用，导料板将抖动，进而使得固体原料边抖动边滚动式落入到生产设备内，加速了投料效率的同时进一步防止堵塞。
16.3.通过设置横条、立杆和呈辐射状分布的的疏通杆，在投料斗内累积大量的固体原料时，可以手动抽动立杆，则立杆带动疏通杆上下升降，进而对投料斗进行疏通。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种医用胶水生产用投料装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种医用胶水生产用投料装置的实施例1的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种医用胶水生产用投料装置的实施例2的局部侧视剖面结构示意图。
20.图中：1
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底板、2
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加强条、3
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导料板、4
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u形板、5
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弹簧、6
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电动伸缩杆、7
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连接板、8
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端板、9
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连接杆、10
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扩口斗、11
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弯管、12
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风机、13
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投料斗、14
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投料罩、15
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立杆、16
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横条、17
‑
疏通杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种医用胶水生产用投料装置，包括底板1，底板1的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端均通过螺栓固定有连接板7，连接板7的顶部均焊接有侧板，四个侧板靠近顶端的侧壁焊接有同一个倾斜放置的投料罩14，投料罩14的侧视结构为直角梯形，投料罩14的底端开口，投料罩14的两侧外壁焊接有两个u形板4，u形板4的底部外壁均开有两个插接孔，插接孔内均插接有连接杆9，连接杆9的外壁均套接有弹簧5，四个连接杆9的顶端焊接有同一个导料板3，在固体原料从投料斗13处持续的投入时，固体原料将落在投料罩14内的导料板3上，并沿着导料板3落入到生产设备内，连接杆9的底端均焊接有端板8，在固体原料落入时将冲击导料板3，结合弹簧5的作用，导料板3将抖动，进而使得固体原料边抖动边滚动式落入到生产设备内，加速了投料效率的同时进一步防止堵塞。
24.本实用新型中，导料板3插接在投料罩14内，导料板3的三侧外壁分别与投料罩14的三侧内壁接触。
25.其中，投料罩14的顶部外壁靠近顶端位置开有投料孔，投料孔内焊接有投料斗13。
26.其中，投料罩14的顶端侧壁通过螺栓固定有风机12，风机12的出风端通过螺栓固定有弯管11，在投料的过程中，风机12鼓风，进而将固体原料吹到生产设备内，进一步防止堵塞。
27.其中，弯管11的底端焊接有扩口斗10，投料罩14的顶端外壁开有风孔，扩口斗10的底端焊接在风孔的内壁。
28.其中，四个侧板相邻的一侧外壁焊接有同一个加强条2。
29.工作原理：在固体原料从投料斗13处持续的投入时，固体原料将落在投料罩14内的导料板3上，并沿着导料板3落入到生产设备内，且在投料的过程中，风机12鼓风，进而将固体原料吹到生产设备内，进一步防止堵塞，在固体原料落入时将冲击导料板3，结合弹簧5的作用，导料板3将抖动，进而使得固体原料边抖动边滚动式落入到生产设备内，加速了投料效率的同时进一步防止堵塞。
30.实施例2
31.参照图3，一种医用胶水生产用投料装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，投料斗13的两侧内壁焊接有同一个横条16，横条16的顶部开有圆孔，圆孔内插接有立杆15，立杆15的两侧外壁靠近底端位置均设有多个呈辐射状分布的疏通杆17，疏通杆17的端部均与立杆15的侧壁焊接。
32.工作原理：使用时，在投料斗13内累积大量的固体原料时，可以手动抽动立杆15，则立杆15带动疏通杆17上下升降，进而对投料斗进行疏通。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。