一种自动上料的数控线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动上料的数控线切割机。


背景技术：

2.自动上料专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，自动上料与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
3.电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，目前市面上的数控线切割机存在上料不便的缺点，一般手动进行上料，危险性增加，随时可能导致操作人员受伤，故而提出一种自动上料的数控线切割机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的数控线切割机，具备自动上料等优点，解决了一般手动进行上料，危险性增加，随时可能导致操作人员受伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的数控线切割机，包括底板和滑座，所述底板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至垫板内部且与垫板内腔右侧壁活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有与垫板内底壁活动连接的第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至垫板外部的固定块，所述固定块顶部的前后两侧均固定连接有底座，所述底板的顶部固定连接有与垫板固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑板内部且与支撑板内底壁活动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑板外部的连接块，所述连接块的左侧固定连接有稳固块，所述稳固块的左侧固定连接有保护罩，所述保护罩的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动连接有一端贯穿保护罩并延伸至保护罩正面的连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有切割刀片。
8.优选的，所述驱动电机的外表面固定连接有固定座，所述固定座通过螺丝与保护罩固定连接。
9.优选的，所述垫板的内底壁开设有滑槽，所述滑槽与第一滑块相适配，所述滑座的
左侧开设有活动槽，所述活动槽与第二滑块相适配。
10.优选的，所述垫板的顶部开设有连通孔，所述连通孔与固定块相适配。
11.优选的，所述第一滑块的内部开设有与第一螺纹杆相适配的第一螺纹孔，所述第二滑块的内部开设有与第二螺纹杆相适配的第二螺纹孔。
12.优选的，所述保护罩为u型，所述保护罩前后两侧均开设有与连接杆相适配的贯穿孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的数控线切割机，具备以下有益效果：
15.该自动上料的数控线切割机，通过启动第一伺服电机，使得第一螺纹杆进行旋转，随后第一滑块与垫板进行限位，使得第一滑块、固定块和底座向右位移，随后启动第二伺服电机，随后第二滑块通过活动槽进行限位，使得第二滑块、保护罩和切割刀片进行向下位移，随后启动驱动电机，带动连接杆和切割刀片进行旋转，对物料进行切割，整体结构简单，实现了自动上料的目的，有效提高工作效率和安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视图。
18.图中：1底板、2垫板、3第一伺服电机、4第一螺纹杆、5第一滑块、6 固定块、7底座、8支撑板、9第二伺服电机、10第二螺纹杆、11滑座、12 第二滑块、13连接块、14稳固块、15保护罩、16驱动电机、17连接杆、18 切割刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，一种自动上料的数控线切割机，包括底板1和滑座11，底板1的顶部固定连接有垫板2，垫板2的顶部开设有连通孔，连通孔与固定块6相适配，垫板2的内底壁开设有滑槽，滑槽与第一滑块5相适配，滑座 11的左侧开设有活动槽，活动槽与第二滑块12相适配，垫板2的左侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至垫板2内部且与垫板2内腔右侧壁活动连接的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有与垫板2内底壁活动连接的第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至垫板2外部的固定块6，固定块6顶部的前后两侧均固定连接有底座7，底板1的顶部固定连接有与垫板2固定连接的支撑板 8，支撑板8的顶部固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑板8内部且与支撑板8内底壁活动连接的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外表面螺纹连接有第二滑块12，第一滑块5 的内部开设有与第一螺纹杆4相适配的第一螺纹孔，第二滑块12的内部开设有与第二螺纹杆10相适配的第二螺纹孔，第二滑块12的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑板8外部的连接
块13，连接块13的左侧固定连接有稳固块14，稳固块14的左侧固定连接有保护罩15，保护罩15的背面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的外表面固定连接有固定座，固定座通过螺丝与保护罩15固定连接，保护罩15为u型，保护罩15前后两侧均开设有与连接杆 17相适配的贯穿孔，驱动电机16的输出轴活动连接有一端贯穿保护罩15并延伸至保护罩15正面的连接杆17，连接杆17的外表面固定连接有切割刀片 18，通过启动第一伺服电机3，使得第一螺纹杆4进行旋转，随后第一滑块5 与垫板2进行限位，使得第一滑块5、固定块6和底座7向右位移，随后启动第二伺服电机9，随后第二滑块12通过活动槽进行限位，使得第二滑块12、保护罩15和切割刀片18进行向下位移，随后启动驱动电机16，带动连接杆 17和切割刀片18进行旋转，对物料进行切割，整体结构简单，实现了自动上料的目的，有效提高工作效率和安全性能。
21.综上所述，该自动上料的数控线切割机，通过启动第一伺服电机3，使得第一螺纹杆4进行旋转，随后第一滑块5与垫板2进行限位，使得第一滑块5、固定块6和底座7向右位移，随后启动第二伺服电机9，随后第二滑块12通过活动槽进行限位，使得第二滑块12、保护罩15和切割刀片18进行向下位移，随后启动驱动电机16，带动连接杆17和切割刀片18进行旋转，对物料进行切割，整体结构简单，实现了自动上料的目的，有效提高工作效率和安全性能，解决了一般手动进行上料，危险性增加，随时可能导致操作人员受伤的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。