一种新型涤棉布打包机的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体为一种新型涤棉布打包机。


背景技术：

2.涤棉布既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性，又具备棉纤维的吸湿性强的特征，易染色、洗后免烫快干；涤棉布在生产过程中，采用人工打包的方式进行打包，这种方式不仅成本高昂，人工失误率也较高。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型涤棉布打包机，采用的技术方案是，包括机箱、传送机构、切割机构和收卷机构，所述机箱上方有l型安装板，所述传送机构还包括主动辊、从动辊和传送电机，所述从动辊轴连接在所述机箱上，所述主动辊轴连接在所述l型安装板上，所述主动辊和所述从动辊由所述传送电机驱动；所述切割机构还包括滑道、第一电动推杆和切刀，所述滑道安装在所述l型安装板上，所述第一电动推杆安装在所述滑道上，所述切刀与所述第一电动推杆推杆端相连，所述切刀在所述滑道上滑动连接；所述收卷机构还包括收卷电机和收卷辊，所述收卷辊由所述收卷电机驱动，所述收卷辊一端轴连接在所述机箱上，另一端侧面开有卡槽，端面上开有滑槽，所述卡槽上卡接有卡盘，所述收卷辊内通过转轴连接有凸轮柱，且所述转轴上有扭簧，所述收卷辊外壳上开有槽孔，所述槽孔与所述凸轮柱的凸出部位置相对应，所述槽孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆与所述收卷辊内壁之间压装有复位弹簧，所述顶杆外端连接顶涨板，所述凸轮柱端面有手柄，所述手柄在所述滑槽内滑动连接，所述l型安装板上装有第二电动推杆，所述第二电动推杆推杆端装有推板，所述推板与所述收卷辊位置相对应；所述机箱上有控制箱，所述控制箱内有微处理器，所述控制箱上装有控制面板，所述微处理器与所述控制面板、所述传送电机、所述第一电动推杆、所述收卷电机、所述第二电动推杆电性相连。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊端部同轴装有两个齿轮，其中一个齿轮与所述传送电机输出端齿轮之间套装有带齿牙的皮带，另一个齿轮与所述从动辊端部所装齿轮相啮合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷辊端部有齿轮，所述齿轮与所述收卷电机输出端所装齿轮之间套装有带齿牙的皮带。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘还包括两个半圆形箍壳，两个所述箍壳一端铰接，另一端通过螺栓连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆内端为球面端头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶涨板为弧形板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型安装板上装有光电传感器，所述光电传感器位于所述第二电动推杆上方，所述控制箱上有报警器，所述光电传感器、所述报警器与所述微处理器之间电性相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘上滑动连接有限位销，所述限位销与所述滑槽端部相连通，所述限位销与所述收卷辊内壁之间压装有压缩弹簧，所述手柄上有与所述限位销位置相对应的限位槽。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送机构对涤棉布进行传送，由收卷机构对涤棉布进行收卷，当收卷到一定量时，通过切割机构进行切割，实现自动化收卷，节省人力；收卷辊上通过凸轮柱控制顶杆和顶涨板，可在收卷完成后，将顶涨板收回，减小收卷机构和布卷之间的摩擦力便于成品布卷的拆卸；收卷辊上的卡盘可防止在收卷过程中布卷出现偏移。
12.进一步的，光电传感器便于对收卷辊收卷布卷的厚度进行控制，使成品布卷更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型收卷辊内部结构示意图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型收卷辊侧视结构示意图。
17.图中：1
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机箱、2
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主动辊、3
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从动辊、4
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传送电机、5
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滑道、6
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第一电动推杆、7
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切刀、8
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收卷电机、9
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收卷辊、10
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卡盘、11
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手柄、12
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滑槽、13
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控制箱、14
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顶涨板、15
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顶杆、 16
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凸轮柱、17
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限位销、18
‑
第二电动推杆。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型涤棉布打包机，采用的技术方案是，包括机箱1、传送机构、切割机构和收卷机构，所述机箱1上方有l型安装板，所述传送机构还包括主动辊2、从动辊3和传送电机4，所述从动辊3轴连接在所述机箱1上，所述主动辊2轴连接在所述l型安装板上，所述主动辊2和所述从动辊3由所述传送电机4驱动；所述切割机构还包括滑道5、第一电动推杆6和切刀7，所述滑道5安装在所述l型安装板上，所述第一电动推杆6安装在所述滑道5上，所述切刀7与所述第一电动推杆6推杆端相连，所述切刀7在所述滑道5上滑动连接；所述收卷机构还包括收卷电机8和收卷辊9，所述收卷辊9由所述收卷电机8驱动，所述收卷辊9一端轴连接在所述机箱1上，另一端侧面开有卡槽，端面上开有滑槽12，所述卡槽上卡接有卡盘10，所述收卷辊9内通过转轴连接有凸轮柱16，且所述转轴上有扭簧，所述收卷辊9外壳上开有槽孔，所述槽孔与所述凸轮柱16的凸出部位置相对应，所述槽孔内滑动连接有顶杆15，所述顶杆15与所述收卷辊9 内壁之间压装有复位弹簧，所述顶杆15外端连接顶涨板14，所述凸轮柱16端面有手柄11，所述手柄11在所述滑槽12内滑动连接，所述l型安装板上装有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18推杆端装有推板，所述推板与所述收卷辊9位置相对应；所述机箱1上有控制箱13，所述控制箱13内有微处理器，所述控制箱13上装有控制面板，所述微处理器与所述控制面板、所述传送电机4、所述第一电动推杆6、所述收卷电机8、所述第二电动推杆18电性相连。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊2端部同轴装有两个齿轮，其中
一个齿轮与所述传送电机4输出端齿轮之间套装有带齿牙的皮带，另一个齿轮与所述从动辊 3端部所装齿轮相啮合。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷辊9端部有齿轮，所述齿轮与所述收卷电机8输出端所装齿轮之间套装有带齿牙的皮带。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘10还包括两个半圆形箍壳，两个所述箍壳一端铰接，另一端通过螺栓连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆5内端为球面端头。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶涨板14为弧形板。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型安装板上装有光电传感器，所述光电传感器位于所述第二电动推杆18上方，所述控制箱13上有报警器，所述光电传感器、所述报警器与所述微处理器之间电性相连。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘10上滑动连接有限位销17，所述限位销17与所述滑槽12端部相连通，所述限位销17与所述收卷辊9内壁之间压装有压缩弹簧，所述手柄11上有与所述限位销17位置相对应的限位槽。
27.本实用新型的工作原理：在控制箱13上的控制面板启动打包机，传送电机4驱动主动辊2和从动辊3转动传送涤棉布至收卷辊9，收卷电机8驱动收卷辊9转动收卷涤棉布，当光电传感器检测到涤棉布时，控制传送电机4停止转动，启动第一电动推杆6使切刀7沿滑道5滑动切割涤棉布，启动警报器报警，人工消除警报，拆卸卡盘10，转动手柄11沿滑槽12转动，并通过限位销17对手柄11进行限位，手柄11转动过程中，凸轮柱16转动，使扭簧蓄力，顶涨板14和顶杆15在复位弹簧作用下收缩，在控制面板上启动第二电动推杆 18并通过推板将布卷推离收卷辊9，人工收取布卷后，拉动限位销17解除对拉柄11的限位，凸轮柱16和拉柄11在扭簧作用下复位，凸轮柱16转动过程中，突出部挤压顶杆15的球面端头使顶杆15和顶涨板14外顶，以备下次收卷。
28.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32通过内置程序控制电机启停， stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。