一种原料混合和研磨一体机的制作方法

1.本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体涉及一种新材料生产用原料混合和研磨一体机。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金（金属玻璃）等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。
3.在新材料加工过程中需要对原料进行搅拌和研磨处理，但现有技术都是将搅拌和研磨分开进行，从而降低了加工效率，为此，本发明提出一种新材料生产用原料混合和研磨一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种原料混合和研磨一体机。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种原料混合和研磨一体机，包括支座，所述支座顶部一端的前后两侧均固接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶部通过转轴转动地连接第四支撑板的一端，所述第四支撑板的另一端底部前后两侧均通过转轴转动地连接调节杆的一端，所述调节杆的另一端通过转轴与支座相转动地连接在一起，所述第四支撑板的顶部固接有第五支撑板，所述第五支撑板一侧上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接并驱动位于第五支撑板另一侧的壳体，所述壳体的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接并驱动位于壳体上部内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上沿其长度方向均布有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的下方的壳体内腔中设有隔板，所述隔板上等距分布有若干个限位筒，所述限位筒的内表面嵌设有若干个等距分布的滚珠，在相邻的两个所述限位筒上的滚珠表面之间滚动地插接有顶杆，所述顶杆的上方设有穹形的碳氟橡胶罩，用于顶动使原料晃动，所述隔板下方的壳体内腔中设有研磨机构，用于对原料进行研磨。
6.进一步的，所述研磨机构包括有第七电动伸缩杆、顶板、研磨板、研磨座和加热板，所述第七电动伸缩杆的一端与壳体内腔的一侧固接，另一端固接直角三角形结构的顶板的一直角边，用于带动顶板往复移动，所述顶板的斜边与顶杆的下端相抵接，用于推动顶杆上下顶动，顶板的另一直角边与其下方的研磨板相固接，所述研磨板的一侧顶部通过相应的三元乙丙橡胶板与壳体内腔的一侧连接，并且所述研磨板位于研磨座的内腔中，所述研磨座的底部通过第六电动伸缩杆与壳体内腔的内底面相连接，所述研磨座的顶部两端均通过相应的三元乙丙橡胶板与壳体内腔的两侧相连接，所述研磨座的底部一端连通有第三料管，所述壳体与第三料管的连接处开设有通孔，便于伸出第三料管，所述第三料管的表面插接有“l”型结构的第三卡板，所述第三卡板的一个“l”型边通过第三电动伸缩杆连接第三支
撑板，所述第三支撑板固接于研磨座底端的中部，所述研磨座的内腔底部嵌设有加热板，所述加热板的上端嵌设有导热板。
7.进一步的，所述导热板为导热金属板，并且所述导热板的顶部与研磨座内腔的内底面平齐。
8.进一步的，所述支座的四周均设有安装孔，所述第五支撑板面对壳体的一侧均布有若干个第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的外端以及支座的底部均通过pp胶水连接有三元乙丙橡胶垫。
9.进一步的，所述第五支撑板背对壳体的一侧中部通过多个等距分布的加强杆与第四支撑板的顶部一端固接，所述第五支撑板面对壳体的一侧下部通过直角三角形结构的加强块与第四支撑板的顶部另一端固接，所述第五支撑板面对壳体的一侧设有外齿轮盘，所述壳体的一侧上设有与外齿轮盘相啮合的内齿轮盘。
10.进一步的，所述壳体顶部的一端连通有第一料管，所述第一料管的表面插接有“l”型结构的第一卡板，所述第一卡板的一个“l”型边通过第一电动伸缩杆连接第一支撑板，所述第一支撑板固接于壳体顶部的另一端，在所述壳体对应隔板处的外侧面上设有第二料管，所述第二料管的一端连通隔板上方的壳体内腔，另一端连通隔板下方的壳体内腔，所述第二料管的表面插接有“l”型结构的第二卡板，所述第二卡板的一个“l”型边通过第二电动伸缩杆连接有第二支撑板，所述第二支撑板固接于壳体顶部的一端。
11.本发明的有益效果是:本发明设置了第二电机、搅拌轴和搅拌叶，通过第二电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而达到对原料进行搅拌的目的，设置了顶杆、限位筒、滚珠和碳氟橡胶罩，可带动原料晃动，从而提高搅拌效果，设置了研磨机构，通过第七电动伸缩杆伸缩带动顶板和研磨板左右移动，从而达到对原料进行研磨的目的，通过第六电动伸缩杆带动研磨座伸缩，从而达到对不同粒径的原料进行研磨的目的，加热板达到对原料进行加热的目的，提高研磨效果，设置了第一电机，可带动壳体的竖直方向发生改变，从而方便出料，设置了第四电动伸缩杆、转轴和调节杆，通过第四电动伸缩杆伸缩带动壳体的倾斜角度发生改变，从而进一步提高原料的搅拌、研磨和倒料效果，从而为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明研磨机构结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图。
13.图中标号说明：1、支座，2、第二电机，3、第二卡板，4、第二料管，5、顶杆，6、研磨机构，601、第七电动伸缩杆，602、顶板，603、研磨板，604、导热板，605、研磨座，606、第六电动伸缩杆，607、第三料管，608、第三电动伸缩杆，609、第三支撑板，610、加热板，611、第三卡板，7、调节杆，8、加强块，9、安装孔，10、第四电动伸缩杆，11、第四支撑板，12、加强杆，13、外齿轮盘，14、内齿轮盘，15、第一电机，16、第五电动伸缩杆，17、第五支撑板，18、第一卡板，19、第一料管，20、第一电动伸缩杆，21、搅拌叶，22、第一支撑板，23、搅拌轴，24、第二支撑板，25、滚珠，26、限位筒，27、隔板，28、碳氟橡胶罩，29、第二电动伸缩杆，30、壳体。
具体实施方式
14.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
15.如图1所示，一种原料混合和研磨一体机，包括支座1，所述支座1顶部一端的前后两侧均固接有第四电动伸缩杆10，所述第四电动伸缩杆10的顶部通过转轴转动地连接第四支撑板11的一端，所述第四支撑板11的另一端底部前后两侧均通过转轴转动地连接调节杆7的一端，所述调节杆7的另一端通过转轴与支座1相转动地连接在一起，通过第四电动伸缩杆10伸缩带动壳体30的倾斜角度发生改变，从而进一步提高原料的搅拌、研磨和倒料效果，所述第四支撑板11的顶部固接有第五支撑板17，所述第五支撑板17一侧上端安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴连接并驱动位于第五支撑板17另一侧的壳体30，用于带动壳体30的竖直方向发生改变，从而方便出料，所述壳体30的外侧安装有第二电机2，所述第二电机2的输出轴连接并驱动位于壳体30上部内腔的搅拌轴23，所述搅拌轴23的外表面上沿其长度方向均布有若干个搅拌叶21，通过第二电机2带动搅拌轴23和搅拌叶21转动，从而达到对原料进行搅拌的目的，所述搅拌轴23的下方的壳体30内腔中设有隔板27，如图3所示，所述隔板27上等距分布有若干个限位筒26，所述限位筒26的内表面嵌设有若干个等距分布的滚珠25，在相邻的两个所述限位筒26上的滚珠25表面之间滚动地插接有顶杆5，所述顶杆5的上方设有穹形的碳氟橡胶罩28，在本实施例中，碳氟橡胶罩28可固接于隔板27或壳体（30）上，用于顶动使原料晃动，从而提高搅拌效果，所述隔板27下方的壳体30内腔中设有研磨机构6，用于对原料进行研磨。
16.如图2所示，所述研磨机构6包括有第七电动伸缩杆601、顶板602、研磨板603、研磨座605和加热板610，所述第七电动伸缩杆601的一端与壳体30内腔的一侧固接，另一端固接直角三角形结构的顶板602的一直角边，用于带动顶板602往复移动，所述顶板602的斜边与顶杆5的下端相抵接，用于推动顶杆5上下顶动，顶板602的另一直角边与其下方的研磨板603相固接，所述研磨板603的一侧顶部通过相应的三元乙丙橡胶板与壳体30内腔的一侧连接，并且所述研磨板603位于研磨座605的内腔中，所述研磨座605的底部通过第六电动伸缩杆606与壳体30内腔的内底面相连接，所述研磨座605的顶部两端均通过相应的三元乙丙橡胶板与壳体30内腔的两侧相连接，通过第七电动伸缩杆601伸缩带动顶板602和研磨板603左右移动，从而达到对原料进行研磨的目的，通过第六电动伸缩杆606带动研磨座605伸缩，从而达到对不同粒径的原料进行研磨的目的，所述研磨座605的底部一端连通有第三料管607，所述壳体30与第三料管607的连接处开设有通孔，便于伸出第三料管607，所述第三料管607的表面插接有“l”型结构的第三卡板611，所述第三卡板611的一个“l”型边通过第三电动伸缩杆608连接第三支撑板609，所述第三支撑板609固接于研磨座605底端的中部，所述研磨座605的内腔底部嵌设有加热板610，所述加热板610的上端嵌设有导热板604，达到对原料进行加热的目的，提高研磨效果。
17.所述导热板604为导热金属板，并且所述导热板604的顶部与研磨座605内腔的内底面平齐。
18.所述支座1的四周均设有安装孔9，所述第五支撑板17面对壳体30的一侧均布有若干个第五电动伸缩杆16，所述第五电动伸缩杆16的外端以及支座1的底部均通过pp胶水连接有三元乙丙橡胶垫。
19.所述第五支撑板17背对壳体30的一侧中部通过多个等距分布的加强杆12与第四
支撑板11的顶部一端固接，所述第五支撑板17面对壳体30的一侧下部通过直角三角形结构的加强块8与第四支撑板11的顶部另一端固接，所述第五支撑板17面对壳体30的一侧设有外齿轮盘13，所述壳体30的一侧上设有与外齿轮盘13相啮合的内齿轮盘14，用以提高壳体30旋转过程中的稳定性。
20.所述壳体30顶部的一端连通有第一料管19，所述第一料管19的表面插接有“l”型结构的第一卡板18，所述第一卡板18的一个“l”型边通过第一电动伸缩杆20连接第一支撑板22，所述第一支撑板22固接于壳体30顶部的另一端，在所述壳体30对应隔板27处的外侧面上设有第二料管4，所述第二料管4的一端连通隔板27上方的壳体30内腔，另一端连通隔板27下方的壳体30内腔，所述第二料管4的表面插接有“l”型结构的第二卡板3，所述第二卡板3的一个“l”型边通过第二电动伸缩杆29连接有第二支撑板24，所述第二支撑板24固接于壳体30顶部的一端。
21.本发明使用过程及原理使用时，设置了第二电机2、搅拌轴23和搅拌叶21，通过第二电机2带动搅拌轴23和搅拌叶21转动，从而达到对原料进行搅拌的目的，设置了顶杆5、限位筒26、滚珠25和碳氟橡胶罩28，可带动原料晃动，从而提高搅拌效果，设置了研磨机构6，通过第七电动伸缩杆601伸缩带动顶板602和研磨板603左右移动，从而达到对原料进行研磨的目的，通过第六电动伸缩杆606带动研磨座605伸缩，从而达到对不同粒径的原料进行研磨的目的，加热板610达到对原料进行加热的目的，提高研磨效果，设置了第一电机15，可带动壳体30的竖直方向发生改变，从而方便出料，设置了第四电动伸缩杆10、转轴和调节杆7，通过第四电动伸缩杆10伸缩带动壳体30的倾斜角度发生改变，从而进一步提高原料的搅拌、研磨和倒料效果，从而为人们的使用带来极大的便利。
22.此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
23.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。