一种平压平模切机的进料装置的制作方法

1.本技术涉及一种平压平模切机，尤其是涉及一种平压平模切机的进料装置。


背景技术：

2.目前平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。
3.相关技术中申请号为cn201820472307.5的中国专利文件公开了一种平压平模切机，包括模切机、上料装置以及设于模切机和上料装置之间的传送台，传送台上设有多根均匀分布的皮带以及设于传送台一侧能够驱使传送台转动的驱动电机，传送装置包括传送台以及设于传送台上的支撑架；上料装置伫立在地面上，且在靠近传送装置处的上料装置侧壁上开有出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当待加工的纸板放置在上料装置中时，工作人员需要手动将纸板通过出料口推入传送装置中，由传送装置将纸板输送至模切机中进行加工，增加了工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动负担，本技术提供一种平压平模切机的进料装置。
6.本技术提供一种平压平模切机的进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种平压平模切机的进料装置，包括设置于传送台远离模切机一侧的机架，所述机架包括竖直设置的竖板、垂直设置于竖板底部的底板以及垂直设置于竖板顶部的顶板；所述竖板上开设有用于与传送台连通的进料口，所述顶板与进料口的上边沿处于同一水平位置，所述竖板背离传送台的一侧水平设置有沿竖板高度方向上下滑移的托板以及用于驱动托板升降的升降组件；所述顶板上设有用于输送纸板的输送机构，所述输送机构包括设置于顶板上沿纸板输送方向滑移的滑块，所述滑块上固定连接有用于推动纸板的推块，所述输送机构还包括用于驱动滑块沿纸板输送方向往复运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在进行纸板的输送时，可将纸板堆叠在托板上，然后通过托板抬升堆叠的纸板，使得最上方的纸板位于进料口的位置，而往复运动的滑块可通过推块推动最上方的纸板进入进料口中,并通过传送台进行输送；当最上方的纸板完成输送后，托板再次抬升纸板，最上方的纸板始终处于进料口的位置，而往复运动的推块能够依次对最上方的纸板进行输送，从而降低了工作人员的劳动负担。
9.可选的，所述顶板远离竖板的一侧开设有与滑块相适配的燕尾槽，所述燕尾槽沿纸板输送方向延伸，所述滑块滑动连接于燕尾槽中。
10.通过采用上述技术方案，通过燕尾槽的设置，滑块能够沿纸板的输送方向滑移。
11.可选的，所述驱动组件包括连接于滑块背离底板一侧伸缩杆，所述顶板的上端面开设有与燕尾槽连通供伸缩杆伸出的通槽，所述通槽沿燕尾槽的长度方向延伸；所述顶板上方架设有横杆，所述伸缩杆远离滑块的一端转动连接于横杆，所述驱动组件还包括转动
连接于顶板上方用于推动伸缩杆往复摆动的偏心轮以及驱动偏心轮转动的驱动电机，所述偏心轮的轴线与横杆的轴线平行，所述偏心轮的外周侧与伸缩杆的中部抵接，所述顶板上设有推动伸缩杆始终与偏心轮外周侧相抵的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，偏心轮推动伸缩杆来回摆动的过程中，伸缩杆可带动滑块沿滑槽的长度方向往复滑移，从而间歇性的完成纸板输送。
13.可选的，所述弹性件为拉簧，所述顶板上端面靠近竖板的一端焊接有抵接块，所述拉簧的一端固定连接于抵接块，所述拉簧的另一端固定连接于伸缩杆。
14.通过采用上述技术方案，采用拉簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。
15.可选的，所述滑块背离伸缩杆的一侧开设有供推块滑动连接的凹槽，所述滑块与推块之间设有用于调节推块伸出凹槽外的厚度的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节推块伸出凹槽外的厚度，能够使得推块能够适应对不同厚度的纸板输送。
17.可选的，所述调节组件包括紧固螺栓，所述推块上开设有供紧固螺栓螺接的螺纹孔，所述滑块远离竖板的一端开设有与凹槽侧壁连通供紧固螺栓伸出的调节孔，所述调节孔沿竖板的高度方向延伸。
18.通过采用上述技术方案，调节推块时，将紧固螺栓拧松，将推块移动至所需位置，将紧固螺栓旋紧，即可完成推块的调节，操作较为方便。
19.可选的，所述升降组件包括丝杠以及驱动丝杠转动的驱动源，所述竖板上开设有沿其高度方向延伸供丝杠转动连接的安装槽，所述托板靠近竖板的一侧凸起有螺纹连接于丝杠上的连接块。
20.通过采用上述技术方案，通过丝杠带动连接块滑移的方式来驱动托板升降，操作方便，节省人力。
21.可选的，所述底板远离竖板一侧的两端竖直设置有立杆，所述立杆远离底板的一端与顶板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，立杆的设置，能够提高竖板与底板之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便对纸板进行运输，降低了工作人员的劳动强度；
25.2.通过立杆的设置，能够提高竖板与底板之间的连接强度。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的体现机架的结构示意图；
28.图3是本实施例的体现丝杠的结构示意图；
29.图4是本实施例的体现进料口的结构示意图；
30.图5是本实施例的图4中a处的放大示意图；
31.图6是本实施例的体现纸板运输状态的剖视示意图；
32.图7是本实施例的体现伸缩杆的结构示意图；
33.图8是本实施例的体现推块的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、竖板；3、底板；4、顶板；5、进料口；6、纸板；7、立杆；8、丝
杠；9、控制电机；10、安装槽；11、连接块；12、滑块；13、燕尾槽；14、推块；15、伸缩杆；16、铰接座；17、通槽；18、支撑板；19、横杆；20、导向孔；21、限位环；22、偏心轮；23、驱动电机；24、拉簧；25、套管；26、内杆；27、紧固螺栓；28、螺纹孔；29、调节孔；30、托板；31、抵接块；32、凹槽。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种平压平模切机的进料装置。参照图1、2，进料装置包括设置于传动台一侧的机架1，机架1包括竖直设置的竖板2、垂直设置于竖板2底部的底板3以及垂直设置于竖板2顶部的顶板4，底板3与竖板2相互平行。竖板2上开设有用于与传送台连通的进料口5，顶板4与进料口5的上边沿处于同一水平位置。竖板2上还设有沿其高度方向上下滑移的托板30以及用于驱动托板30升降的升降组件。纸板6可堆叠在托板30上，并由托板30抬升至进料口5处进行纸板6的输送。
37.参照图2、3，为了提高底板3与顶板4之间的连接强度，底板3远离竖板2一侧的两端竖直设置有立杆7，立杆7远离底板3的一端与顶板4固定连接。
38.参照图2、3，升降组件包括丝杠8以及驱动丝杠8转动驱动源，竖板2的侧壁上开设有沿其高度方向延伸的安装槽10，丝杠8通过轴承转动连接于安装槽10中，驱动源为安装于竖板2底部的控制电机9，控制电机9的输出轴伸入安装槽10中与丝杠8的一端固定连接。托板30靠近竖板2的一侧固定连接有用于伸入安装槽10中与丝杠8螺接的连接块11。当控制电机9驱动丝杠8转动时，丝杠8可通过连接块11带动托板30进行升降。
39.参照图3、4，顶板4上设有用于输送纸板6的输送机构。当升降组件将纸板6抬升至位于进料口5位置时，输送机构可将最上方的纸板6推入进料口5中，并通过传动台将纸板6输送至模切机中进行加工。
40.参照图5、6，输送机构包括滑动连接于滑块12上的滑块12。进一步的，顶板4远离竖板2的一端开设有朝向进料口5方向延伸的燕尾槽13，滑块12呈与燕尾槽13相适配的燕尾状，滑块12滑动连接于燕尾槽13中。且滑块12靠近底板3的一侧设置有推块14，推块14可对纸板6进行逐一的推送。
41.参照图5、6，输送机构还包括用于驱动滑块12沿滑槽往复运动的驱动组件，驱动组件包括伸缩杆15，滑块12背离底板3的一侧设有铰接座16，伸缩杆15的一端通过转轴铰接于铰接座16上。顶板4上端面开设有与燕尾槽13连通供伸缩杆15一端伸出的通槽17，通槽17沿燕尾槽13的轴线方向延伸。
42.进一步的，参照图5、6，顶板4上端面垂直连接有两个平行的支撑板18，两个支撑板18之间固定连接有横杆19，横杆19轴线与纸板6的输送方向垂直，伸缩杆15远离铰接座16的一端开设有导向孔20，伸缩杆15一端通过导向孔20转动连接于横杆19上。为了阻止伸缩杆15沿横杆19的轴线方向滑移，横杆19上凸起有两个间隔的限位环21，伸缩杆15位于两个限位环21之间。
43.参照图5、6，驱动组件还包括转动连接于两个支撑板18之间的偏心轮22以及驱动偏心轮22转动的驱动电机23，偏心轮22的轴线与横杆19的轴线相互平行。驱动电机23架1设在其中一个支撑板18的内侧，偏心轮22固定连接在驱动电机23的输出轴端部，偏心轮22的外周侧与伸缩杆15的中部抵接。当驱动电机23带动偏心轮22偏心转动时，偏心轮22可推动
伸缩杆15来回摆动，且伸缩杆15在来回摆动的过程中进行伸缩，使得伸缩杆15带动滑块12沿燕尾槽13的长度方向往复滑移。
44.参照图5、6，为了使伸缩杆15始终与偏心轮22的外周侧抵靠，在顶板4的上端面设置有弹性件。顶板4上端面靠近竖板2的一端焊接有抵接块31，弹性件为拉簧24，拉簧24的一端固定连接于抵接块31，另一端固定连接于伸缩杆15。在没有外力的作用下，拉簧24能够拉动伸缩杆15朝向进料口5的方向转动，使得伸缩杆15在拉簧24的作用下始终与偏心轮22的外周侧抵靠。在本实施例中，伸缩杆15包括套管25以及滑动连接于套管25中的内杆26，内杆26的一端与滑块12的铰接座16铰接，导向孔20开设于套管25上，使得套管25可通过导向孔20转动连接于横杆19上，且拉簧24远离抵接块31的一端与套管25的外周侧固定连接。
45.参照图7、8，为了能够对不同厚度的纸板6进行输送，滑块12与推块14之间设有用于调节推块14的调节组件。进一步的，滑块12靠近底板3的一侧开设有凹槽32，推块14滑动连接于凹槽32中。调节组件包括紧固螺栓27，推块14上开设有供紧固螺栓27螺接的螺纹孔28，滑块12远离竖板2的一端开设有与凹槽32侧壁连通的调节孔29，调节孔29朝向竖直方向延伸，紧固螺栓27的一端可伸出调节孔29外。使用时，可根据纸板6的厚度对推块14伸出凹槽32外的厚度进行调节，并通过旋紧紧固螺栓27的方式对推块14进行固定，使得推块14可对不同厚度的纸板6进行推送。
46.本技术实施例一种平压平模切机的进料装置的实施原理为：
47.将纸板6堆叠在托板30上，并通过控制电机9控制丝杠8将托板30向上抬升，使得最上端的纸板6处于进料口5的位置，然后通过摆动的伸缩杆15带动滑块12往复移动，使得推块14依次的推动最上方的纸板6进入进料口5中。当推块14完成一个纸板6的推送后，且推块14移动至离进料口5最远的一端时，托板30再次向上移动，使得最上方的纸板6继续移动至进料口5处，等待推块14进行下一次推送，重复上述步骤即可完成对纸板6的自动输送，降低了工作人员的劳动负担。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。