一种激光切管机的尾料收集装置的制作方法

1.本技术涉及切管机尾料收集的领域，尤其是涉及一种激光切管机的尾料收集装置。


背景技术：

2.激光切管机在将钢管进行定长切断时，会留下一小段尾料钢管，尾料钢管长度不能满足使用要求，所以只能进行收集另做他用。
3.现有的激光切管机分切形成的产品钢管会直接掉落至一个收集平台上，而尾料钢管也会直接掉落至收集平台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为尾料钢管直接掉落至收集平台上表面时，尾料钢管容易和产品钢管相混合，存在尾料钢管难以进行集中收集处理的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对尾料钢管集中收集处理，本技术提供一种激光切管机的尾料收集装置。
6.本技术提供的一种激光切管机的尾料收集装置采用如下的技术方案：
7.一种激光切管机的尾料收集装置，包括承接掉落的产品钢管的收集平台，所述收集平台上表面呈倾斜，收集平台的倾斜侧边长度方向垂直于钢管长度方向，收集平台倾斜上表面开设有尾料槽，尾料槽铰接有尾料槽板，收集平台内部设有可带动尾料槽板转动以便尾料钢管通过尾料槽的尾料槽板带动机构。
8.通过采用上述技术方案，产品钢管掉落至呈倾斜的收集平台上表面时，产品钢管会沿着收集平台的倾斜面滚落，当尾料钢管要掉落时，尾料槽板转动，使得尾料钢管掉落进入至尾料槽中，以使得尾料钢管和产品钢管相分离，便于对尾料钢管集中处理。
9.可选的，所述尾料槽板带动机构包括设于收集平台内壁的缸身块、铰接于缸身块的槽板气缸、铰接于槽板气缸动力杆且可拆卸连接于尾料槽板的动力杆块。
10.通过采用上述技术方案，当尾料钢管要掉落时，槽板气缸连通于外部气源，使得尾料槽板被槽板气缸带动，继而使得尾料槽板会被推开，整体结构较为简单，便于维修。
11.可选的，所述缸身块固定连接有插接块，收集平台内壁开设有供插接块插入的插接槽，缸身块固定连接有抵接于收集平台内壁的螺丝板，螺丝板贯穿开设有螺丝槽，螺丝槽穿设有缸身螺丝，收集平台内壁开设有螺纹孔，缸身螺丝螺纹连接于螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，插接块对应插入至插接槽中，继而使得缸身块难以在竖直平面内移动，然后在通过缸身螺丝使得螺丝板紧贴于收集平台的内壁，继而使得插接块难以从插接槽中脱离，使得缸身块不易发生移动，使得槽板气缸能够较为稳定地进行工作。
13.可选的，所述螺丝槽呈腰形。
14.通过采用上述技术方案，使得螺丝槽在自身长度方向较为容易和螺纹孔相对齐，以便缸身螺丝的旋入，便于对螺丝板的安装固定。
15.可选的，所述插接槽和螺纹孔沿竖直方向均开设数个，每一个插接槽和每一个螺纹孔相一一对应。
16.通过采用上述技术方案，使得缸身块的安装位置能够在竖直方向上进行一定的调整，继而使得槽板气缸的缸身位置获得一定的调整，以便更好地将尾料槽板推开。
17.可选的，所述尾料槽板朝向动力杆块的侧面开设有供动力杆块插入的动力杆块槽，动力杆块穿设有螺纹连接于尾料槽板的动力杆块螺丝。
18.通过采用上述技术方案，将动力杆块螺丝旋下，并配合将缸身螺丝旋下，即可将槽板气缸进行拆卸，以便进行维修更换。
19.可选的，所述收集平台侧面开设有连通至收集平台内部的收集箱槽，收集箱槽铰接有槽门。
20.通过采用上述技术方案，将槽门开启，即可将位于收集平台内部的尾料钢管取出，不需要从尾料槽处将尾料钢管取出，使得尾料钢管从收集平台内部取出较为便利。
21.可选的，所述收集平台内部放置有收集箱，收集箱可通过收集箱槽，收集箱开口朝向尾料槽。
22.通过采用上述技术方案，尾料钢管通过尾料槽可直接掉落至收集箱中，当收集箱中存在一定量的尾料钢管后，将收集箱通过收集箱槽取出，然后将新的收集箱放入至收集平台内部，便于对尾料钢管进行一个较为快速的集中收集处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.产品钢管掉落至呈倾斜的收集平台上表面时，产品钢管会沿着收集平台的倾斜面滚落，当尾料钢管要掉落时，尾料槽板转动，使得尾料钢管掉落进入至尾料槽中，以使得尾料钢管和产品钢管相分离，便于对尾料钢管集中处理；
25.尾料钢管通过尾料槽可直接掉落至收集箱中，当收集箱中存在一定量的尾料钢管后，将收集箱通过收集箱槽取出，然后将新的收集箱放入至收集平台内部，便于对尾料钢管进行一个较为快速的集中收集处理。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构图；
27.图2是收集平台长度方向一端处贯穿以展示平台内槽内部，缸身块部分剖视以展示插接块的结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图；
29.图4是尾料槽板的底面的仰视结构示意图；
30.图5是图4中b处放大图。
31.附图标记说明：1、收集平台；2、尾料槽；21、动力杆块槽；22、动力杆块螺丝；23、收集箱槽；24、槽门；25、收集箱；26、平台内槽；3、尾料槽板；31、缸身块；32、槽板气缸；33、动力杆块；34、插接块；35、插接槽；36、螺丝板；37、螺丝槽；38、缸身螺丝；39、螺纹孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光切管机的尾料收集装置，参照图1，包括长度方向平行
于产品钢管场长度方向的收集平台1，收集平台1上表面呈倾斜，收集平台1上表面长度方向一侧边为收集平台1上表面的倾斜低点。
34.参照图1和图2，收集平台1倾斜上表面沿垂直于收集平台1倾斜上表面的方向贯穿开设有尾料槽2，尾料槽2开口高点一侧处铰接有尾料槽板3，尾料槽板3的转动平面呈竖直且平行于收集平台1的宽度方向，收集平台1内部开设有连通于尾料槽2的平台内槽26，尾料槽板3可转动进入至平台内槽26，平台内槽26安装有可带动尾料槽板3转动以便尾料钢管通过尾料槽2的尾料槽板推动机构，尾料槽板推动机构包括安装于平台内槽26中的槽板气缸32，槽板气缸32动力杆靠近于尾料槽板3的倾斜下表面，槽板气缸32的缸身靠近于平台内槽26的长度方向竖直内壁，收集平台1靠近于槽板气缸32缸身的长度方向竖直侧面上部为收集平台1上表面倾斜高点处。
35.参照图2和图3，槽板气缸32的缸身底端处铰接有缸身块31，缸身块31的转动平面平行于尾料槽板3的转动平面，平台内槽26靠近于槽板气缸32的长度方向竖直内壁开设有数个插接槽35，所有插接槽35沿竖直方向均匀布置，缸身块31朝向插接槽35的竖直侧面固定连接有插接块34，插接块34沿收集平台1的宽度方向插接于插接槽35，插接块34平行于收集平台1宽度方向的竖直侧面固定连接有螺丝板36，螺丝板36呈竖直且紧贴于平台内槽26的长度方向竖直侧面，螺丝板36贯穿开设有螺丝槽37，螺丝槽37呈竖直且为腰形孔，平台内槽26内壁开设有一一对应于每一个插接槽35的数个螺纹孔39，螺丝槽37穿设有螺纹连接于螺纹孔39的缸身螺丝38。
36.参照图4和图5，尾料槽板3倾斜下表面开设有动力杆块槽21，槽板气缸32的动力杆上端铰接有动力杆块33，动力杆块33转动平面平行于尾料槽板3的转动平面，动力杆块33滑动连接于动力杆块槽21，动力杆块33的滑动方向垂直于尾料槽板3的倾斜下表面，动力杆块33下表面均匀穿设有数个螺纹连接于动力杆块槽21底面的动力杆块螺丝22。
37.参照图1和图2，收集平台1靠近于自身上表面低点一侧的长度方向竖直外壁开设有收集箱槽23，收集箱槽23连通于平台内槽26，收集箱槽23铰接有槽门24，槽门24厚度方向侧面和收集箱槽23存在间距，使得槽门24顺畅转动，槽门24的转动平面呈水平，平台内槽26内部放置有收集箱25，收集箱25上部开口位于尾料槽2的正下方，收集箱25上部开口面积大于尾料槽2在水平面上投影的面积，收集箱可沿收集平台1宽度方向从收集箱槽23中移出。
38.本技术实施例的一种激光切管机的尾料收集装置实施原理为：槽板气缸32连通于外部气源，然后槽板气缸32动力杆缩回，使得尾料槽板3进入至平台内槽26中，继而使得尾料钢管能够通过尾料槽2掉落至收集箱25内，当收集箱25内存有一定量的尾料钢管时，可将收集箱25从收集箱槽23中移出，然后将空的收集箱25放入。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。